|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
1、问题： 型腔无填充
# u/ Q; \" z6 r( s. G原因: 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。 - c7 E$ z; r1 J3 O. B0 u8 s/ w7 n
处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。 ; b3 d* ]9 r% w8 x
2、问题： 热喷嘴流延
4 S; U; t( f3 r" M原因： 回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。 7 V3 i, @4 s( w5 A
处理： 加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。 * T# F( y' B) {1 v6 Q8 ~3 d* z
3、问题： 热喷嘴不能正确工作 - h+ G) P' z" \. \+ u
原因： 加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。
4 V# `9 W2 E4 w' `2 \处理： 查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。 % ~5 w2 M( S% |, q* n; e* g9 t* b" u
4、问题： 换色效果差
4 h& e. S. s3 ?' m原因： 色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。 , g4 U, I: R+ x( F3 ]2 T5 e8 L
处理： 换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。 4 q( h" l7 D1 D3 [. J5 ~5 s8 D9 x
5、问题： 制品上与较多飞边 * g# `2 k" w6 U- i2 L
原因： 注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。 - \. E1 c# e5 l& b r
处理： 降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。 * j( h& _9 W5 g* D
6、问题： 制品上或浇口区域产生焦印焦痕 ' L( m1 H7 M- z# {% K! l
原因： 模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。
0 v$ S1 J9 Y' f. l& ~ g% X处理： 增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。
r! b8 I& P1 x; _ u( ]$ X c7、问题： 注塑玻纤材料时嘴尖磨损过快
! R A, |( n2 ^- Y( m原因： 嘴尖材料太软。 ' n4 x$ Q% K" a* P7 f2 W. e
处理： 换成我司的硬质合金嘴芯。 ( U& D0 p9 z/ I8 k1 C& W
8、问题： 浇口痕迹过大 " U' r, Z1 S9 h( L2 Z
原因： 浇口太大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。 0 g4 U. b% M Z# X4 Q$ e
处理： 减小浇口，与我司联系选择合适的热喷嘴类型，检查浇口加工轮廓。 i& _* |, X Y2 N! j
9、问题： 浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固
# ]7 l O7 n5 n! | Y原因： 熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
) c3 b. x# x% u/ {6 s; }处理： 提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。 ) ] Y3 ?3 A/ z2 d% v
10、问题： 制品对应处出现云纹 . }# l- U8 w% f o; Y! {
原因： 模具过冷，熔体温度不够。
8 ]( K% Y3 M: u处理： 提高模具温度，提高熔体温度 1 Z, D, I. ]. g
11、问题: 制品中存在冷料块
! g. T2 }- ~" F' D& P5 @原因： 选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷
: _% V9 a- ]# d# M% C, g处理： 与我司联系选择正确类型的热喷嘴，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。 0 T) R7 R- i& J
12、问题： 从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑
1 }. v9 S+ q& t* {. p! \# ~原因： 热喷嘴头部热损失过多
9 ^ F- g1 U! N& w处理： 减少头部直接接触面积只到最小。
* e" o1 {! s4 x6 g13、问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料
; I% U8 F. b' Y- Y7 @+ z原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。 ' ^/ |! c# X) o, S1 X( \" P
处理: 增加接触面积，加强散热效果。
6 e2 B3 M0 h% \- V- Z14、问题： 热分流板不能达到设定的温度 * D1 s8 v ^# o: {
原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。 / A" s X: m& P7 \
处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。 % U0 s$ F0 ^4 l) ~; t0 g
15、问题： 热分流板升温太慢
( k0 j/ b A M+ X. H# D/ i原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。
s% r' O: s2 H处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。 9 z {1 ^7 w `+ R1 }" I
16、问题： 热分流板温度不稳定 9 y0 w, X; ?! d% ^) d
原因： 热电偶接触不良。 2 Q* U) A" l/ c- W. T! R+ J: A, E/ x
处理： 检查热电偶。
2 f7 n! m. x: o2 ^4 u& v17、问题： 熔体中存在金属碎片
5 t8 e2 C2 B9 f+ @. x! L u3 Z. y' v原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片
4 B, _4 ^$ O5 |! n! G; _8 d4 c1 V处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。 $ w! U3 }0 o, x& b
18、问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料 ) Y' w1 z$ G9 L$ e; {
原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。 9 Y& q ]4 f) F' R# a
处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈
1 A7 D R9 T) N4 V$ `19、问题： 热分流板补偿塞漏胶 / F0 \( D- K3 K o6 h
原因： 无垫块。 " I# P9 l8 i. n9 }
处理： 安装垫块。
4 d0 A M8 g5 H8 B2 K2 Z5 `# O20、问题： 油（气）缸不工作 + t3 m8 ^% ?+ E1 t
原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。 8 n9 N" L5 q9 H; i
处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。 - x# [% v6 F+ y& w) n
21、问题： 缸体系统被咬死 # x. _: k+ p, p# z2 h. f9 x
原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。 4 U. m+ i0 [$ c. a" C
处理： 调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。 + @: a( v3 O+ `4 |! T- X8 |
22、问题： 缸体过热后卡死 ! _' n% l7 ]; F5 Z
原因： 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。 : v* b6 s$ p) Q/ o) h; Y- U
处理： 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽
- q4 \) d, e _/ E* A6 u9 C23、问题： 阀针衬套周围发生漏胶
$ o4 j& P+ t9 r9 O. o' y! v* I原因： 热分流板上阀针衬套太松。
3 i9 x5 ^2 U" j9 P4 H( ]3 ?处理： 检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。
5 A# z9 W8 R4 L- e: L+ v- \24、问题： 阀针头部粘料
f7 `$ ?; u' W; m+ f原因： 阀针上未散发热量太多。 A; q; H0 P3 ~, Y2 Y' J/ C7 D
处理： 减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间
! P7 a }% W. `+ w5 S- X6 G. u4 }) O' m( V
2 s U$ ^0 f7 A% o
0 f0 d& y* l, k. I6 _8 X5 l8 k9 `各位如果还有什么问题，也可以留下来，如果我能为你解决的，我会帮你解决。 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2009-8-11 09:40:31
发表于 2009-8-11 19:22:38