《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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' l6 d5 c7 i) f( U0 n/ E$ @

& D. y% G4 h9 C5 J, a6 N

目录

  _& n  A% a. E4 A! v6 a1 M8 I/ N2 {第一卷
% W3 T) c  G' H第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
) O2 w' a8 H5 ]    第一节分离工序
7 q7 @1 k% E. K- e+ ~# @    第二节成形工序
/ t! F" `2 F) U9 I5 s; i  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
+ o9 }' }! Q3 T. O1 V& B      二、冲压变形趋向性规律之二
      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
. |# m& E; D* }0 M" c6 I8 Z  G    第五节冲压变形中的应力
* {1 L( v7 ~0 O& |  B" m. r    第六节冲压成形中的破坏
+ r( Q2 D2 f% M    第七节冲压成形中的起皱
  ~; L( {! z5 T6 u    第八节冲压成形的研究方法
5 B, m0 ]+ Q4 {+ F) u0 Q0 ?  第三章金属板材的冲压成形性能
: V5 _4 A) x1 P5 x, ]! v    第一节板材拉伸试验
! }4 C8 q6 H8 r. a: c    第二节模拟试验
8 r0 X1 ]- D: g( v" w2 \+ ]' A      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
      四、Swift杯形件拉深试验
1 ^3 p$ {  N! F      五、拉深力对比试验（TZP试验）
8 v' s& C/ w% A) l! k      六、福井锥形杯成形试验
9 T0 U) x5 n" E* _7 O+ `. [& E9 z! k  第四章成形极限图
, p$ E" v2 q3 o( m" o8 M    第一节成形极限图（FLD）的制作
  x! s7 U* }& g7 O) i    第二节FOLD在生产中的应用
3 t6 m- F" M; v5 g6 L3 S' [  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
  r( G* W: f/ S      一、冲压用材料的标准
/ T* d0 l3 _, c( p      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
      三、冲压用新材料
. o9 Y% G8 w1 T1 y6 }, {      四、冲压用材料的合理选择
5 o2 `7 Y2 N* p+ r- L5 I0 g, X/ b" f      五、冲压用材料数据参照表
( F$ Z" w" [, h8 y+ y0 |    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
% \2 J' e8 c: A$ N      二、现代精密压力机
    第三节压力机的选择
2 V, j  w1 P- q2 h      一、压力机的许用负荷
7 _( h' g+ M7 i4 D- d' y: j      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
3 g4 `3 e0 c" i3 P2 M2 }7 v      五、压力机的台面尺寸
      六、压力机的精度
% G! S/ o+ P0 b+ ?* v4 x9 _  第六章冲压加工的经济性
% [( p; x! ^) b3 }+ S' z    第一节冲压件的成本分析
( i5 S2 c" x' \) F& \    第二节降低制造成本的措施
3 x4 X! |- g5 I- v      一、小批量生产中的成本问题
$ I' z( V) v% v      二、工艺合理化
' S% {& J& _* k: J      三、多个工件同时成形
0 R% F1 B; W) O' n: |4 H      四、冲压过程的自动化及高速化
      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
( {; s* y  l8 J2 {: D; o  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
' B+ v* k% c  U( L  z    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
* s9 V! {- k9 i5 h. _      一、消减声源噪声
, q) O) U8 U/ }' g, }      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
    第一节压力机安全装置
& q; Y4 U$ V9 @& C& S      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
/ H/ o# i) A3 k      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
- a* L+ f8 o/ |+ v- H* i+ K3 Q6 ~* A( r    第三节自动保护装置
      一、装置
      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
) [2 A3 t+ m+ P/ V2 Y4 R      二、冲裁过程的塑性变形
; Q+ G' a7 R  ^9 `      三、板料冲裁的断裂阶段
    第二节冲裁力变化曲线
      一、冲裁变形区的应力状态
- @+ \, o& O6 X$ |5 Q      二、冲裁件断面情况
  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
% j# K0 X1 R( }/ t    第二节尺寸精度
    第三节合理间隙值的确定
3 _' f7 h+ P! h) O) w3 {/ m    第四节冲裁间隙的试验研究
8 p" U1 D9 M6 K5 P      一、相对间隙理论公式
% S3 ~- D  z) ~      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
0 [7 g4 h) e1 [2 s      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
; b  t# X& N9 H+ x2 K2 ?      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
: X- t# R- r# F; e      七、垂直度与相对间隙
. z2 w. i' H# G: K. \2 ?$ V% C      八、板料厚度-合理大间隙试验
9 C* v( k% l& r3 Z  第三章冲裁件的工艺性
* q  U# E: w7 G5 ?& `" z. [% j    第一节冲裁件的形状和尺寸
$ K4 D0 Z0 }0 c9 b% \    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
( C; ?8 ~  G/ G4 s* `8 g7 |  第四章冲裁件的排样及计算
) Y/ j# ^/ z( u0 Z1 k    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
* h; x) I/ ?+ s2 c9 U" C" b0 T( B& n      二、常用代数公式
: }* e5 P, T* l- r% _      三、常用三角计算
* }8 G, n# N1 z! F% v" {      四、常用几何图形计算
& t% E! _( N7 Q" ^3 h      五、计量单位换算
! d5 j4 |" Z5 Q" D' ]6 v    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
6 a' e7 D* X/ D      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
/ ^! G4 L0 n) U  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
& E3 V) V8 g* Q. k    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
- \8 ?; O8 ^# ?/ D0 W6 x4 B    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
  ^1 l% D8 h/ T; p; J      一、剪切过程和剪切断面
      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
% G% Z3 h2 s' o7 X, L      二、双重冲切法
" F0 y2 N$ E8 R3 S* Y+ j( x0 W* d      三、芯棒剪切法
4 r7 a1 z7 c5 W4 n) G4 i8 \      四、芯棒双重剪切法
5 K8 ~0 z( C9 D: G" Z      五、旋转辊剪切法
0 f. j: I' U1 o: ]    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
% P. ]. k% a, Q5 J2 v      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
$ H4 G: ~, t  G; a      四、端口倾斜圆弧冲裁
* H0 L% o7 x# z$ x+ x    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
      二、无凹模冲孔模
3 e0 x- ]0 }9 e, C$ D- ~, D      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
8 F% [3 p% V# P3 w: T, b    第一节材料的利用率
( ^0 w/ ?+ C' g$ p& P: v7 u    第二节排样方法
# U! U% L9 Q1 M8 R& p- Y; `6 x    第三节搭边及条料宽度
, K- Y7 E% l4 b      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
" D( U. G  c7 }9 j1 w  第十章冲裁模具设计
    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
      四、小间隙冲裁加工
$ `: L* o* t7 Z+ }7 f4 X6 Z      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
" v. ?" k5 n' G3 R0 `! J1 U      六、国产板料的冲裁间隙数据库
    第二节冲模的压力中心
. ?& }" ~/ _4 o% F' d    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
      一、尺寸计算原则
( r, U* f9 S1 V# v, W2 m) s# v      二、尺寸计算公式
# A. K+ c  v: J6 `+ \    第五节冲裁模的结构设计
# n: t2 T  e: q) l1 C      一、单工序冲裁模
! C$ w& x) W2 m' {7 A      二、复合冲裁模
      三、级进冲裁模
2 j5 `( V0 p# d4 w! u5 u+ q
第二卷
  v3 v+ c5 X  \) i# Z: {9 G: |    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
) w% m5 W* _4 O% r% p      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
1 Z$ N' D# J3 i2 `5 F      五、模架及零件
2 N8 u: [& G/ _' M* F7 C7 ~7 `) o      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
7 c( m+ E5 i2 q8 c0 ^/ |' J      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
: i# ~  m2 n7 w( ^5 R' V( U      一、精密冲裁工艺
  K% M! e* r6 E. ~3 ^% e5 F; n) S      二、精密冲裁模的结构和设计
$ D2 x( D: u" W1 g  _    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
* T1 j# {& d( b+ n* m      二、倒装式复合冲裁模
2 ?  i/ v" |% `& U9 }
3 b( D, \/ U  Q5 }( N1 r第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
& O5 z1 F* W; E4 n  第一章弯曲变形过程及变形特点
    第一节弯曲变形过程
    第二节弯曲变形程度及其表示方法
- e7 o- N2 i! [* C. C* t8 M* k    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
% [. L0 d# c% s6 I8 ^    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
8 J/ a2 [" V, [* s    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
7 q; j6 s, ^! A1 q9 @    第一节相对弯曲半径  较小的工件
2 [; D6 |( C' y9 b1 \    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
3 v6 s& j, _4 a/ k7 z    第二节最小弯曲半径
; X* \1 h2 y# D' V, y8 `    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
" D4 V6 a8 ~- u' c7 Q+ j. y    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
- F9 b! T# V9 o& ^/ ~  第六章弯曲力的计算
* ~3 i; L) Z. s# M( n' d0 l! o! S    第一节自由弯曲力
, O3 h  `& D. {( }$ _% I    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
    第三节弯曲时压力机压力的确定
  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
. Z1 B4 U& ^4 C& l1 j% @/ X# p      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
1 e1 @7 ^- C6 b7 t2 a$ O      三、采用拉弯工艺
% C& p. H1 {- ]% b1 }' V& x      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
+ G4 f  \$ G2 M7 \, ?    第三节克服偏移的措施
& x$ X) w4 K. }( u  第八章板料折弯新技术
    第一节V形弯曲模
    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
- R/ k+ X( [2 @  U8 C    第四节卷管模
. A5 J) m; _. \    第五节双折弯模
    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
8 w# A* B$ \4 p) j: n* V" x" q0 V    第九节异形件弯曲模
) S7 c4 _! N9 ~. n% K9 @  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
& W% _- Q8 W/ V      五、弯曲件的尺寸标注
    第二节弯曲件工序安排
& p* J7 b4 W( z! H- A9 j      一、弯曲件的工序安排原则
+ z' M) d. y# O2 n( W      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
0 @7 m( U2 i, X' A) J* B      四、形件弯曲模
  H5 N/ R9 X3 b  M% W      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
! q7 A, g, N& z) O5 H  J    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
& Y  o+ A  e9 k9 p1 |: g$ |    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
$ K5 U8 _. J9 d! ?/ G      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
5 f' c' `6 t  ?- J3 H      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
, f# @+ L- D& Z* Q    第四节弯曲模设计举例
6 S! C# a, u2 e% i& g1 F: Y      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
4 F8 ~! l* x% z2 C( U" i& h9 s6 A6 e      三、主要计算
      四、主要零、部件设计
4 r9 `+ s8 Q: l% U7 }- B
第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
- j9 {; d9 |- C  第一章拉深基本原理及工艺性
    第一节拉深基本原理
      一、圆筒形件的拉深过程
' Y# L( K% i* G# S( I      二、起皱与破裂
- i7 n) G0 x+ E; L  w- ]8 j      三、拉深成形极限
$ a1 B& K5 `4 o/ @* R+ \    第二节拉深件的工艺性
' n$ @+ F0 \% U* @8 m  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
& v1 q' v; j* M8 x. |    第一节毛坯尺寸计算
# t- J% g* e$ ~4 M) E' ?3 h      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
      二、圆筒形拉深件的工序计算
0 _6 h! D* y( l" H# W- `. w    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
' a6 Y7 q3 ]) d: u0 S: a    第一节拉深次数
% `7 j1 b: q$ [$ y" a/ T) g    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
7 M5 e9 C/ r6 H  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
8 C* ~" o# ?8 b% |( k    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
2 C1 _6 s5 z  ?4 n# ~  G  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
      一、变形特点
' K: W) z6 l; j$ l. N' y, x      二、毛坯形状和尺寸的确定
5 K' R! F7 x3 b+ K3 m, ]0 a9 \      三、低盒形件拉深时的成形极限
. v; o- N, ?! S7 V+ y4 Q# N$ D    第二节高盒形件的拉深
# A9 m' N) ^( e, F& R0 W      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
& q9 X& K  h& z  m3 H0 R( U    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
( E8 _7 X5 m( N+ R* U6 \/ k- w9 Z      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
3 D9 P- S* }" j# C: h' N+ d/ m      三、变薄拉深工序计算程序
* |8 r5 z# L/ {" Q: @      四、多层凹模变薄拉深
! a1 j4 R& q0 G3 f    第二节温差拉深
    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
1 ~6 f# w  B, J7 w! l      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
+ V/ q5 \# r: g2 d0 Y+ T$ K% R      五、对向液压拉深新工艺
+ F# S4 \4 N. |    第二节径向推力拉深
  `! q4 W- Y/ D8 T) S2 p: Q9 g5 h6 L  第九章大型覆盖零件拉深
& J8 v. p3 p/ x; G$ h& p    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
" S! e. Y* E8 L0 V0 X, _8 w3 K    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
3 Q- L6 Q1 h/ H5 m' g      二、覆盖件的形状
, I" M0 l2 a; {3 g' _6 @    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
( K0 n+ J* e- m' _: N- o      一、拉深方向
* j  g9 K/ O' y      二、压边面
      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
- {/ x% ]) y  O' }9 o4 q      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
8 y, F  X/ C& J$ n. a7 m/ Q      一、调试目的
      二、调试程序
      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
$ X! |( H2 `$ I    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
" C' x  V% J- `1 f; [6 y5 M    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
$ a) N! l, \" [( G4 V; Z% d      二、压床吨位的选择
7 _- r; J. ^6 r& V0 N      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
% E; Y9 w* @' e8 m( n    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
# ?7 f% W9 J( k* ^4 p      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
' Q# g, q) U; I& R% k7 u    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
/ B* B2 W) r  _4 @" v' }- ~    第一节退火
; M/ B2 I1 S, q    第二节酸洗
    第三节润滑
7 l- I' k- g" S1 u  第十四章拉深模具的设计
/ ]- f8 X7 J: q. Q- v    第一节拉深模具的分类及典型结构
      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
) s  Q# y8 z9 d% }6 ?    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
/ {  A4 l! j4 h) |# \: J      二、凸模圆角半径
( j3 p! L: o  w9 u$ P: p      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
7 u, P, F4 s' G* {5 i6 i0 S1 R      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
9 ~# }# o7 ]' ?) q# x0 [' A0 J      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
  V& \# v% `% N$ ?1 n" \7 T      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
7 |- ]; `. F% ^$ G  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
, o; ?: }( G2 Z7 S; v9 Q3 R    第三节胀形变形程度的计算
5 r/ o* x$ u" G( ^  f: c/ q  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
% ^4 e2 @& O) S      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
  A4 {) ~' T- X: o      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
' I. J- T2 ]' O$ n  第四章校平、整形与压印新工艺
+ c3 t7 [8 A# k* v2 V    第一节校平
( c" H, }  L/ I  r    第二节整形
      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
" h$ E! g4 r3 D& h+ i    第三节校平与整形力
9 I4 w- ]8 y- J! ^# h% m    第四节压印
1 B3 O- x/ X9 s6 v! r$ F# r* a" f  第五章旋压新工艺
1 h" v7 ~* x* |9 v9 D) u    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
4 f" h2 f4 q) v$ K+ X! i/ a& j  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
# p: \3 U. M. G    第二节覆盖件常用材料及要求
; C3 f$ s+ B' V5 C8 N    第三节覆盖件成形工艺
/ \6 I) ]( S, L& s3 e3 i      一、成形方向
* Y* u- D7 o$ G# j2 e) u4 D, m3 B      二、工艺补充部分
      三、压料面
6 `, n. J' Y$ e0 R5 d      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
6 B( {" s+ n% @( n2 c$ t  第七章曲面形状零件的成形新技术
    第一节曲面成形机理
! i2 o8 t$ g. i3 }" b5 L2 @. E    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
$ N" D  u* O3 C0 d      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
4 l/ `( {3 [  Z      三、圆锥形件成形极限的理论分析
0 f+ e0 g8 h0 ]% c( L+ L* z* u    第四节深圆锥形件的成形
$ U- m) s$ r9 u
$ \: ?1 q4 y7 }1 X- D- U第三卷
/ |9 o- ?) m* D# e; j* X' y% s& Y  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
    第二节电水成形
+ F* i1 F' D# d$ W0 F    第三节电磁成形
3 A$ p( u9 T+ x- t1 w6 o    第四节激光冲击成形
    第五节超塑性成形
3 l+ Z, C& h0 N) l* E' x8 L  第九章管材翻卷成形新工艺
& E4 z8 Y" L- Z0 X    第一节管材外翻卷成形
8 P7 S9 w4 t' y: {& b      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
0 a% N/ I5 c7 A! t% L    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
    第二节气瓶缩口模设计
) i7 I  K1 g8 s' R1 B
第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
  第一章冷挤压的分类及特点
* N! s6 h. u3 F' W. F    第一节冷挤压的分类
1 e+ g8 z) Q' P1 S+ q" b1 N    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
7 _  p: F- j$ U3 W% v  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
; @$ m1 j. J$ t  |    第二节冷挤压件的工艺性
# v& S) c$ i( f. H2 ~      一、挤压件的合理形状及尺寸
) V5 B( q/ L0 J& A" T* Z      二、挤压件的尺寸精度
" }% {+ f: H1 p$ E  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
7 [  }# v  b7 I% Z. k    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
/ u) E* u: v' {: U; v$ M' g    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
2 f7 e+ q# q: N4 S$ d# y: u" l      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
$ }' n2 l$ y* T  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
+ P' d& t/ u, W: Z: ?    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
    第一节冷挤压力与行程的关系
$ H5 }0 }* l1 F+ V; f$ `; L    第二节影响冷挤压力的主要因素
, ~- d; ]3 i+ s' m' i( B. R. i0 M    第三节冷挤压力的计算
# N& l/ ~4 M3 z      一、理论计算法
      二、公式计算法
! X2 e9 S1 A9 B      三、图算法
8 [0 L0 [) }7 P! Y9 H      四、查表法
% B7 C' a* x7 q, N4 r# J) P  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
- s( ~7 f. X% t" r! ?( d      一、对冷挤压零件的设计要求
& j$ j0 V  E- {5 Y: p9 [      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
; G2 F- t8 S5 W: `+ @      一、影响许用变形程度的因素
; B4 t7 c0 _( k4 a  o      二、不同材料的许用变形程度
    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
9 y/ k, l: e3 z/ {      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
" R: E: R% u$ n      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
0 l( v1 Y1 v9 i8 ]3 U* {      一、冷挤压件的尺寸精度
      二、冷挤压件的形状精度
      三、冷挤压件的表面粗糙度
& W% p! E! b/ b, ^; m4 ^    第六节冷挤压工艺方案的制订
      一、冷挤压件图的制订
      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
! v: j7 w4 _4 U0 w. ]- R2 G      三、预成形工序设计要点
3 r5 l7 }, j; O0 O. W: j# X& d* Z3 l1 q      四、工艺轴的利用
1 R4 C3 M0 ]  `    第七节冷挤压工序设计举例
: L# o" m7 ^4 t" ]      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
      四、齿形类零件
) ?% d9 o1 p& D; C      五、锥形件
+ [+ u2 [7 c( Y0 ^$ U! B. N  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
2 b* q# n8 G0 k  第九章冷挤压模具设计
1 I  S: r: V. s. {9 i    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
5 Z" J1 A5 o/ s- i/ @$ N) q5 j      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
: z$ T$ J2 `2 X/ f2 N. F7 O% z      二、反挤压模具工作部分零件设计
$ O  X* T: ~- s) ?      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
* V/ `+ g+ W% a/ W" p* v, ?    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
; o4 i1 q3 x# X1 |: l: F9 `! B      三、组合凹模尺寸计算
      四、组合凹模的压合工艺
    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
& R6 f4 g3 D2 X! j' @! B2 f      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
$ Y6 a( U8 @9 L  K* \      一、导柱导套布置形式
$ L0 A% N* |7 w  |      二、导柱导套紧固方法
, u) ?& P- Q8 u: G; q      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
    第七节凸模和凹模的紧固方法
7 c4 m9 L* D. I; [$ W& S7 b  ^# C      一、凸模的紧固方法
      二、组合凹模紧固方法
( b, K0 j5 S4 b2 e    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
, U5 J, S5 v0 w* H! @3 p4 u) W      一、挤压图的设计
' g) l9 k$ D; ]5 ^7 l) g      二、工步流程图的设计
  I4 N' r+ c. Y/ c, c: Q      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
& \/ y) x; n  S% i      五、模具零件设计
7 p; C- k8 C2 l9 Y  y  第十章温挤压新工艺与模具设计
; h7 p$ l/ p2 c- E5 \0 f. K$ j    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
9 U2 G3 L. D. P! n/ w4 n) w    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
8 G( d4 F/ h/ j. q; W: ^      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
! `1 B. |9 k3 F      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
! X; b, D5 D8 B) r) j- c0 _/ ~      三、模具的预热和冷却
, `8 X  e4 u$ {  E1 S    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
; k% \/ r" C% H  i3 P  s  z! C      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
5 [# \( {3 P% v0 Y      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
  m2 V: n. F/ }    第七节温挤压件的质量和力学性能
, `( g) v9 U( l3 q5 [6 ^3 i1 K
第七篇特种冲压模具的设计
  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
0 z( }6 Y  M% u0 D" e' L    第一节工作零件
1 [9 h7 B1 a* f" v8 a" d  ?    第二节定位零件
- s* A3 c: Y2 s- B. ~) h; ?    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
% v% P0 G. e! S3 U6 ^" D      二、卸料装置
      三、出件装置
" d/ g8 S) Q" V7 R8 Y    第四节支承及夹持零件
3 ~- [, }4 ~% W4 `      一、模架
      二、模柄
; ~1 ?9 T$ v" Z7 {      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
" M( E# H' ]9 H* v! T4 ~9 M0 h9 W      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
/ u6 n9 V* _( P% q8 j, }% ]" X( ]7 ]      三、橡胶板的选用和计算
# q1 ^& F  y1 b8 v  Y* i) ^2 u. N    第六节螺钉孔和销钉孔
2 ]  a" u. i+ W; Y: O      一、孔的结构和尺寸
0 P% @5 Y$ L- D) ]2 w2 v      二、开孔位置
! k6 [& S5 I, R$ W) t    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
    第一节锌基合金模具
' L3 M+ J& h- y/ W      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
  _2 K; y: A( a4 v! [      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
      四、锌基合金成形模的设计与制造
# \! S& d# l2 {. L% K4 |8 o9 M    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
' o5 v6 ^4 G* k( p8 Q( ~; Q      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
" Z- L0 J( U; C% w6 W8 ^      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
! Z( p5 h$ Y- ^      一、通用可调式组合冲模
& @# }2 }' J0 q& [" C0 {      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
* m+ H4 `+ w6 Q8 D# f( T      四、分段冲压工艺要求
3 v6 s( H6 a! `      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
; e) c7 \( m- ~" O$ i) H: @    第六节低熔点合金模具
4 G' a% p6 o5 F( B/ g5 x      一、低熔点含金制模材料
* m0 G" }  J) Y$ }% z9 ?) y! J      二、低熔点合金的分类
, S' o/ b- ~: e2 X$ b      三、低熔点合金成形模的设计原则
% C) U& u" \6 E5 |/ R8 g, V( Y      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
7 J4 W4 k& Q& r- y( y" O6 w      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
  第四章模具制造工艺
* |1 g  f4 s. X    第一节概述
7 b+ X$ {$ R4 [: ^6 i* t  B      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
$ G* l3 C. A  H5 d$ v4 b1 ~7 u& n    第二节模具成形表面的机械加工
      一、车削加工
      二、铣削加工
& T5 h0 r/ G/ _      三、磨削加工
      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
/ \7 A# _# n, C      一、电火花成形加工
& `# V' w1 i7 m6 c2 J4 I. k      二、数控电火花线切割加工
0 b& e* e3 H0 {1 e0 }! N  @    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
+ T" ?) o+ w7 x* P& _" @. }      二、模具CAD/CAM
2 t" v" u+ V; ]4 r* w: m      三、快速模具制造技术
1 t4 C- s5 y% ~! v. m  ]# F# s: I      四、逆向工程技术简介
; |) F  I5 d, h3 V9 x0 _! @1 p, y    第五节模具的装配过程
# P& s$ y2 a8 T' B2 H      一、概述
4 ^/ t: G5 E! n2 G' i- T" e0 D      二、模具零件的连接方法
      三、模具间隙的控制方法
! z! [9 E1 K" ?' C- `6 e6 }      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
" X4 I7 V$ x6 w8 @$ z7 d" b) V      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
# h1 B. ?5 g7 o. T( s/ S6 r- z    第五节冲压产品数据管理（PDM）
3 {. |4 \' A& J' M- G    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
5 _& u  M$ y: g" e/ O      一、弹性元件的选用与计算
      二、冲压常用公差配合表
      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
! r: s- ^% r1 a0 A2 {. G      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
$ W* o8 l9 R/ @8 t9 U      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
* t: J1 l' \# ^; L2 ~% G      九、冲压模具常用标准件

第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
2 _& [" R- y1 Z5 @+ ]# t% X  第一章多工位精密级进模的排样设计
0 L' g1 H4 r7 |    第一节排样设计应遵循的原则
    第二节带料的载体设计
9 ?1 J( B) }7 U; N    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
) }5 L  X, @) B9 @$ |  @/ z' a    第二节凹模
0 W* A  ~: H- Z6 _2 `5 k0 c. g! S    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
    第五节卸料装置的设计
    第六节限位装置
4 q, `: ?3 L/ p# J. }" q7 u    第七节加工方向的转换机构
( S3 H/ h) R0 @: t6 V: r    第八节成形凸模的微量调节机构
    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
  z$ D, Z- q7 g1 K+ i* \7 O- e& O    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
# n1 a( @0 E; {4 H# X- v    第二节模面制件或废料的清理
2 T' k& {( ?& m    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
% B& P, Q9 ]$ s9 F    第二节辊式送料装置
  Y( |5 C& Y- T( }. B/ S. W    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
4 |7 \9 _: W- O  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
: {! g6 R( W. s3 i* h: e    第三节毛坯排样
9 }! V$ M4 l( |9 e% m    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
6 o7 M2 \8 v! R' ]2 J9 p    第七节结构详细设计
! }5 |  ^  ]# F    第八节模具零件设计
) S2 }  Z/ S' D$ i
4 U' Q& B2 K' }. a9 A$ B第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
9 r  g4 `# w" r5 Z9 D2 i/ x: \9 B1 r  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
0 H$ k. n* u+ u: B: g3 I. j      一、高速工具钢
      二、基体钢
$ P6 z! T3 F3 P      三、硬质合金和钢结硬质合金
      四、调质预硬钢
& ?% D+ Q4 u. X# I! T6 E8 A      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
. Z6 i8 c3 P% j6 B  }      七、高耐磨、高强韧性钢
0 l8 ^% V  e. f6 A; |( @; O    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
4 v* v- f7 U- X* m+ r  第二章模具材料的选用及许用应力
    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
/ ^3 f& e7 z$ u8 O( M2 ~6 l      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
5 ?2 i0 ]( g0 s: g8 m* J+ Y    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
    第三节热处理相关标准
9 L4 p) q& x( u. Y- W$ y  第四章模具表面硬化新技术
    第一节渗碳法与离子氮化法
" }/ F3 k2 q  a) O: B% ?      一、渗碳法
8 p  E* ]. r: U      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
) n- X4 m" `6 |0 o      一、渗硼法
: H, \: D$ L" x  c3 `! W: d      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
6 e+ K; l6 q. m8 \2 [      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
9 d- h9 A$ G: n+ d/ z1 T      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
) p0 v  K4 ?; r6 v      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
3 ]! o2 r9 G$ G      五、镀铬法

第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
  第一章冲压工艺规程的制订
! K; T+ P; M: a$ a) g! h/ ]" Y7 ]% Q    第一节制订冲压工艺过程的基础
8 T8 G: @8 N$ }" A& H% ]3 I      一、各种冲压工序的力学特点与分类
5 k# c) M. ?, l      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
, e+ \; \5 }6 Q6 C- z/ }( ^    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
7 ]4 u4 L- V" h; q  r# A      一、零件图的分析
      二、确定冲压件生产的工艺方案
5 {. w5 t# x1 l) P5 K6 B      三、确定模具类型及结构形式
& d1 E9 S, a0 g7 z/ L      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
- d6 e3 T0 j" n5 q. i) \: Y1 m      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
* v# I% A1 X% }  X0 `: o      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
  t: b6 h/ p6 l1 }    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
  g1 R" I( {) f    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
/ I/ }9 ~) r% k0 L      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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