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10天前
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[已解决] 请教:0.6模数的齿轮能加工吗???

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发表于 2005-11-8 18:11:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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     我接触了的一套蜗轮蜗杆传动系统,其中蜗轮技术参数:齿数360;法面模数:0.6;分度圆上齿的螺旋角:1°55‘;精度等级:5-5-5DJB305-67……具体看图纸吧,在附件中,可以使用caxa2005及AUTOCAD2004打开
 楼主| 发表于 2005-11-8 18:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
 楼主| 发表于 2005-11-9 12:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
高手都到那里去了?!!!!???   
发表于 2005-11-9 12:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
360牙,0.6模数……没接触过这么大的蜗轮,而且蜗轮还没遇到用40Cr的,一般都用锡青铜或非金属材料吧另40Cr的话高频时要小心齿可能容易碎掉仅供参考
发表于 2005-11-9 12:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
是不是ZN+斜齿轮呀蜗轮的话R=?
发表于 2005-11-9 15:41:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
5级确实难点........
发表于 2005-11-9 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
用线切割不行么,可以试试阿?
发表于 2005-11-9 22:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个齿轮看来比较麻烦哦
发表于 2005-11-10 09:13:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
哈哈,你考虑激光加工吧,好贵
发表于 2005-11-10 09:28:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
应该可以加工。
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
“是不是ZN+斜齿轮呀  蜗轮的话R=?”  5楼的说得没错,就象是斜齿轮   已经加工了12套了,是磨齿加工出来的呢,精度接近5级吧,达不到真正意义上的5级
 楼主| 发表于 2005-11-10 11:33:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
  40Cr材料硬度高,变形量小呢   蜗轮蜗杆机构运动速度并不快,最快转速为120°/min,常规时候转速为8°/min以下  下一步我们计划最快转速要达到1000°/min,实在不行至少也应该达到400°/min以上,不知道可不可以啊
发表于 2005-11-10 12:36:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
用磨齿机磨,m0.6的斜齿轮没问题。附件在哪里?
发表于 2005-11-10 12:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
好像可以的
发表于 2005-12-13 18:53:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
可以加工的吧
头像被屏蔽
发表于 2005-12-14 07:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2005-12-17 09:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
请问16 楼,注塑能否做到5 级精度????????
发表于 2006-10-8 14:59:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江金华
这个要设备,刀具保证它的精度
发表于 2006-10-10 15:15:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
这个动考人啊,0.6m,5级精度,加工难度大啊。
发表于 2006-10-13 10:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y
发表于 2006-10-13 10:11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
怎么看不见附件呢? 补充:分度圆直径:216;螺旋方向:右;刀具法面内的压力角:20°;刀具法面内齿顶高系数:1;全齿高:1.35 材料为40Cr;技术要求:1. 调质HRC25~32.齿部高频淬火HRC40~45.、 2. H·Y

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发表于 2006-10-13 11:56:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
(产品图号或名称)齿轮参数计算
1 n9 C/ Q1 P6 P3 X8 v外啮合冇变位斜齿圆柱齿轮5 ^! b5 a0 q7 M3 F! r
加工方法:小轮:滚齿,大轮:滚齿1 p) R! w. }" N
输入的参数:
8 F' I3 W0 Y: ~$ v 1 模数mn:0.61 {, O# z4 K0 L, R2 Z: ?
2 齿数Z:小轮:360,大轮:360. Y" R6 Q( [( B+ ^& c9 S
3 齿形角α:20°0′ 0″
% L5 D9 C+ r2 k$ ^+ ? 4 螺旋角β:1°55′0″
: A/ V1 `7 T3 o# B0 d/ p 5 齿顶高系数ha*:小轮:1.00,大轮:1.00
1 S; N9 Z. u/ X/ ]1 D 6 径向间隙系数c*:小轮:0.25,大轮:0.25
! ]- ?9 k. Z1 }. }$ p2 o 7 齿根圆角半径系数ρ:小轮:0.38,大轮:0.38$ h" @, f7 K3 i# ?. t5 s
8 变位系数X:小轮:0,大轮:09 Y( z9 A' R' X( x3 l" Q
9 齿宽b:小轮:20,大轮:20
2 F# P8 @6 C: c, e10 精度等级(GB10095-1988):小轮:5-5-5FH,大轮:5-5-5FH
3 Z9 w# P, v  ~! b6 |" P* ~      几何尺寸计算:% a- q9 G: ]" E5 q
1 端面模数mt:0.60032 p; n1 [! z  u' q! x0 ^0 q
2 分度中心距A:216.12093 }; W; d! k4 H  k3 f3 L
3 变位系数和XΣ:0.0000% S* O3 S) c; W/ V' o8 b
4 端面齿形角αt:20°0′ 38″
9 \! Y/ p6 G( A5 | 5 端面啮合角αt!:20°0′ 38″( B- n  C! j0 A0 x9 t
6 中心距变动系数y:-0.0001
7 f  I0 t* P! B' K0 f% I/ E5 S 7 补偿变位系数Δy:0.0001
  d* i4 @0 M3 w; {& L2 G! F- q8 i 8 工作中心距A!:216.1209" C# b! o0 h. Z  e2 Z/ A
9 分度圆直径d:小轮:216.1209,大轮:216.1209
1 b) N& J' w5 A+ X# r8 j% r9 u10 传动比u:1.0000& w9 E- l8 p. D$ K: v0 @
11 节圆直径d!:小轮:216.1209,大轮:216.12096 U% R1 g8 w7 m) F
12 齿顶圆直径da:小轮:217.3209,大轮:217.3209
& u% x6 Z$ r! e13 齿根圆直径df:小轮:214.6209,大轮:214.6209
( e; y% b4 B2 _/ c  D( F14 全齿高h:小轮:1.3500,大轮:1.3500; f5 A, }2 C4 |; w4 S
15 齿顶高ha:小轮:0.6000,大轮:0.60004 p$ T  v9 ?5 F- m& u+ r
16 齿根高hf:小轮:0.7500,大轮:0.7500
! i% B; b2 M7 Q: a; \17 法面分度圆齿厚Sn:小轮:0.9425,大轮:0.9425
5 ]) t7 Y& ]% J  S6 e18 基圆直径db:小轮:203.0739,大轮:203.0739$ j6 l/ S# [7 ?0 H; m$ i
19 基圆螺旋角βb:1°48′ 4″9 A0 l' H# y' ?4 X6 @1 l& K: U
20 当量齿数Zv:小轮:360.5577,大轮:360.55775 t( {. d% M0 x+ k1 A$ a% @; b
      齿厚测量尺寸计算:
% Y* m1 z. E) v) G7 }4 h 1 固定弦齿厚Sc_:小轮:0.8322,大轮:0.83229 u% J8 `) C5 i8 k) }9 @. o: y
2 固定弦齿高hc_:小轮:0.4485,大轮:0.4485
! J* g, S, C5 o* k( A4 b, r 3 分度圆弦齿厚S_:小轮:0.9425,大轮:0.9425
6 _& r. a; `8 I/ \ 4 分度圆弦齿高ha_:小轮:0.6010,大轮:0.6010
3 i  a* b8 T* d' v0 T) ]# D 5 齿厚偏差:小轮:(-0.0280/-0.0560),大轮:(-0.0280/-0.0560)+ L. j- i! U2 L" U% K
6 测量公法线长度跨齿数K:小轮: 41,大轮: 41
, s6 x# c( @) K0 f 7 公法线长度W:小轮:74.7668(-0.0317/-0.0472),大轮:74.7668(-0.0317/-0.0472)
2 \! k7 ~* c  V8 M 8 测量公法线长度方法是否合适:小轮:合适!,大轮:合适!
4 a8 R, F# B* B" V 9 量棒直径dp:小轮:1.0368,大轮:1.0368
! \; X7 v5 [5 ?( f( k# l- Q. l( x10 量棒中心所在圆上的压力角αD:小轮:20°19′ 36″,大轮:20°19′ 36″
9 ]" K% v9 }; Y$ q, h6 ^' ~11 (两棒法)量棒测量距M:小轮:217.596(-0.076/-0.152),大轮:217.596(-0.076/-0.152)% i( \7 G7 u- ~1 b1 P5 h) Y
& j1 D( \- d# I& V4 ?! G
                                         可以生产:杭卅腾飞齿轮制造有限公司
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