电镀（镀铬）问题

guoqianghuagong

问题应该出现在粗抛上，粗抛会留下划痕，可以粗抛-精抛-电镀，如果要求尺寸，最后进行磨光。

马尔马拉海

麻点的成因可能出现在任何一个环节，你最好能拍张照片给大家看看。
1 }9 F4 Q' i* Z: Q. M9 V. D以你这种轴，正常的工序应该是：粗车—调质—精车—磨削—镀硬铬—磨削（抛光）—加工螺纹

naguide

原帖由 chuhe2006 于 2009-8-3 21:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! c8 X7 r: M7 H, H
, N/ F2 e8 M; N5 r- ?请问在磨削与镀硬铬之间还需要加道粗抛工序吗？具我所知，我们的外协厂有这道工序的，难道是多余的吗？

1 w) ]4 Y, ]0 u5 ~1 U% j1 a6 N这是根据你的零件表面粗糙度来确定的，如果表面精度要求很高，一般磨削是达不到的，那样就必须增加一个粗抛工序，来提高表面精度，以达到镀铬所要求的镀前表面精度，这样，镀后经抛光后才能满足设计要求。从这个角度来说是不多余的。另外，经过调质可以提高零件硬度计综合机械性能，加工表面精度也能提高一些。如果材料较软，表面精度就不能达到要求。
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[ 本帖最后由 naguide 于 2009-8-4 16:31 编辑 ]

zxgwenxin

我们有过这方面经验，一般是电镀硬铬结合性能不好，局部脱落。你用硝酸酒精一试就知道。麻点部位变黑表示露出基体。

svw0936

应该是电镀前的处理工序不到位，才会导致出现麻点的

lanszd

为何将精抛放在电镀之后呢？
+ r2 Q* j7 W, ^7 o可以仔细观察麻点和划痕是在电镀之前产生还是之后产生的，由此判定是那道工序造成的。

eastlakewater

与工序没有太大的关系
7 f  c+ S" K2 _0 }9 X7 x. j5 I) k我们也做个很多
$ a6 D5 i2 ]$ N  a4 G8 @* }( G德国老外的和小日本的很光滑
我们的也是很多的麻点
! m& a- I7 g9 O& t4 ]是镀铬工序本身的问题。

fcgao

我认为这个工艺没有问题，出现质量问题的关键是在电镀工序上

gerald_lee

划伤：硬伤，镀前产生；运输或粗抛产生。40Cr材质磨削应可达到较好的粗糙度，提高磨序的粗糙度，减少粗抛序，加强管理。
7 K9 W, J- A( H& y7 w表面麻点：1.镀铬工序本身的问题
0 T( t. {& a# h7 o* n# @+ |, T$ k           2.电镀前的表面锈蚀
           3.材料有问题，内部缺陷。（我曾遇到过此问题，最后钢厂给了高额赔偿）

zxgwenxin

如果麻点是电镀本身的问题，那就要调整配方了，我们以前做的镀铬工件镀层越厚越易产生麻点，后来费了好大的力气解决了此问题，十多年来都没出现过了。

wangxile321

后来费了好大的力气解决了此问题，十多年来都没出现过了。

请问是如何解决的，方法如何呢？谢谢
12# zxgwenxin

jsb2008

个人觉得问题应该出在电镀或电镀前处理上，前处理粗糙度要低，清洁度要高！

zfj00001

见识老外加工的东西 ，真叫好，这方面国内产品还是有差距的

gaoyns

镀前的表面处理不合适，磨后不用粗抛，粗抛可能出现以上缺陷，因为电镀层是很薄的。可改变工艺顺序：车、磨、精抛、电镀。