细轴断裂的原因？

yuqz · 发表于 2009-8-2 15:25:24

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断裂的实物见图片，断裂处为M6，材料为45，请大家帮忙分析原因。

mengfansheng · 发表于 2009-8-2 19:55:36

请上传图片，否则大家在帮助解决问题还要付钱

yuqz · 发表于 2009-8-2 20:24:04

不是我不上传图片，明明是jpg的图片但是确被告知无效的图片，没有办法。

lqj65 · 发表于 2009-8-3 11:10:11

看不见图，大家就无能为力了。

空空如也 · 发表于 2009-8-3 11:18:17

你可以说说热处理工艺技术要求工作环境、性能指标
这样大家可以推测出问题的主要方面

ftgww123 · 发表于 2009-8-3 11:26:48

可以上传的：
IE菜单—工具－Internet选项－安全－选中“Internet”图标－下方点击“自定义级别”－其他－“将文件上载到服务器时包含本地目录路径”－选中“启用”－确定

lobont · 发表于 2009-8-3 19:21:34

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hhq426 · 发表于 2009-8-3 21:17:05

材料为45在M6螺纹才处断裂,看来零件是整体淬火的,而螺纹处应该不淬火,即使这样螺纹处的硬度也会在HRC27~38之间.
在技术条件写入:其余硬度为HRC37~42为妥;螺纹处不淬火..

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-3 21:20 编辑 ]

ZBC · 发表于 2009-8-3 22:11:16

断口处不太清晰。按照图中断口，个人认为为热处理工艺不合理。不知该工件的热处理状态如何，对45#钢，可选择进行调质，在保证强度的同时，又具有较好的韧性。

ftgww123 · 发表于 2009-8-4 07:52:25

请楼主说说实际的热处理工艺，便于分析。

马尔马拉海 · 发表于 2009-8-4 08:13:03

毫无疑问这是热处理不当造成的，否则难以有这么整齐的断口。
楼上说得不错，可以调制处理。
如果要求硬度，可以高频。如果要求耐磨，可以氮化。

machangqin · 发表于 2009-8-4 08:37:16

8楼9楼11楼说的有道理，螺纹处热处理时间过长，太脆了。

fanuc_zgj · 发表于 2009-8-4 08:41:35

如果仅仅是热处理不当, 应该不至于是齐茬断裂.
由于金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。与此同时，金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。在力的持续作用下，裂纹会越来越大，材料中能够传递应力部分越来越少，直至剩余部分不能继续传递负载时，金属构件就会全部毁坏。
从楼主的图片中可以看出, 至少直接导致螺栓断裂的原因是由于金属疲劳造成的.

CENBAOYI · 发表于 2009-8-4 13:43:14

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great829 · 发表于 2009-8-4 14:17:55

螺纹处断裂很正常，如果经常断，那就需要重新设计：1、加粗螺纹直径；2、改变材料，例如40Cr；3、改变热处理工艺

秋雨时节 · 发表于 2009-8-4 21:53:43

看看那轴上是否有细小的裂纹，或者用硬度计打一下硬度，45号钢淬火不超过50-55度的，硬了就脆了，断口整齐像是太硬了

yuqz · 发表于 2009-8-5 18:54:13

技术要求中有淬火处理的要求，应该像很多前辈说的，热处理不当造成的.

chine.cao · 发表于 2009-8-5 19:40:25

楼主很多都没写清楚：热处理工艺、机加工艺、工作环境、断裂是的现象等，就凭一张照片分析得结果可能有时候有误导。

yyr0212 · 发表于 2009-8-5 22:17:45

支持13楼的说法

yuqz · 发表于 2009-8-6 09:06:09

原帖由 fanuc_zgj 于 2009-8-4 08:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: a8 P$ |3 n! j. H- ~0 m! {如果仅仅是热处理不当, 应该不至于是齐茬断裂.! L/ U0 m" f0 _! Q/ }0 ~! T' a
由于金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。与此同时，金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。在力的持续作用下，裂纹会越来越 ...

刚刚使用就断了，是在拉力的作用下断的，应该和疲劳没有关系。

zkyazky · 发表于 2009-8-6 12:22:29

1、太硬；
2、因生锈、扭断；
3、M6小螺栓扭断常因用力过大！

网络菜鸟 · 发表于 2009-8-6 12:48:29

1、淬火时产生缺陷，这个事很常见的；
2、负荷超过强度，这个近年来比较多见；
3、材料缺陷，这个比较少见，因为M6属于小尺寸，但对于从非正规渠道进货的也是常见的。
给出的信息比较少，凭感觉的几个估计，供你参考。

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