《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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: @1 c$ Y9 @3 m# w- e+ s

目录
; \; I6 C+ Q: I" Q; e- L" @$ ?
% x4 ~4 L- D! Z0 z4 }第一卷
" X: p+ V  s2 f2 K第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
$ p* q  C* M" R& ^    第一节分离工序
    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
9 r* S, W% `+ h$ [* Z9 d    第二节冲压成形中毛坯的分析
, H3 D4 d2 w! X3 f8 D9 ?/ V    第三节冲压变形的分类
; o4 B& _# p' W/ f8 O- r. _  M    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
% \$ @5 @! ~9 W) B9 s    第五节冲压变形中的应力
    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
    第八节冲压成形的研究方法
  第三章金属板材的冲压成形性能
/ P9 j1 |; P9 V; Q( m# Z5 ^    第一节板材拉伸试验
" x9 w7 R( X* f    第二节模拟试验
+ H- D( i/ J+ M* ^9 B- ^& R      一、艾利克辛试验（杯突试验）
7 W% H8 r2 s3 n/ m' P+ Y3 l  D# [      二、液压胀形试验
5 [& v4 b9 S8 f/ z" L8 g4 U) y      三、KWI扩孔试验
. p, E& L% y! G$ n' ^" b# c; Q/ V      四、Swift杯形件拉深试验
& K; J- S9 R- w( l7 h      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
! k1 F; q, |+ A  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
0 Y5 V, ?) I, O. {! U    第二节FOLD在生产中的应用
  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
      一、冲压用材料的标准
' F, Z" d# v2 D# K      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
5 t" E. |0 h9 K8 M0 D, {      四、冲压用材料的合理选择
  q* v& K3 c" m0 U! v3 u      五、冲压用材料数据参照表
8 \1 c# t& F$ E5 Q) W6 [" ?    第二节压力机
0 y! H. O! ?8 K: D9 Z. c      一、常用压力机的分类及规格
% |/ l- U5 q! H4 c      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
# O$ }8 p# j* C+ f      一、压力机的许用负荷
) f( M. C! O. z1 N' [5 M! t* R      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
$ y, o; c) Y+ Q5 [: G! H      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
! h' c0 s8 ]: @9 i" B      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
/ v; O" i  E8 }  第六章冲压加工的经济性
* q: ^1 t. t  `$ K" W# A    第一节冲压件的成本分析
. _/ E$ K8 [2 o" P    第二节降低制造成本的措施
      一、小批量生产中的成本问题
5 A; \0 g9 x- E      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
0 k2 j' S8 i# |" N      四、冲压过程的自动化及高速化
( A1 ?- w7 J; e  r1 x      五、提高材料利用率，降低材料费
" G2 }$ D) `+ m    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
6 Z- F; L2 E/ N' z+ z7 @1 C    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
, [2 L7 z; A) |, Q9 s      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
* a$ o- C) r) s/ V9 A7 ^    第一节压力机安全装置
6 n. u# k- G4 I* h' W6 K! ?3 z0 }      一、压力机用安全装置的作用及功能
; N. w7 d% q0 G& T& x  C      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
3 N& G* V3 z$ G; B8 n      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
+ O4 v2 T6 f6 ^; R4 R$ n    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
- Q# \; H7 `! D: i+ j( ~      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
! l! Q5 Q5 ~# N# S" Z+ P      一、装置
      二、典型线路

5 m# I) ^7 P3 c第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
0 t- S9 a5 g1 N8 u# R: W      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
* x9 S/ m9 l) A/ C      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
5 x6 R# Y/ b( Z' I4 s      二、冲裁件断面情况
4 r: P+ R+ Y5 h; o  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
2 H( C: i. a( O* x* r2 l! W( d      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
: @, d$ Z& u+ I/ f, I# r7 _9 k* C      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
) U6 J' M2 `; w3 D; B, @+ b3 H( [$ v      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
; @. n; p, y& ~, g      七、垂直度与相对间隙
      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
% T2 |' c, F; y( I! V2 ]    第一节冲裁件的形状和尺寸
+ {% d' }7 Q# F7 e- t3 T' s    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
( I: K3 w% D* }, {8 J      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
) ]/ V) B4 C% g      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
7 q5 p. ?' ~4 M4 n/ }! b. u      三、冲压常用材料的规格尺寸
  J- o3 Q! t2 `$ f1 n* ]8 J0 L  F      四、冲压用料计算
- C; q8 x" f% D6 H: q) y1 B      五、冲压件材料消耗工艺定额
1 c: ?4 d" ~5 M3 j  L  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
( K& Q+ J+ z* H/ R) \' Q  第六章冲模刃口尺寸的计算
' H1 B& m+ K% |! M7 V    第一节尺寸计算原则
    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
- e4 d0 V0 x4 l2 w# I) `    第一节热塑性塑料板的剪切
5 Y- @: ^) R  [& r9 Z      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
( A; K2 [% ]9 p# A      二、双重冲切法
      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
. e6 q) G3 Q& Z  c7 X8 a8 _      五、旋转辊剪切法
    第二节管材形状端面冲裁模具
/ {/ g3 u! J1 K* x  ~  r3 E      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
. F  o9 T* W4 E! ]3 q3 m/ A      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
+ l. @+ G- a) i' l$ e( R      二、无凹模冲孔模
  ?6 g1 [$ T4 T3 m* j      三、橡胶冲孔模
8 t* T2 F4 D8 l. l* g3 t& U# y  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
) M6 b) [2 C" Z/ }    第二节排样方法
    第三节搭边及条料宽度
; a1 s( z, `; }: p- q- s& p  i      一、有侧压
      二、无侧压
1 v; c6 e7 c! |* \2 v      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
) x3 P8 @: X( ?  g' `6 c' d      二、冲裁间隙的分类方法
7 p* j, J7 B% H4 U      三、大间隙冲裁加工
' a  g; a. Z, N9 Z      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
( P9 s" w* M' s; S2 y6 n      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
# S  J' ?  r3 r! b; j( O& s    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
0 F* W) T$ N. P8 g0 [" M1 t# O# U      一、单工序冲裁模
      二、复合冲裁模
3 I# N. G* Z: u8 f8 ?9 p; b. e      三、级进冲裁模

7 a+ i+ c& W6 B' s第二卷
/ X- T% @& M2 G' s; d5 _9 ^    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
! U) o# e4 f- V& v. [' o0 y' P4 |      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
. b/ r& l9 m- J: ?      五、模架及零件
$ W7 C8 `! z4 I; `& J( V/ W0 ~- h      六、其他支撑零件
, G" T9 Y1 _' j; ]5 f* \  X1 ]      七、弹性元件的选用
8 ~9 {( ^( m" ~4 _8 I      八、冲模的组合结构
5 _. p6 Q- }5 ^9 k, p    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
4 x! W! H  L! _' P) O2 K      一、精密冲裁工艺
' a9 w# }0 q. ]4 a! j" j      二、精密冲裁模的结构和设计
$ z0 o1 K. \3 ?0 ]9 d5 y    第八节冲裁模设计举例
4 n& O" j3 ~2 M5 o, `# r      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模
) G3 [5 @: r- q/ J
+ L' Q; c+ S% f. z0 v( U9 ^& r' ]第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
" f  j+ a. Y9 `5 |1 ?    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
& X2 |: @( J! C, @& S1 Y* X6 Z. w    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
, @, w9 A2 `! Z' k! ?+ S6 e  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
6 r& V; y- @2 E3 R! @0 l, U    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
$ O( r& G5 w- [5 ?    第一节弯曲精度
9 C5 a6 \$ o, |    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
0 f/ S6 ?# j+ ~) ]4 o' D2 @' A    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
5 s5 J) \3 N7 H1 m    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
+ @; C  n. Y, d  j( I    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
& ^3 F9 a' \0 a6 e# C      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
  S3 n5 p1 N, L4 w    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
3 x: R! q0 B% m$ W      二、从模具设计上考虑减少弹复
5 c& U4 e# E9 ]7 D+ f5 G      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
. e) V1 Y; ]% i. `8 U5 ]6 `    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
* ?3 s* u$ j, t# }    第四节卷管模
6 o8 S7 O6 V0 J5 |0 r    第五节双折弯模
5 J, }: c+ b# f9 G$ ]    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
( N5 F+ i! v. T+ p% c- ?    第九节异形件弯曲模
( v6 P$ J) @+ U! M2 E  第九章弯曲件的工序安排
+ Q4 v1 C$ p% b6 W% k( `  |    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
5 g2 I* ]: n6 J0 P" R  o      三、增加工艺孔、槽或缺口
) P- G' b# Y) S3 ^' r. K      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
5 W; ~7 e* U, o  f3 I% Q% W    第二节弯曲件工序安排
4 I; Z, H% Q& O: C      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
# a- r1 L8 c" v) o$ [+ _  第十章弯曲模具的设计
* S! M5 H. d2 {# W    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
      四、形件弯曲模
      五、圆筒形件弯曲模
1 g9 v1 I9 f1 @0 q" u& z4 ]- e      六、铰链弯曲模
7 l+ L. F4 s/ F+ @1 N    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
6 }6 e( D1 A5 `9 A0 v9 A1 H5 k/ z      一、凸模圆角半径
, n0 Y1 _( ], }1 G      二、凹模圆角半径
  _' n( q- `# S2 F3 m8 [# E4 x      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
5 m. U! u- n+ ~+ m      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
7 a) e# F% y8 }% F1 [4 X; R      一、冲压零件工艺分析
3 V" C- }* T$ n& N      二、模具结构
      三、主要计算
5 D. n% Q5 H& o; `6 d7 M      四、主要零、部件设计
2 R& n! U6 ], }- C
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
3 g' K0 d1 f+ T6 J4 ?    第一节拉深基本原理
  p5 h) b2 D) d8 O0 B      一、圆筒形件的拉深过程
& i/ H" \9 s. l& v% ?# e1 J      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
9 Q7 H9 u1 A0 g# L    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
5 p4 G: I  I3 |3 _( ]& @      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
' N: X6 @9 G5 D9 a" f      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
, [" u' C0 ?9 l8 X2 ?( M3 J/ S2 I6 `    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
4 F: B- a) o- @" B9 \      二、圆筒形拉深件的工序计算
# p) o( u5 t9 J3 O  S+ |    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
& \* e" l2 h# x' j+ T8 s      二、带凸缘筒形件的工序计算
. V; }+ p% K8 M# A' v  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
6 P! O! R5 g( C3 M- K/ l7 R    第一节拉深次数
% U7 N- A. o$ j4 T    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
' C3 {4 r5 C9 |    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
9 W$ F( W5 f7 N1 ?      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
7 ?! O# s3 Y0 E+ q( ?; W    第三节抛物线形件
% U. C3 e1 Q/ r9 P3 B6 c$ o% s# o1 ~  第五章盒形件的拉深新技术
6 |9 P' c# ~) f    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
* Y/ \6 F: Y! `      二、毛坯形状和尺寸的确定
      三、低盒形件拉深时的成形极限
    第二节高盒形件的拉深
      一、高盒形件多次拉深变形特点
; O% j* F) p/ D; [      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
% }8 @7 w1 R* A% n9 v    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
; W3 b; L- b+ M) w# _) B4 T; m      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
! k; g2 Y' I2 M      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
1 b( g3 b* X. w  i: l0 [  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
0 `. ?1 k8 w* p3 c7 T% G0 L- ?    第一节变薄拉深
" ?- P( I/ B4 }& f; `! E' j: L: E      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
+ y: l) A; K2 h      三、变薄拉深工序计算程序
2 T0 b5 C" E0 H: a      四、多层凹模变薄拉深
( D7 a3 l/ ~; X( }# r; R    第二节温差拉深
. X4 _( A9 R% k7 u3 K, I    第三节软模拉深
+ Q6 D. m8 P( z% ^# W- }/ a$ I, H6 ^/ N      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
! X4 t$ B! k! d) k4 v  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
; x6 j" z7 g" R; }  E) r  [1 u) H      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
5 Z: \' |6 h6 u1 T6 t  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
3 _9 z/ f/ f0 D, u" |! |# S    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
# h7 }9 I8 n6 W- n1 t2 E      一、覆盖件的分块
; C; D% `" c  G: V" {0 R      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
- I5 N3 R- l# M6 [0 v0 @    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
, a, w0 ^7 V4 A' |      三、工艺补充面
' }3 P. P3 M+ Q' ]      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
      一、调试目的
2 S' E/ W+ F8 \) L/ V7 N6 J      二、调试程序
- `! Z. c$ {  _/ Z      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
) i0 G* e, c" W3 |2 l    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
% Z& m! s' ~6 v  第十章压边力、拉深力和拉深功
; t7 Y% K2 k6 K) ^3 e9 @    第一节压边力
7 @0 Z0 I: ^" k* F* a  X      一、压边条件
      二、压边力的计算
3 p# b' O0 c- f3 |+ C    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
& h/ f9 Z( A% E, D      二、压床吨位的选择
8 A  i5 V+ b' J7 _2 Y0 L      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
* b5 _- X9 s. A    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
5 f, n7 X& p( z( T  X/ S# W    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
9 }& W5 U5 k* @4 i  第十二章典型零件拉深工序安排
/ Y9 n4 I: P  W8 V* ]    第一节拉深件工序安排的一般规则
; o; k2 A5 o/ o2 E4 g# A    第二节阶梯形零件拉深的规则
/ {, x% Z& |$ U" u: H0 O  第十三章拉深的辅助工序
    第一节退火
; |9 O' z+ S7 U8 V1 A7 {3 h    第二节酸洗
; v: @* h8 N* G    第三节润滑
3 W8 [2 M% K. d+ _8 E9 @5 E# z3 w  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
7 O' z3 B5 d) z" \! H1 w" V5 z# }      一、首次拉深模
  J  g- U! y- H+ ]0 h      二、后续各工序拉深模
+ Y5 a; T/ A; G3 D% P% f    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
7 q6 J! y$ P) @* E" _6 s/ S% A      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
) n/ ]3 K' K8 _      五、凸、凹模的结构形式
: H$ L1 h6 ~6 A. R4 y& ]    第三节拉深模具设计举例
$ I' h3 E1 p) s) ~1 J      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
9 V' |0 y% N* t9 I      二、低矩形件的一次拉深模

; |3 Z9 _0 z6 H第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
) @+ `) l8 S! _( L" T6 L    第三节胀形变形程度的计算
  第二章翻边新工艺
4 l  p$ u& r! z5 Y+ ~    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
' P7 M6 b( W( t. R2 @    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
, E; Z# ?5 I# B      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
% F5 v" \" ?$ ?  I  第四章校平、整形与压印新工艺
; Y! {* u/ \" p/ t! k$ Y    第一节校平
    第二节整形
8 q# J% T8 _5 K5 F) G, `      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
- V; T3 ~7 I( D& Q- b, v    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
" n" H* R7 K4 R  R    第一节覆盖件成形特点
* \; \& k/ Z' V9 w' @: D1 ?    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
      一、成形方向
9 \9 u% Z  O- L( F      二、工艺补充部分
      三、压料面
  L0 P3 j" s  t; L      四、拉深肋（槛）
! C& \3 d+ p$ s4 V6 W& Z- E$ |      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
4 \. I- ~* u5 Y    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
# S, d$ [+ L6 s8 J/ D2 ?" `      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
; E: k4 ?5 [7 h* D' X- U) _6 M  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
) I* f  P) n( N4 j+ V5 [* @* H0 ]+ U      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
  z) W% a- ]+ y6 X    第四节深圆锥形件的成形
8 l/ p2 c6 ?+ R, [* a# W# N4 m! D
第三卷
  第八章板料特种成形技术
' ]. n# b( W- h6 X    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
' H: U+ I5 H, `) ?6 S  第九章管材翻卷成形新工艺
. r0 ]) W9 X7 h. U( C    第一节管材外翻卷成形
6 k# `. I+ D5 g$ p# J, l' h5 _      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
' V6 v) {2 I( t  N  T8 j    第二节管材内翻卷成形
, K5 X1 H3 B5 j# H5 x  第十章成形模具设计举例
4 |' ^4 b+ o- m  r# `$ C: U    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计

/ {9 A1 }. L5 s9 \/ Y* K2 G第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
) J' _! z, h1 H: u  第一章冷挤压的分类及特点
* g. Q& ]! K0 D+ u6 G3 y/ @    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
- K2 ^2 h# q( p- [6 x1 m  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
8 C+ h" l: T9 s0 ]' x    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
, X  s7 S1 x0 k6 @3 {  第三章毛坯的确定
: `7 e" f& P( R1 t    第一节冷挤压件图的制订
$ Y, u% g9 J, s    第二节毛坯尺寸计算
" _0 l3 |4 R, }/ b  ?  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
2 q7 J7 }0 _3 A) o    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
1 S4 d" Y; L3 F/ s7 ^# e! |      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
8 t+ z3 R0 C* r* i: q8 e. _; c    第一节变形程度的表示法
4 s6 B& L1 G5 P/ X    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
$ c' R' F- J- E  第六章冷挤压力的计算
3 n4 \$ n# Z7 U. w, e4 m    第一节冷挤压力与行程的关系
1 G6 J9 N" P. E& g, y    第二节影响冷挤压力的主要因素
% v2 ~* B" Y9 L1 I! p7 i8 V    第三节冷挤压力的计算
; S7 P5 c2 g8 l" O      一、理论计算法
      二、公式计算法
      三、图算法
      四、查表法
& t  q+ e0 }" i  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
6 m: i: d& a; X3 w    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
( Z' U, u# d7 P7 f" `2 T- R: I      一、影响许用变形程度的因素
  U3 D1 m$ }4 t4 U; i1 {      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
; h5 O) O8 d  w4 B$ e4 ^. y9 a9 q      一、正挤压件的一次成形范围
  M' g" A5 J+ T1 A- L  d# z/ v      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
8 @; G' }4 j2 l, C      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
' Z4 E* p9 \1 O0 J+ ^6 K      六、镦挤联合工艺设计
% j. K1 ?: A, u: @& p( @      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
+ `0 a. [' O3 S$ k: o$ z2 k7 [( t      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
  {3 q( e) B. U" E      一、冷挤压件图的制订
3 q* k% X# M/ b( x! z# k      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
8 p+ \8 b, i9 {  i      三、预成形工序设计要点
3 T8 G( {' W+ |# i% ?/ ?      四、工艺轴的利用
" a4 |  h) g1 G4 C    第七节冷挤压工序设计举例
) k) a! W" I& u      一、轴类件
7 S3 Z, u: R. Q6 p      二、空心件
      三、凸缘件
5 c+ Y# e9 v+ q3 M  z, T      四、齿形类零件
( j5 |8 ^" g8 C4 W0 N: R; \! Q      五、锥形件
" j$ F0 y9 c' g) z  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
% J  T  x: V3 [# R- B  [0 R: K      一、正挤压模具工作部分零件设计
" A$ n- q7 Y; ]+ d; u! p      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
- o" B1 q9 H8 C8 [! k' z      一、整体式凹模受力分析
  N# {8 h2 B# d      二、预应力组合凹模受力分析
      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
; |: ]$ q4 ~5 U% R( O+ S" n. ?    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
5 `- q- V5 B5 J" s. P# I    第五节导向装置的设计
8 b* }! R4 F9 }/ E/ Z      一、导柱导套布置形式
      二、导柱导套紧固方法
* S+ V$ @. e3 s0 p- U      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
  `. R' V; R  F2 a- }+ d      一、压力垫板的作用
& I9 \: t) P* T7 |6 K- e3 C6 h      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
8 P. E  p, S& ^' T/ n, l      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
9 M+ J' S/ I# w5 N( f    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
4 s9 ~" B4 J. u5 o* ^2 Y      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
* D2 J% v5 f; [& Z7 j! ]0 ?/ l      三、分析和设备选择
1 }+ W; X4 \0 X' p" p      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
/ @/ D0 L7 d7 a  `8 Y7 F9 b  h5 k  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
+ A7 J1 c1 b# e! `% n      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
8 w% W* \0 M7 J7 R5 ~2 z! ?      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
      三、温度对金属氧化的影响
% D/ @& k6 y# J4 U: [/ S9 P  W& G      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
% _+ ?& l; u3 r# o, t1 O. R8 Q9 R; T      一、坯料形状与尺寸
; k0 A- `. Y! o9 W6 ]      二、温挤压坯料的加热
1 U2 D8 K# [6 C6 j' t- S      三、模具的预热和冷却
0 P+ r+ Z) k: ]6 E2 ^7 x    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
. {0 G+ Q; G+ F      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
! x) U2 M1 }6 l# }7 ^    第六节温挤压模具设计
$ I6 j+ }* Y  [2 V  D) o      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

第七篇特种冲压模具的设计
' ^! l, e  G) [0 r3 y  第一章冲模及冲模零件的分类
4 m9 E; z2 L- ?5 b    第一节冲模的分类
0 f8 @9 K) j" O1 u; A1 e0 d    第二节冲模零件的分类
) _/ X% O6 b  q, g1 v7 Q  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
    第三节压边、卸料及出件装置
7 b4 V' ~' {/ z! i1 M0 \      一、压边装置
. {! l& M- L, t/ y      二、卸料装置
      三、出件装置
    第四节支承及夹持零件
      一、模架
      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
# a' ~5 K' g; D" \# W" r      一、圆柱螺旋压缩弹簧
& @5 Q( T5 Q6 e0 R8 }/ q0 D      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
    第六节螺钉孔和销钉孔
) m, S0 A8 {- A( Q1 c      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
0 R& W% L/ n5 @9 X& h1 J7 x    第一节锌基合金模具
7 C5 J/ b9 b8 K  l! p7 d5 L7 i      一、锌基合金冲模的特点与应用
) H6 W: n  Y' w/ X9 @      二、锌基合金的成分与性能
2 ?0 w; u/ k6 P* Q: B' k8 i      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
- z: a# M3 w$ F5 l5 m5 m    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
: h5 s. `0 F- W& k8 G    第三节薄板冲模
* L* [6 D8 X1 {, ^/ W! a' @      一、薄板冲模的冲裁原理
      二、薄板凹模
" R8 y% v  j3 [      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
+ o) q9 W( p3 w3 @  o      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
2 ?) m# _4 ]; a. m% U    第五节组合冲模
9 F- i4 ^/ x0 v0 K9 i. B      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
$ d. z# d( h& S2 S: H+ j      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
9 @$ O7 S( i3 V; ], q# e( x      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
8 G: J( b6 U# O; y) e6 ~: ]      二、低熔点合金的分类
; a. O' j+ d% \/ P      三、低熔点合金成形模的设计原则
* Y/ }* y8 r8 g. d# G% a      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
( ^% j; T) ~  G, m      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
- \3 H3 G# n8 O2 D      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
( H1 \* l% H  w/ K$ `    第一节概述
4 ~2 n: s& Z* m7 [) p* L, p; o" m! i      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
" g, V- m+ w. \; X! t      三、试模鉴定
; V# C/ c& b# k0 ?8 Q2 J( g    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
      三、磨削加工
6 e: ^1 t* U+ C* E. W7 f! j/ @6 r      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
; g* |( a6 H% {: k  `      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
1 j$ F4 q1 e- z3 e6 S! [+ h0 h6 r      三、快速模具制造技术
0 x$ ]$ k+ m2 @+ ]; P; S2 Z      四、逆向工程技术简介
' ^6 M- W+ m. P7 {  [6 i3 P" x    第五节模具的装配过程
      一、概述
5 _1 A) h$ \$ Q      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
  G$ @' ]; e( G0 q: f( D      一、图形的处理
) @! X7 ?/ t7 x. ], _      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
$ \  z# r; T8 _, h      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
0 P: e) E# R$ L- r9 E& ]1 D      二、常见CAM系统的体系结构
- C9 w& {  t' B' l' j      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
! n9 K- \6 X, N      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
* E  y6 x- T' o8 @    第四节冲模CAE技术
; r& @' B) y0 d& \: v) u      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
1 R' x, X8 V' i* d      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
* F9 F! i  A( y% K6 S      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
6 b3 Q" X1 _0 n# v      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
5 r+ n( O. l( I- p' m/ T    第五节冲压产品数据管理（PDM）
, Y8 [; [1 J* G. J& E& K    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
8 X! ]6 c( x) t* S8 s  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
$ L, f6 ?/ I3 L1 q7 y      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
9 |5 }5 [7 b; N# V  U) a      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
' {8 r- p0 `8 |0 |$ L# c0 F# Y  N
1 `6 d8 U4 t/ e5 t第四卷
$ q7 H3 r! @( _" p1 [, \" X8 T第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
0 Y* o# c4 s3 O& y$ l    第一节排样设计应遵循的原则
1 `" T+ ?& z3 u1 m( t    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
$ B3 b& d; K9 A9 W/ C    第四节条料的定位精度
7 I  F  y0 Y, G( {    第五节排样设计后的检查
; U6 C& _6 J* Y2 l0 C4 g  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
+ I2 u# x% _& N) ?* Z/ o/ n    第一节凸模
6 p# g- U: \$ _/ O+ E    第二节凹模
    第三节带料的导正定位
. I6 E$ C% v2 U; n8 N    第四节带料的导向和托料装置
. Y5 @9 E/ @& O* i8 T  X    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
0 L# i0 Q2 d- X9 p    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
' V$ I3 @+ p7 ?5 Q% G    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
, k* s2 z$ }0 l; o5 ]9 R    第二节模面制件或废料的清理
0 O1 _  I! n9 U/ t  Q    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
& H" w5 X& e0 Z0 W% a    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
6 r/ ]' ~9 a8 V  第六章多工位精密自动级进模设计举例
* e  Q6 I9 J1 T- E! h, h5 l/ w; p+ K    第一节确定零件基本冲压工序
8 `: L. Z8 W' o  q. q8 A    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
9 s3 d; }% U/ e    第四节工序排样
7 O/ V3 r( j3 A: ?3 f    第五节冲压力计算
3 u' C& w% b$ o5 h    第六节结构概要设计
3 b' c/ l1 F7 e2 n  D    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
  p- k8 ?2 ~6 j' k, d0 x& v' e
. D( X( |: M- w1 S7 S0 x. Z- a第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
* r; N, h% [1 {  第一章模具材料
+ z0 X1 y8 @( L  X+ j! x    第一节常用优选模具钢
3 p( b2 |" ~( H( P6 {$ E      一、高速工具钢
      二、基体钢
( ^. A' g/ c1 s" e% O1 K      三、硬质合金和钢结硬质合金
0 ?8 k1 r" c0 r% x2 F      四、调质预硬钢
% |: n6 {, }# z. l      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
9 g% O9 d/ ^" y. X: m    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
" [! c0 Q& U0 g2 D) R- `      二、常用冷作模具材料的性能比较
1 k/ |: s  f( n" p9 r* Q      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
4 _8 K5 Q& S: x/ u! U  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
2 U: i. V5 C* O7 r. F" k) C9 g2 i0 J  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
. A! w6 N/ h1 L+ Y      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
+ u' C  j9 j" E& h  J      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
5 v/ M6 |, |1 _) g1 j  u    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
& Z- f, i# F+ q    第五节其他硬化处理方法
2 n3 K( g) Y/ ]: W3 y' r      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
" C# s! r3 E& g4 X# C0 q' T      四、等离子喷涂 法
- \; i$ ?! M% Z% \+ A) ^1 n      五、镀铬法
. g# ^5 y: D$ S* W7 u
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
7 c: I1 ?7 n3 {    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
! C) w/ F) J7 m9 b    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
0 B# l) _: G* e2 g0 m9 w      一、零件图的分析
9 y. G( v6 C8 O& K' V      二、确定冲压件生产的工艺方案
  S/ \3 F& w4 C      三、确定模具类型及结构形式
2 a5 \$ E6 O! H      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
; `: z' T( {+ r& l" y      一、零件图的分析
8 d5 T: y  g, n3 a      二、冲压工艺过程的确定
. `  g+ V  Z) a; h  C      三、确定各工序模具类型及结构
  J% W: N; ]  K% W& l2 T      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
9 `' q/ ^2 W4 L5 N. h$ B  第二章冲压工艺与模具设计实例
  i" \* z6 A1 P! s) R8 y" X0 b    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
8 D- G, }' L7 a% ]    第二节冲压工艺与模具设计实例
* ], {3 n- x* ^( o6 ]      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
" S8 c+ Y6 W5 |  B+ s% x      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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