搞机床的救急

shmily_liuwei

现在设计的铣头部分用齿轮传动，由于受到空间限制，做了n个过渡齿轮。我现在的想法是能不能换成皮带传动？
已知条件1主轴电机加j减速器后额定输出扭矩为1800Nm，额转为150r/min
1 _* C+ ]; G  u3 M. G# S* }& Y              2.带宽可以做到120mm，中心距不用考虑。
              3.传动形式为上一级轴带动下一级轴两端的齿轮传动，铣刀位于两个齿轮中间。
问题：改用皮带是否可行？如果可以用何种带？同步带？V带？还是其他？
8 W8 z+ f. W8 h2 k! K/ d% bPS：求教有实际经验的朋友，空谈及其他勿扰

TKG-09

铣头一般有买，不用自己设计，只做几台很不划算，且技术含量较高。
7 p0 `" a" o6 f  n$ I铣头都需要变速，你只有一种转速够用吗？
, `/ |- _0 y0 l8 }6 j你的“3.传动形式为上一级轴带动下一级轴两端的齿轮传动，铣刀位于两个齿轮中间。”铣刀是装在第三根轴上吗？
, X+ I" l$ ~. q: C' G' }; E) p简易铣头也可以用皮带传动，建议使用多楔带或同步带。

shmily_liuwei

我的铣头就是变速箱加铣刀，买不到的。两个齿轮和铣刀在一个轴上。老兄做过吗？我昨天又想了一下，同步带是可以，我担心传动时两根同步带带动一根轴转动，会不会有问题？

zga3318060

看你的参数同步带绝对没有问题，不过得用进口的同步带。

TKG-09

我搞过龙门铣床。你最好发个图，或许可以为你参谋一下。

yikong

同步带比较理想

hhq426

输出扭矩要与同步带的根数匹配，即同步带的根数所能够传动的要扭矩，要大于输出扭矩的2倍以上为妥。以为要考虑铣刀钝化时切削力造成切削力很大的情况出现。电气上要加过载保险设计。一般情况铣刀不应该选择同步带机构，首选齿轮传动；不知道铣刀直径有多大？如果直径大于50mm的话，应该不要用同步带传动。

/ W8 e! o& F; W) [/ s9 S[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-12 18:12 编辑 ]

shmily_liuwei

我也知道同步带和齿轮各有优势，只是为了节约空间想将齿轮换成同步带，铣刀直径380，为什么同步带不好？我见过类似用同步带的最终还是用齿轮带动铣刀，可能混合使用效果最好

wwdvictor

现在用同步带的更多更好拉

hhdd2006

机床设计10几年，几点建议：
* |( D+ U* @( s3 I2 d- d" q* d1、同步带适合高速运转的场合，这样才能传递更大的功率。可放置于高速段，HTD14M就可以了，最好选择GAtes或bando.
9 D8 X! B7 s; }- V5 \' H; K; q2、低速段还是选择齿轮传动比较好。

冷冬

楼主提出的输出扭矩为1800Nm，额转为150r/min
扭矩过大，可以使用同步齿形带传动。建议使用盖茨保力强PolyChain，其他齿形要选模数较大的带轮，空间受限！同步带要有拉紧装置。

' ?7 N6 C# d  [1 D, V, b, i若条件允许建议采购减速箱直连式方法进行主轴设计！节省空间且可以避免失误！

平步轻遥

真不错，都是高手，受教啦

SZW19731006

如果变速箱机械结构有限的话，慢速大扭矩轴段采用齿轮传动，电机选用变频电机加变频器，这样做可做到无级调速。

zamcompy

用皮带是绝对不可以的，原因有，加工时的动力刚性，抗震性，可靠的变速性能。