难度冲压件模具设计 急！急！急！

飞天小猪

请各位高手指教：这个冲压件怎样设计冲模好一点呀,最主要的是要保证圆柱上的齿对称。谢谢！谢谢大家！急！急！急！
! L" O0 E' u3 a
[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2009-7-28 08:29 编辑 ]

xinsunshine

这个零件可能是锻压出来的.冷挤压出来的.要不就是机加工出来的.

飞天小猪

冲压出来的，分了几套模具做的，现在问题就是圆柱上的齿对称度达不到，因为现在的冲齿工艺是一个个齿冲出来的，我在想有没什么办法能让圆柱上面的齿一次成型出来。

yu-jk

应当可以分了几套模具冲压出来,修边冲凸缘后,以凸缘缺口定位,用二副模具,分四次冲出圆柱上的齿,应当可以达到要求.

飞天小猪

恩,但不知道能不能一次就把圆柱上的齿冲出来呢?谢谢!
2 ^" v7 u7 r- y- y8 q9 h1 d( ~$ ~加我QQ交流下好吗?QQ:364644936

飞天小猪

怎么都没人说说这个问题呢，高手们说说看这个圆柱上齿的落料模应该怎么样做呢

tycat

給點尺寸吧，料厚阿，內孔直徑啊，精度要求什么的？還有材質。
) ~. L  a# ^# o$ `
# X- d2 D) I/ A% X( K4 D2 w9 _要不然很難評估的

飞天小猪

二维和三维图都附上了，请高手指点呀

tycat

每次沖相距180度的兩個齒，就可以較好的保證齒對稱。而且剪口的強度也不錯。
; t; \/ s( a0 V7 N) i
9 F* E! u& R8 U. ?1 t; S一次沖完全部齒，凹磨設計會有干涉。

當然可以嘗試一下特種沖裁，例如液壓沖裁、爆破沖裁、軟膠沖裁，利用可以變形的物體（液體、軟膠等）做沖頭，圓柱外部做剪口。
0 ~+ d8 a# }9 H# u. k  I9 v: m
1 @* k( X& e" x' {不過材料還是厚了一點。

xingyufeng12345

楼上的是个行家哟，什么液壓沖裁、爆破沖裁、軟膠沖裁我还从来没有见过呢

amwyyga

材料厚點，比較難啊。

405959702

你是什么材质？
. C) y  f2 L: }0 ~! Q0 h5 J) R如果是底碳钢（最好是08F）可以用冷挤模，做出来的产品精度高。不需要旋转角度来一个一个的冲裁。工序也减少。

5585471

我想问问这种设计是有什么用的啊？是配合吗？如果是薄片的话就有办法

zyd03095

我学习下了，感觉很多高手 呵呵

b123

有那么复杂吗,
6 g$ J+ a/ v5 P$ e; j# z3 I! W5副模具就出来了.
摩托车的减震套.
. |8 W+ y5 a5 i3 \7 R8 M' E做多了.
# f) M2 Z# ^% n( }是圆管打成30度.让\然后压平.打沙,冲齿,冲圆管上的齿,

b123

冲圆管上的齿,一付模具,
打完一齿就旋转又打,
成熟产品了.

tangjiaqin

楼上高手哦,用圆管打成形,省了几套模哦.

hxg168

原帖由 405959702 于 2009-8-1 17:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你是什么材质？
" u' v  v$ k: N, O0 J如果是底碳钢（最好是08F）可以用冷挤模，做出来的产品精度高。不需要旋转角度来一个一个的冲裁。工序也减少。

! _. k# u% L3 i我也觉得用挤压好，要求硬度和耐磨度时，可采用渗碳淬火。

tycat

原帖由 b123 于 2009-8-6 22:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; H2 `: P  o; D5 O) d9 u冲圆管上的齿,一付模具,
打完一齿就旋转又打,
0 B. f- v/ J6 G8 F3 t. N) N; Y, @成熟产品了.

3 w9 u& B* E8 o! ]  c
可以這樣做，只是產品需要旋轉和上升，模具結構會比較復雜（也比5套模具省）。
" B! C/ o' O! h- {量不大的話可以考慮。

tycat

原帖由 hxg168 于 2009-8-8 12:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) R( Q) m7 q2 u8 s( U, |

6 D3 Q. ?/ L7 |$ Q) I! I( c我也觉得用挤压好，要求硬度和耐磨度时，可采用渗碳淬火。

擠壓在齒與齒之間，比較難保持尖角吧？

swz0504

在下惭愧啊 ~~没有听明白啊 ~~~请高手们能不能详细的说一下啊 ！！！！十分想学习此类技术~~

飞天小猪

谢谢这么多高手对此问题的关注与指点！非常感谢！
这个产品已经尝试过很多不同的方法了，现在还在一直尝试！
. l/ `- k5 P7 `) ~% C谢谢大家的宝贵意见！
; B1 C1 n3 u6 g$ t6 a2 M8 g- w现在有问题主要是圆柱上齿的对称度，高手们对此产品有很好的见解的话请留联系方式，我加你们交流！
8 I5 D! ~/ d6 U3 B+ R9 u谢谢！
/ F$ h" V4 Y. E1 |+ u谢谢！
$ O' z6 M. p  @3 |  y. p谢谢！