《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf

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: G, ?. J8 y4 ~9 R! y; A5 X! d

: N$ W* L# \2 n8 d; D& i# f/ w

目录
; q/ B5 m9 h6 M
8 t5 N9 ~+ `; H9 J第一卷
4 Z0 z; T3 l5 `4 ~第一篇冲压概论
  第一章冲压工序的分类
    第一节分离工序
    第二节成形工序
  第二章冲压成形的特点与基本规律
  S2 e* \4 _0 x+ X, z6 r    第一节冲压成形的特点
$ i  ~: h; h7 L( H# J9 r    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
8 b1 S, R; `3 H9 P" P7 d+ ^6 y      二、冲压变形趋向性规律之二
8 j1 W* s! L8 h; U  t4 D, O  W      三、冲压变形趋向性规律之三
      四、变形趋向性的稳定性
. C: ]$ {+ L! G9 A6 g( I6 B    第五节冲压变形中的应力
+ M$ ]4 |: v( T; v, T. K; S- F    第六节冲压成形中的破坏
0 x8 C1 }/ R- a( K8 r    第七节冲压成形中的起皱
% X; f9 @. q- f( Z    第八节冲压成形的研究方法
4 Z: F& i. z) q. d- X* x# v1 [  第三章金属板材的冲压成形性能
, u0 M* E7 `  [1 r    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
2 b8 V8 [8 N) L% c      一、艾利克辛试验（杯突试验）
- {6 r+ c" o; @8 N& K      二、液压胀形试验
      三、KWI扩孔试验
4 j3 }* R0 x2 f3 u      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
4 R0 v7 \# [# q      六、福井锥形杯成形试验
  d' c& o, m9 s4 v/ ?2 G  第四章成形极限图
8 |' o! j, {8 x$ U7 q- D9 K    第一节成形极限图（FLD）的制作
    第二节FOLD在生产中的应用
, s3 m1 T- b  p, ^0 x% W  第五章冲压用材料及冲压机的选择
) A9 C$ g" V% C7 A$ b    第一节冲压用材料
  Z( k( [1 l2 d" b9 E6 x      一、冲压用材料的标准
      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
3 T* H/ N; c% ], c0 e      三、冲压用新材料
      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
# g% k/ H2 d7 k& E& A$ h    第二节压力机
9 B, ?+ O5 r/ V6 r/ {$ f      一、常用压力机的分类及规格
" S7 E, u2 _3 Q' E, c7 @; m      二、现代精密压力机
2 ?8 w/ M, Q$ y4 |    第三节压力机的选择
% ~: F" H% _  N2 w9 a8 t+ L: L      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
      三、行程和行程次数
% Z, L% Z4 N7 [0 u% y! U: U, D      四、最大装模高度
3 |  h3 ^( W5 `' j" x9 t: q      五、压力机的台面尺寸
& \1 `+ A1 N! E2 a7 ^      六、压力机的精度
  第六章冲压加工的经济性
+ [: O/ a' T2 _; R' Y    第一节冲压件的成本分析
" u* S) t. a0 L& ^8 n& L- ?    第二节降低制造成本的措施
- l! N/ l- I% o: p! m) P      一、小批量生产中的成本问题
5 x  |& N, B0 H9 x2 m      二、工艺合理化
2 g% _9 F' I. x) c0 e4 c- z0 v      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
( A: n6 ]: k/ ^+ u" }2 f      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
    第一节噪声产生的原因
3 ^. O" j- C4 u$ k' G3 n0 P. ?% U    第二节噪声的危害及允许标准
4 N; _" d% `6 h+ `! F, F- [    第三节噪声的控制和消减
* p# t3 `. z! p! t' b% \. ?8 Q" |      一、消减声源噪声
9 O# q) N0 U# q: M2 ?3 |      二、控制噪声的传播
  第八章冲压生产的安全防护
9 w0 |6 [% j5 o    第一节压力机安全装置
) e' z4 B% L0 C# }* }" |& Y8 y      一、压力机用安全装置的作用及功能
      二、安全保护装置
' W  o; y7 X# D9 W7 W      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
( K; ?- s0 B0 g' }    第二节冲压模具安全技术
0 S6 f# B! {; y" @7 R$ z      一、冲压模具安全技术措施
- y8 v9 o5 X. N4 {$ y) h      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
% \% O2 `( o& a1 i9 {" X    第三节自动保护装置
" z% I9 N5 Y' Y+ l9 R/ O9 O      一、装置
      二、典型线路

第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
  第一章冲裁变形机理
    第一节冲裁变形过程
      一、冲裁过程的弹性变形
      二、冲裁过程的塑性变形
      三、板料冲裁的断裂阶段
( O1 u( [- k- v& R8 f% {6 Y' Q    第二节冲裁力变化曲线
) w: t8 d; V& k  d      一、冲裁变形区的应力状态
  T4 [% L: h4 Y      二、冲裁件断面情况
8 r6 W# u$ _% {, @/ y! C  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
    第一节断面质量
    第二节尺寸精度
9 U% X1 f# p" g, p- U* Q# y    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
; M0 b# W, B7 I, `( h, \3 J* s$ I      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
      五、相对光亮带与相对间隙
1 a4 o! o- \0 J' h+ m      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
      七、垂直度与相对间隙
# v' F! m& ]9 h( ]- X0 a% N' K      八、板料厚度-合理大间隙试验
  第三章冲裁件的工艺性
    第一节冲裁件的形状和尺寸
/ r! O' C! E1 @- W% ~' }    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
* n3 r3 n/ S2 O3 ]2 P! k, x  第四章冲裁件的排样及计算
    第一节常用数学计算
- [  [3 o9 k, f) j: {      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
      三、常用三角计算
      四、常用几何图形计算
      五、计量单位换算
    第二节冲压用料排样及计算
      一、材料利用率
- O7 g3 e+ J4 c- F; d% U$ p( l2 {      二、材料排样及材料利用计算
      三、冲压常用材料的规格尺寸
! e5 K% s0 w, O- E6 u5 F      四、冲压用料计算
      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
5 K  \  h0 k& ~2 o$ m. w6 N5 ^    第一节冲裁力
4 H8 ]. N6 c8 }* N( P  s/ l0 Z    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
  第六章冲模刃口尺寸的计算
    第一节尺寸计算原则
) H* \4 |* q; D# Y  M) q    第二节尺寸计算方法
% {: b2 E( O4 g- O8 K: F/ [      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
! B0 i3 p# E$ n8 t/ @" V& t  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
      一、剪切过程和剪切断面
8 T" c+ F% ^8 f3 {1 z/ T, l- G      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
  第八章管件冲裁加工新技术
    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
7 F  ~& c8 }* R) h      二、双重冲切法
8 }# x! q. [' f# Q  B  j- f      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
9 T2 ?9 ^+ |: s, W- F  |5 U      五、旋转辊剪切法
1 d$ F4 @, Q* h. _6 x7 p( ?    第二节管材形状端面冲裁模具
      一、端口圆弧冲裁
      二、端口开槽冲裁
      三、端口异形冲裁
      四、端口倾斜圆弧冲裁
- S# A* Z/ H5 Q: [    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
7 i8 ~' g$ V2 u; F2 U  T9 P      二、无凹模冲孔模
* _- g% h- \9 _! g' @) ~      三、橡胶冲孔模
) }, {, I. I" l" ]" l- x' g  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
) J% f, t, }4 S3 i% g% t    第二节排样方法
$ _; f" `4 b7 {0 J* e3 L0 O    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
: m6 k! K) W% V* j3 W' j6 n1 Q8 P, m/ j      三、有侧刃
1 a5 b* b4 _. e) q8 Q  第十章冲裁模具设计
; U1 [2 M+ `5 {8 x    第一节冲裁间隙分类
      一、国内外金属板料的冲裁间隙
" x1 X. Y9 t" M      二、冲裁间隙的分类方法
" J/ g2 K  q: L5 d) d& q      三、大间隙冲裁加工
" Q- f6 |0 L' }' N3 o" M, C      四、小间隙冲裁加工
3 Y/ S' Q8 j5 j/ ~- Q# `      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
+ \( w% }) \( w: @' X0 n    第二节冲模的压力中心
    第三节凸、凹模间隙
: V* A, b7 E* }! [  d      一、常用间隙表
4 ~8 D- ^* e3 j/ v. m      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
; ^4 A2 C7 i9 {; Z    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
/ `' Q4 Z8 H' J# c+ B      一、尺寸计算原则
8 X- ]2 c$ v/ t9 D# i0 `! b3 K      二、尺寸计算公式
    第五节冲裁模的结构设计
* V4 ]5 g( L2 u7 p( k      一、单工序冲裁模
; i( S- ?8 `& f! e; `' P/ ?( u4 i      二、复合冲裁模
& W6 x, A& }$ Y+ x( C      三、级进冲裁模

第二卷
    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
0 s; ]+ `: e4 E7 \$ P; ?      一、冲模零件的分类
0 `: U* |/ h( u, C- k8 \' k      二、工作零件
( {9 I  q' Z( a0 m, V      三、定位零件
      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
) B8 s, @: m6 i, D- K      七、弹性元件的选用
" n" }% n& g4 p, J6 t0 v1 v      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
      一、精密冲裁工艺
9 h, Y1 L" M* L8 P      二、精密冲裁模的结构和设计
% e2 k, |2 g  C1 ]5 J    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
. I2 V( P( `4 I* Q9 K8 \, t      二、倒装式复合冲裁模

+ C% i. x/ H/ K! n, U第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
, ^; U$ U( x8 e) m8 i& F2 E    第一节弯曲变形过程
7 b7 J$ i/ U% e1 m" R( S6 g    第二节弯曲变形程度及其表示方法
# |4 d# n* w/ ?' V; j7 n3 ~    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
9 f% X* {+ _! q4 Z' T0 V- q    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
    第五节板料塑性弯曲的变形特点
$ Z0 P- w% I0 p  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
* y8 N; V; C+ L$ z9 c1 u7 J  M" D9 H    第二节最小弯曲半径值确定
" V+ s' X$ P! {) U: R, t5 @& Z    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
* o9 z" ]1 [0 B0 J; S6 \    第一节相对弯曲半径  较小的工件
  ?& V+ o3 k% |7 |# y" [    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
    第一节弯曲精度
+ l# g  o  G; ?: F. x5 v1 o    第二节最小弯曲半径
7 N: L1 q4 r  n4 Z- H    第三节直边高度
    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
    第六节其他工艺性要求
  第五章弯曲件尺寸的计算
, k! y: z9 b3 m0 c3 P. L' S    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
" `1 T) X( x, G9 u  B5 ]    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
' R' ]8 @$ R) p: Z8 G8 c* u7 v/ \* J4 T  Y  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
4 {. `1 ?! \6 F7 T      二、支持楼主件力或压料力
, y$ m' j# X/ q* b    第三节弯曲时压力机压力的确定
* w; `) x: h1 S" }- f7 N$ ?8 n  第七章提高弯曲件精度新工艺
    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
$ P2 [1 ]- }1 W" O7 Y- c* @      三、采用拉弯工艺
      四、采用其他工艺方面的措施
    第二节防止弯裂的措施
6 t, j! f+ ?' `: w, Q    第三节克服偏移的措施
$ I% x7 R. T% H, S1 W  第八章板料折弯新技术
: D; `" J4 x$ a* s& W    第一节V形弯曲模
7 I- M& }/ Z, W/ S    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
! J1 w2 A! w5 _7 U' {. K* d! A    第四节卷管模
# S  x5 ?9 h6 Z    第五节双折弯模
    第六节折叠模
3 N* p7 ?3 w2 k5 E8 q+ o) F, V    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
/ K* d$ o7 N* s1 P, S: ~7 V    第九节异形件弯曲模
  第九章弯曲件的工序安排
, N4 v" w% e+ r5 ^7 l8 j$ F% U8 Z    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
: a, S# p! J% X      二、弯曲件孔边距
8 B& j. q* }5 Z2 |      三、增加工艺孔、槽或缺口
      四、弯曲件的几何形状
      五、弯曲件的尺寸标注
& @, _8 Z/ F" q7 `- m    第二节弯曲件工序安排
      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
& d0 p6 w, g8 v9 |0 r- N  第十章弯曲模具的设计
; C/ s: ?7 I. C- n6 K    第一节典型弯曲模的结构
      一、V形件弯曲模
# T) i5 T" t% C* f, w7 Z      二、U形件弯曲模
9 O5 V/ ^9 H' l. P4 d- m. R      三、Z形件弯曲模
. [5 D' `* n; R: t# p      四、形件弯曲模
. W0 @- X9 D+ q9 ]2 S2 G      五、圆筒形件弯曲模
      六、铰链弯曲模
    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
0 ~# b. ~. ]0 h$ z      一、凸模圆角半径
      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
$ Z1 W# L# r3 d4 i* }9 H      四、弯曲凸、凹模的间隙
      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
      二、模具结构
7 p( C" W2 y% B9 ?$ _+ y0 }      三、主要计算
3 F7 p: \. V9 L: g      四、主要零、部件设计
* c+ Z2 j8 W, ?
$ m( T, B+ q1 O第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
8 n, D7 v8 M% Z2 l4 O6 A  第一章拉深基本原理及工艺性
  C0 i4 y3 e* w6 q. @) k1 C. z    第一节拉深基本原理
4 x  A5 p# a) C, t! y! C      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
" k# X( I3 h# J% R    第二节拉深件的工艺性
! E/ [6 }8 p4 }- x+ L  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
; |: k6 t4 q" O2 v' e7 A0 D9 S    第一节毛坯尺寸计算
      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
; F8 e# i  y) h    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
& ~1 `2 ]4 c, n4 p( W      二、圆筒形拉深件的工序计算
1 j+ n* x3 v0 t/ Q    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
- [; c8 K( a# M* X! z1 u. B      二、带凸缘筒形件的工序计算
4 s6 I' v4 c/ \% S. V" |/ C# F1 J  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
( ?3 X% n: F5 I( O& w, J6 h5 S    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
3 N) S, m7 l& D" f. z" T# @- T& C    第四节浅阶梯形件的成形
/ [$ q1 w9 q9 q9 U, o# v3 _4 k    第五节带锥形阶梯零件的拉深
" ^+ F2 N" t. M5 h( O  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
    第一节锥形件
      一、浅锥形件
      二、中等深度锥形件
1 n8 w9 D% D- E+ b9 x4 F      三、深锥形件
    第二节半球形件
    第三节抛物线形件
1 D# G. s/ c$ \  @& B8 Q% @  第五章盒形件的拉深新技术
9 x" u$ _  d: m  ]5 g( Q7 M# _* ^    第一节低盒形件的拉深
( U! V. w8 V$ O  i' m. b5 }0 e4 w      一、变形特点
0 C8 l- t2 f# Z# h      二、毛坯形状和尺寸的确定
- d- X+ L/ {, M% I" m( f      三、低盒形件拉深时的成形极限
  e, A  [5 i1 f) M" E$ u/ V1 @$ @    第二节高盒形件的拉深
' ^, j) g+ O5 P% b      一、高盒形件多次拉深变形特点
      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
) I" k4 }/ Q' d6 c# S    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
! g, u( `/ p) l: Z5 u7 R    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
( A  V9 s0 ^9 m0 a  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
5 _! `# K/ F+ p3 b6 h. _" @+ S    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
      二、变薄系数
4 Q4 d% Y. ~4 U4 X      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
4 m; Z& @' a% N' _! B% }. s$ l+ k# J. z    第三节软模拉深
3 z( j! \2 t2 C  d. d6 d/ x/ h      一、软凸模拉深
: [* x1 ^' R2 [" ?/ w" a      二、软凹模拉深
  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
0 L2 ?  }' U* h- P$ I" m6 H9 K* W      五、对向液压拉深新工艺
6 A& s0 r# j  w4 r    第二节径向推力拉深
  第九章大型覆盖零件拉深
    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
# K6 {& Y( p; e: M% B    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
1 C) i  B. }/ F( U; z( F3 |      二、覆盖件的形状
4 {: c9 V8 N6 ]( f% i    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
9 ~! t* a1 ~- [* T: Z8 ]      一、拉深方向
; }- I0 Z* t7 U      二、压边面
& D/ R4 V, }0 V* |      三、工艺补充面
      四、拉深筋（槛）
      五、工艺切口
      六、定位形式
    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
) g% `9 I  g5 }0 b      一、调试目的
) I& h0 {+ g4 e4 P      二、调试程序
( A( m6 G9 a3 H  j, ?      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
$ z" c! y  m( D: D  第十章压边力、拉深力和拉深功
    第一节压边力
      一、压边条件
      二、压边力的计算
% g& ?* j5 f7 N* b    第二节拉深力与拉深功
1 F* z7 y# l7 _3 P6 F      一、拉深力
! L$ o( s; n( `* z/ p      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
      一、圆角阻力
8 a5 X0 C4 x& B0 P# T1 m      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
# p* }1 b$ G9 l1 r" ]3 M    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
. _+ ~# v3 I2 S8 \3 j  第十二章典型零件拉深工序安排
" y% t1 c% F/ x! Q+ l% k    第一节拉深件工序安排的一般规则
# C1 t3 E$ D0 P( c+ u) Q    第二节阶梯形零件拉深的规则
' V6 |7 X' a/ @4 E) @  第十三章拉深的辅助工序
) L3 O% b" _% d* x2 w3 W    第一节退火
0 l+ Z) y% ]9 f    第二节酸洗
    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
% W1 [, W4 v( A7 }/ s% r) ?+ Z$ o      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
1 ]5 v( w; e0 z( d    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
4 j. V5 @0 L" c. A      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
      三、凸模和凹模的间隙
! o. R. n% l8 N1 L      四、凸模、凹模的尺寸及公差
# g6 Y; c: A8 [' Z) G6 d      五、凸、凹模的结构形式
% ^, [2 S. Z! b  p    第三节拉深模具设计举例
" @  _$ X$ u3 L/ z      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
( M* ?& F, u4 I/ S      二、低矩形件的一次拉深模
  p$ a, i( R4 F" n: z* W, Q
2 t  l- Q! v3 d' O5 r1 Q9 _9 ^8 g第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
    第一节起伏成形
    第二节圆柱形空心坯料的胀形
3 T" p  L+ c3 ~9 R% T    第三节胀形变形程度的计算
9 s8 E* u/ ?6 }- E/ v  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
      一、圆孔的翻边
      二、非圆形孔的翻边
4 U9 R. ^6 P6 g$ k8 w8 m" W    第二节变薄翻边
* ^- w+ d) c9 f/ o: W    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
    第一节缩口
/ _# m! U8 A; e' n& P      一、缩口变形程度
; I3 P- M8 }6 \: Q      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
8 P5 m+ o* ]5 q( r      三、缩口力的计算
- C. k& ^1 D# J      四、缩口模具型式
    第二节扩口
5 A6 j; }) R) y1 N3 c' |& a      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
/ k! _! }' t5 J" _' B0 O4 u: {  第四章校平、整形与压印新工艺
    第一节校平
, X( D2 h7 U8 @' w( k    第二节整形
- _8 v/ q/ u4 x. L3 E, d! k2 O      一、弯曲件的整形
      二、拉深件的整形
    第三节校平与整形力
* d* p5 j( q, ^9 L7 ~$ ^+ y; g    第四节压印
  第五章旋压新工艺
2 C4 ]: T# f. H4 l    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
% I& U! O+ t2 V$ H" p' [) }  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
+ n% X4 [* z: x/ k0 Z$ r    第三节覆盖件成形工艺
) s- L3 J: C) f- ?. ?: a" a0 A      一、成形方向
      二、工艺补充部分
      三、压料面
' Y" A/ {, `6 I) C. P      四、拉深肋（槛）
      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
      一、覆盖件拉深模
      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
! i- e" j% F' ]& @9 {    第一节曲面成形机理
) m" {1 v% c5 y/ F8 s2 w5 G3 Y    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
9 d! s  z' o6 P) c      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
      三、圆锥形件成形极限的理论分析
; G  Y) e- W7 }9 L    第四节深圆锥形件的成形
4 k" B3 _# P; N% v+ w
& K1 z$ C7 B" c$ @, m第三卷
0 |9 J/ d) C& n" c; s: _3 o3 O  第八章板料特种成形技术
# C. E% e3 P: H6 o7 w    第一节爆炸成形
4 m' d  D  s8 S    第二节电水成形
    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
4 b* t; D; F; A/ c' a  G    第五节超塑性成形
* o- c  L* ]) q" a) G7 u' k$ N: L  第九章管材翻卷成形新工艺
) {4 q6 v: O  O    第一节管材外翻卷成形
9 S" n1 e& M! [" J      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
; h. d$ T' f) ^4 K0 _2 {    第二节管材内翻卷成形
  第十章成形模具设计举例
    第一节固定套翻边模的设计
1 O4 c2 b/ ]) S- \6 q    第二节气瓶缩口模设计

. X5 D8 x# O9 x5 D! E第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
4 i  q1 l. i. t( E4 a. h6 I  第一章冷挤压的分类及特点
    第一节冷挤压的分类
    第二节冷挤压的特点
    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
8 V# g; T) i" x% y2 p  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
) F* K/ J0 j4 \( z: [) W+ R    第一节冷挤压件质量分析
& T$ i; i/ l( j! z0 {2 v# I/ y& L, c    第二节冷挤压件的工艺性
8 u; d. c* r: r. ~8 T      一、挤压件的合理形状及尺寸
; K3 s$ N# J# }      二、挤压件的尺寸精度
2 [: J5 X6 Q) `+ Z) @0 G  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
# [. K2 G( e8 v' D5 g      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
1 g5 U! X  I/ h  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
! [$ ]# [& w4 }/ y# z3 H* b" K    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
. n, I: d0 L; [    第三节许用变形程度
  第六章冷挤压力的计算
- n$ o2 R3 G3 J4 K5 g1 v* H    第一节冷挤压力与行程的关系
6 {0 b0 s" a+ k- D  _' |    第二节影响冷挤压力的主要因素
    第三节冷挤压力的计算
      一、理论计算法
      二、公式计算法
: s4 I2 k& X( u$ U2 @- h! ~5 j9 @      三、图算法
& ?1 e. U' Y( w  v5 m6 j      四、查表法
! u, x7 ]4 `% g: |4 f) O  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
. \' W, d2 P+ n% z/ k2 \      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
      一、影响许用变形程度的因素
9 c5 C: E6 J2 \2 N( T      二、不同材料的许用变形程度
. A5 J5 r3 y2 j0 M- o    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
8 [% T) h  G8 j; d      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
    第五节冷挤压件的加工精度
; f  N7 M, ?" {+ N& w      一、冷挤压件的尺寸精度
% }& c, L% k6 U# I/ y$ u3 J      二、冷挤压件的形状精度
, S' [9 H$ F% O& L* n      三、冷挤压件的表面粗糙度
" }; a  T) [$ o: D4 ?; |; c( S    第六节冷挤压工艺方案的制订
* d4 L5 [5 f( j  _+ @      一、冷挤压件图的制订
/ n" C- W) z6 M9 E$ D& x* n& v4 n4 Y      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
      三、预成形工序设计要点
; k/ }- q' D/ B1 E1 h9 Z  l      四、工艺轴的利用
    第七节冷挤压工序设计举例
* A( B  _, Z  L6 T& T# A) H+ c      一、轴类件
      二、空心件
, l7 n, a' b/ }- E$ @      三、凸缘件
. b% s1 ~# P  n( G( V, _& M3 m      四、齿形类零件
; w; ]) T" y4 }9 ]$ ~; N      五、锥形件
  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
  第九章冷挤压模具设计
. v  S# Z4 @+ {) M0 }    第一节冷挤压模具的结构及分类
; K' j9 B" d* c' W) t      一、概述
      二、冷挤压模具分类
    第二节模具工作部分的设计
      一、正挤压模具工作部分零件设计
5 |7 G6 K+ N& I$ k0 P      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
3 T7 R# j' D: k( o6 K7 C; t    第三节预应力组合凹模的设计
+ B+ q) q' u8 O2 \      一、整体式凹模受力分析
$ `  ], }' G1 Q# h9 J      二、预应力组合凹模受力分析
* z8 Q- v6 z- n* {( r2 L      三、组合凹模尺寸计算
- u6 K" e& f0 i* ?      四、组合凹模的压合工艺
% ~; b3 Y$ E  |' j    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
1 p' Z# d$ l( F      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
: @3 `7 u  g0 x  C    第五节导向装置的设计
      一、导柱导套布置形式
- S( H" o  q; x  j* |  v/ y2 |      二、导柱导套紧固方法
! ]0 s  z+ z: K      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
8 l$ p4 U. `2 W; ^( s( w/ E    第七节凸模和凹模的紧固方法
9 k# o0 F+ C% O7 i" j3 q% e      一、凸模的紧固方法
; O( m9 x0 S* D7 m# u" k      二、组合凹模紧固方法
2 {; Z. j& |% o2 x3 k2 C" a    第八节冷挤压模具材料及选用方法
      一、冷挤压模工作零件材料的选用
5 H4 _2 a: |0 L. V& m+ J& o      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
+ f" M+ S2 j, P: }8 z    第九节冷挤压模具的设计实例
      一、挤压图的设计
      二、工步流程图的设计
( k) Q% o" M7 u% @9 ~; n      三、分析和设备选择
      四、模具总装图的设计
0 c2 m5 W( I. L" A; z4 Z5 v/ S      五、模具零件设计
6 P" A2 F; W# q6 Z+ T  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
      二、温挤压工艺的应用
0 d, X' L8 m* R3 K, B    第二节温挤压温度的选择
      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
7 V- U; W$ A- d3 i      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
      二、温挤压力的计算方法
$ v$ |/ B. p; p' Y2 l7 M5 d( R0 M    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
+ J1 \/ c1 z1 j. q6 C( ^      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
' j4 E9 ]1 C5 r5 Q2 z) i    第六节温挤压模具设计
      一、温挤压模具的结构特点
. d4 {* r8 Z- f0 y' ~/ t+ T      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能
+ U1 c5 I2 R) r: |; i5 p
% z! w. ]5 A* V+ c第七篇特种冲压模具的设计
5 D6 s3 f- O: }2 B- `  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
* r2 ]* u% H5 r% J- \; r+ H    第三节压边、卸料及出件装置
      一、压边装置
      二、卸料装置
      三、出件装置
- l/ x3 n& C' u! B' ^1 ^( {. A    第四节支承及夹持零件
) V2 S; X) {0 y. B; h4 R- v3 V      一、模架
, A* ~( N7 g; ?5 }9 U3 a      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
) U6 u5 W2 N6 T) z- s    第五节弹簧和橡胶板
$ A+ d8 e( P5 R8 G      一、圆柱螺旋压缩弹簧
* a6 ]5 z5 [9 I/ e  A  I" j      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
! t+ _, Q: Q4 }" D) y! `/ W- ~    第六节螺钉孔和销钉孔
      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
+ o. ~9 s; c4 D- D0 I* T    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
$ D4 n* S! r1 i- d  第三章特种冲模的设计
& s+ Z& h7 \0 v+ g    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
2 }2 f; f4 j. ~! p& Z$ I& f7 }      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
: I3 o3 R3 X3 m  ?+ x! G) Y      四、锌基合金成形模的设计与制造
    第二节聚氨酯橡胶模
      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
6 p8 u. \# Z$ t+ H  S3 @      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
    第四节钢皮冲模
      一、钢皮冲模的分类
- U7 d2 A1 _. j5 x4 `      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
8 n+ v8 q6 h7 b$ y4 _5 |      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
. T  J$ l# i% f/ l: v+ e3 j$ [      五、支持楼主料与卸料
    第五节组合冲模
9 L, C% I3 n) k      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
! |8 Y4 @( e1 q8 q9 G      三、积木式组合冲模
      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
7 @1 ]( `3 f5 A% Z      一、低熔点含金制模材料
7 z* o2 J! K' O/ C  u2 Y      二、低熔点合金的分类
+ Y( c; d. q, f/ U, J: W      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
( D* V, {5 }0 ^/ g" n- [8 x4 L( c1 S    第七节超塑性制模
      一、塑性与超塑性
5 Y% M6 D( P  K9 c. X, r6 `      二、Zn-Al22合金超塑性制模
- z9 m' g) C/ I5 {      三、超塑性挤压的形式和装置
, ]# W# _8 G' W9 L! n  第四章模具制造工艺
: r' G% Y9 q' a% Z, x% L    第一节概述
      一、模具制造工艺规程的编制
( w9 }- l' t- J/ o& W/ }      二、模具零件毛坯选择
7 E; z( Y9 {. q; C9 ?      三、试模鉴定
    第二节模具成形表面的机械加工
8 f6 ], e  M! l+ a      一、车削加工
4 ?! \* c* w& a- m: C2 r      二、铣削加工
, D6 u6 N: a: b% d- u$ a      三、磨削加工
7 t. m1 Q+ a1 o/ w2 t5 Q# t0 Q; Z1 _- s      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
      一、电火花成形加工
* x3 q. e$ h; ~      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
      一、数控机床加工
      二、模具CAD/CAM
' C" \8 I( w+ ~      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
      一、概述
8 e- |' H& H0 n( {  ^3 V      二、模具零件的连接方法
1 t& o9 N# f: h      三、模具间隙的控制方法
      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
$ {- n- t8 P+ G1 w! V% f    第一节概述
    第二节冲模CAD技术
      一、图形的处理
1 D1 r1 j: s" U/ k3 O      二、冲压模具的装配技术
      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
& C+ L3 k5 C9 e5 c9 A  W0 K& X      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
4 ]7 q2 g9 |: \$ ]2 L5 ~      六、计算机在冲压模具设计中的应用
3 u8 l! m+ E' H3 _    第三节冲模CAM技术
      一、数控编程技术的发展概况及简介
      二、常见CAM系统的体系结构
      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
0 p! |; z  V- }: n2 K      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
4 S7 o$ o) Z7 o& ?5 z  `, ^      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
    第四节冲模CAE技术
* a8 e7 o+ K+ Z: h9 o. a" }      一、概述
& E! e& i( V% I$ Q      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
9 j/ {  W: z9 |. ?" p    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
* }  U: X* l" o  n      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
      三、成果与展望
  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
0 n! U' _* I% c      一、弹性元件的选用与计算
0 A2 |3 X) ^" F      二、冲压常用公差配合表
. u% y& v* Z  G" G) n      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
7 X  k+ }, s9 P; n- L8 g      四、各种常用截面的重心位置
      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
7 g+ I3 K* c6 A4 I$ o' K      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
      九、冲压模具常用标准件
/ D' A0 }( D* s. Y- _# p
第四卷
第八篇多工位精密自动级进模的设计
  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
. f+ e8 T4 O7 a& d, ~    第二节带料的载体设计
    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
4 I! t7 [' Y1 `% f0 H- x2 r$ |    第五节排样设计后的检查
4 k  j$ I2 n* g1 v$ u  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
* t" r6 T" w( P; o    第二节凹模
! }) J3 z# @1 G- g& @( M* x    第三节带料的导正定位
    第四节带料的导向和托料装置
$ u1 Z1 d' g* `# v2 [, P& c    第五节卸料装置的设计
! f) v* L! w  H. W1 K    第六节限位装置
    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
+ F# B+ D- M" A! d. j    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
! S& n5 z6 N2 ~7 V* D- R& m    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
/ S' N7 K8 W' p3 f. h  v    第一节钩式送料装置
. g: D( `0 ?3 D$ f) I    第二节辊式送料装置
' Z0 p/ R1 t4 y" S6 T    第三节夹持式送料装置
7 o& A& j7 j+ X6 A* S; n% W1 E  第五章多工位精密级进模的典型结构
0 I3 ]* B8 d* P2 F8 }# I. N    第一节冲裁、压平自动切断级进模
5 @; D7 t* P; [0 W; @    第二节膜片级进模
5 V8 Y8 q. ~9 r2 H5 ^$ G, K& c5 Y; }  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
    第二节拟订冲压工艺方案
& z- ~9 L( `( z. c  Y2 q, X    第三节毛坯排样
( B$ t! p9 O( ~2 B    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
    第六节结构概要设计
9 F0 u# s' _) J    第七节结构详细设计
6 B# P, n0 p$ y4 z    第八节模具零件设计

第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
2 q, K8 f. n* @! g: `# a& ]' y  第一章模具材料
    第一节常用优选模具钢
# L7 ]/ }% {: A* R4 K8 f$ f. Q      一、高速工具钢
" C. J2 }( Q4 G8 K, B% H% _& _      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
# B# ]% x7 _, B% \      四、调质预硬钢
$ L% a: X1 L1 i- Y      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
/ N0 P9 a+ J. I  第二章模具材料的选用及许用应力
; H3 i* x0 W% \- z) F. u    第一节模具材料的选用
8 x6 G' f5 G& H4 I7 W# ?      一、模具材料的选用原则
. S5 X# E% l1 g: V7 u8 {      二、常用冷作模具材料的性能比较
* N8 ?% V4 e  h# [) u      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
, s$ I* w2 U/ g3 @( F% ~/ S6 g    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
4 X" u6 P: H, m/ o( n) g8 `+ o    第二节热处理常见缺陷及防止措施
! e  J, s$ G6 Q0 ]; ^# h    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
1 U' S5 P3 ^/ K6 ^) X    第一节渗碳法与离子氮化法
* _& d, F0 e7 s      一、渗碳法
      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
, e1 B3 H& ~5 I# P! B      一、氮碳共渗法
/ d/ ^* g: L9 I$ M      二、低温渗硫法
8 c! V3 d: R/ U    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
3 L! Z9 [: ^, \8 {* a' d      一、渗硼法
1 \) O+ W" m3 h: S' Z; ]4 {* z      二、硼—硫复合渗法
  s4 o( Y& @* f8 `6 Q) f( Y    第四节45 法与气相沉积法
+ g5 J# R% O7 t8 H      一、45 法除覆碳化物
/ r" Z  [- e5 l2 S! c* E      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
. s1 B. H3 e5 w+ T0 z: }; t$ b      三、电火花强化法
      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法

4 I9 m1 P& q; M% `% w第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
7 g  p- J* l, L9 h% t1 p$ _  第一章冲压工艺规程的制订
    第一节制订冲压工艺过程的基础
' |- S4 s: G3 L/ S% B      一、各种冲压工序的力学特点与分类
# E7 B; c7 i# ]      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
3 A( m! {/ n2 Z8 I2 i3 @      一、零件图的分析
- ?" E' P  P5 n' E      二、确定冲压件生产的工艺方案
7 l/ Y& x# y% L2 S, v* C2 X2 {      三、确定模具类型及结构形式
- e$ \. ]1 t' D) b3 Y5 Z      四、选用冲压设备
      五、编写工艺文件
/ z* H! K+ O) b7 m    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
      二、冲压工艺过程的确定
      三、确定各工序模具类型及结构
      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
    第二节冲压工艺与模具设计实例
      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
& d9 a! }% I4 ^8 l      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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