《最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册》 [PDF+书签]

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最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.pdf
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9 }- ~/ c# C% b6 X, t' r

目录

第一卷
第一篇冲压概论
" e4 c( j; G& ~" j9 L6 l  第一章冲压工序的分类
1 \4 D1 ~5 H$ C# ~3 Y    第一节分离工序
  |; |; I0 Y8 c7 C    第二节成形工序
# l( e! G" x, V/ G0 c  第二章冲压成形的特点与基本规律
    第一节冲压成形的特点
' W$ w$ }9 m8 x! T. F    第二节冲压成形中毛坯的分析
    第三节冲压变形的分类
    第四节冲压变形趋向性及其控制
      一、冲压变形趋向性规律之一
/ A6 C# s2 w; I4 t) k  H. i      二、冲压变形趋向性规律之二
3 U: W+ ^0 K2 o4 {5 ]2 u5 d6 }      三、冲压变形趋向性规律之三
) _4 \8 e; B3 n( R/ u. ]2 z# t7 F      四、变形趋向性的稳定性
5 d2 B* E$ W, e% w2 k6 j+ d# q    第五节冲压变形中的应力
4 H  s1 K& a" U5 o/ D    第六节冲压成形中的破坏
    第七节冲压成形中的起皱
+ m; X6 I+ ~: m& B" ^* x3 K    第八节冲压成形的研究方法
4 I$ i9 ]8 ?) H) u  S  第三章金属板材的冲压成形性能
0 D+ z4 s2 c" F7 c8 h5 {) U+ G1 @    第一节板材拉伸试验
    第二节模拟试验
6 T9 k/ d. J" Z3 |1 z" U: y1 Q$ ]0 }      一、艾利克辛试验（杯突试验）
      二、液压胀形试验
2 P4 ?0 ^: w4 `: k8 t" G7 }      三、KWI扩孔试验
% Q2 a9 _- L! d/ O8 D7 I. m/ _' b      四、Swift杯形件拉深试验
      五、拉深力对比试验（TZP试验）
      六、福井锥形杯成形试验
  第四章成形极限图
    第一节成形极限图（FLD）的制作
2 B$ e2 }3 E- I8 f* y, P    第二节FOLD在生产中的应用
) K: q  a7 m5 y, R6 B  第五章冲压用材料及冲压机的选择
    第一节冲压用材料
7 h! U) T7 J- q) j/ o6 V/ X0 W) s      一、冲压用材料的标准
+ w, T/ p3 X, X3 p; v( \" j      二、冲压用主要材料的化学成分和机械性能
3 j$ q% t1 N" S      三、冲压用新材料
# a0 f6 ]3 i+ U& K# }4 i      四、冲压用材料的合理选择
      五、冲压用材料数据参照表
    第二节压力机
      一、常用压力机的分类及规格
) W6 C+ R% s# [' j      二、现代精密压力机
2 i& ?' V  [1 Y2 ^7 o    第三节压力机的选择
0 y9 c0 U7 g6 \1 h' p& t2 v      一、压力机的许用负荷
      二、完成各种工序所需的压力总和压力机功率的核算
8 t" G: `& L1 U% c+ h      三、行程和行程次数
      四、最大装模高度
# l7 s6 e2 S7 y" d1 C8 o      五、压力机的台面尺寸
0 J9 P' l6 J: m      六、压力机的精度
' ^/ y4 B( F: n. N+ {  第六章冲压加工的经济性
$ E8 e1 @2 }' ~: N    第一节冲压件的成本分析
6 W) W, {$ G2 j5 Z' r6 P" R    第二节降低制造成本的措施
7 Y& p0 i+ n, O/ f7 y( J      一、小批量生产中的成本问题
  O% _$ N4 a" k      二、工艺合理化
      三、多个工件同时成形
      四、冲压过程的自动化及高速化
* `6 @9 {) d  J" A6 a" S: j) K      五、提高材料利用率，降低材料费
    第三节技术经济分析
  第七章冲压生产中的声害及控制
) Y$ D7 W9 y/ w8 u  i: X* w    第一节噪声产生的原因
* d# Q, Y! d" g7 P1 F% c% r" ~    第二节噪声的危害及允许标准
    第三节噪声的控制和消减
      一、消减声源噪声
      二、控制噪声的传播
: `* ~( |" t) ?0 M  第八章冲压生产的安全防护
4 v( Y6 U' }  l' s2 c  F5 S5 `- `; l    第一节压力机安全装置
3 W' {! [$ P/ b0 ?# I  q3 x! J      一、压力机用安全装置的作用及功能
! U0 D- {0 T5 n+ ~" x* S+ U      二、安全保护装置
      三、安全保护控制装置
      四、安全装置在压力机上安装时的安全距离
    第二节冲压模具安全技术
      一、冲压模具安全技术措施
      二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术
    第三节自动保护装置
9 M/ f6 [/ m% A1 \# P- C4 Q/ l" s      一、装置
& Z) ?2 z6 u, u" b" d9 m1 C. q      二、典型线路
; x3 |0 b* s7 J0 i
/ L' G  N1 V; F" J5 A9 y( }第二篇冲裁新工艺新技术与模具设计
- _$ A0 l2 V3 d. A5 u8 z  第一章冲裁变形机理
7 B4 a' j2 X9 k$ T) z    第一节冲裁变形过程
7 w9 n" d' y7 L* F- O  o      一、冲裁过程的弹性变形
/ m- W4 j) ~' C' U1 P7 K& E      二、冲裁过程的塑性变形
& H7 k7 k9 y8 ~" q# F; b      三、板料冲裁的断裂阶段
9 v9 v. d7 s% K) V    第二节冲裁力变化曲线
4 J  s/ N) p) }$ m; `5 C. i$ S      一、冲裁变形区的应力状态
) x5 o2 p* C& y: L0 @/ P      二、冲裁件断面情况
( W$ m* J( J+ c1 a2 U  第二章冲裁件的质量分析及合理间隙
  V  k2 P4 x6 l4 s, [- z* ]    第一节断面质量
% T! q2 M2 p9 }    第二节尺寸精度
8 t" c  Y/ Y, l/ ^/ N' Z    第三节合理间隙值的确定
    第四节冲裁间隙的试验研究
! n$ i5 W3 E/ z4 i! i2 \) W' F9 r      一、相对间隙理论公式
      二、抗冲裁强度-相对间隙试验
      三、冲裁件尺寸精度与相对间隙
+ ^7 D5 K! r& C/ x6 k      四、冲裁件剪切断面类型与相对间隙
' a& d& \' f$ ]2 ^% y  m      五、相对光亮带与相对间隙
      六、冲裁件毛刺高度与相对间隙
% L5 C8 r' H% y  x( W# K6 g      七、垂直度与相对间隙
0 o* s* d. f% |* K      八、板料厚度-合理大间隙试验
) A; Z% U0 V" ]( p, {/ ~- a  第三章冲裁件的工艺性
3 |; x! p0 ]" i    第一节冲裁件的形状和尺寸
    第二节冲裁件的精度和表面粗糙度
  第四章冲裁件的排样及计算
$ J, o' z% J# \# |% t    第一节常用数学计算
      一、常用数学符号
      二、常用代数公式
. D8 ~# ?8 Y1 b      三、常用三角计算
4 o' N% H! \% z0 @: }+ K) P      四、常用几何图形计算
: w# R, z% ^8 d3 t4 w2 q9 ?      五、计量单位换算
3 `$ q9 \% n  T3 w7 M    第二节冲压用料排样及计算
; |, k0 k, s) N0 A) c" @7 n" x, S      一、材料利用率
. R$ Y. t0 B, q( [& \      二、材料排样及材料利用计算
9 B$ C5 G8 E3 d% w      三、冲压常用材料的规格尺寸
      四、冲压用料计算
' w+ S/ `6 O- y; ~% a& F  n5 x8 G      五、冲压件材料消耗工艺定额
  第五章冲裁时的压力
    第一节冲裁力
: ?& t$ ?. C1 u9 g" G) q2 J    第二节卸料力、推件力和支持楼主件力
3 S0 C7 w4 V1 p% w; A' j# g  第六章冲模刃口尺寸的计算
, O. o# `# r& V. ?$ |' z+ l! W7 J    第一节尺寸计算原则
% x! S' f$ ~) K5 v0 M# }$ P    第二节尺寸计算方法
      一、凸模与凹模分开加工
      二、凸模与凹模配合加工
  第七章非金属材料的冲裁新技术
    第一节热塑性塑料板的剪切
# k* B* ?3 Y) O) b# Y; g; v      一、剪切过程和剪切断面
# O  I  N9 v4 ?0 h7 ~. N) h8 a      二、温度和速度的影响
    第二节酚醛树脂层压板的剪切
    第三节非金属材料冲裁模
# J* j% C' k4 X  R. Q" z- t: F  第八章管件冲裁加工新技术
+ E. r# k9 I3 |1 o    第一节管材端面切断模具
      一、冲切法
! w; Q- Y4 y* p* n2 h: ^      二、双重冲切法
5 c  `; o, F  x# T      三、芯棒剪切法
      四、芯棒双重剪切法
      五、旋转辊剪切法
( B; o/ q6 d6 L( F    第二节管材形状端面冲裁模具
8 @/ }' q7 ]8 U5 c2 j" a      一、端口圆弧冲裁
7 ?. L' v4 y+ j7 q- m# J: \      二、端口开槽冲裁
6 B  I, J' D& i3 T- U$ m      三、端口异形冲裁
: Q' m7 [- v. ?5 H  r8 f  A      四、端口倾斜圆弧冲裁
- ~0 g# t( ?4 {* l& P# z    第三节管壁冲孔模
      一、有凹模冲孔模
0 f4 h9 B4 a% g" Y; [# Z      二、无凹模冲孔模
      三、橡胶冲孔模
  第九章材料的经济利用
    第一节材料的利用率
" o& c% k' O$ ~! Q  Z- n3 d, R2 X    第二节排样方法
7 ~( R6 }4 L& z9 T* K7 D    第三节搭边及条料宽度
      一、有侧压
      二、无侧压
      三、有侧刃
  第十章冲裁模具设计
( g+ `4 L1 t& |+ l( l    第一节冲裁间隙分类
9 E  E, y3 s9 p" i" ]7 v      一、国内外金属板料的冲裁间隙
      二、冲裁间隙的分类方法
      三、大间隙冲裁加工
& Y6 j6 g. E4 K7 I      四、小间隙冲裁加工
      五、硅碳钢板料的冲裁间隙
      六、国产板料的冲裁间隙数据库
$ [" z6 C/ L. y) v; y    第二节冲模的压力中心
& R! U( d; G. ], W) P    第三节凸、凹模间隙
      一、常用间隙表
  y5 J8 G3 G; t4 J) e) M      二、我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值（适用于板料的普通冲裁）
    第四节凸、凹模工作部分尺寸和公差
. d/ E$ X6 I7 J7 i& a      一、尺寸计算原则
      二、尺寸计算公式
* k; T% `* T" Z/ O    第五节冲裁模的结构设计
. e, H4 y) p6 @; A# l. b% x6 p$ v      一、单工序冲裁模
  |4 I  F) x* V' _9 l$ H% N: h6 f      二、复合冲裁模
0 y& k* S- @& L      三、级进冲裁模
2 H9 t8 P1 e' {+ c
/ i4 L% G2 S! P6 \8 f. b第二卷
1 s4 w9 z# o3 y9 m    第六节冲裁模主要部件和零件的设计
1 a9 p; x5 b7 B9 m( U( H" P% }/ V      一、冲模零件的分类
      二、工作零件
# w! n8 H8 Q4 H! M: A; C8 C8 r2 h      三、定位零件
. n. r  K6 l% ]      四、卸料、支持楼主件、推件零件
      五、模架及零件
      六、其他支撑零件
      七、弹性元件的选用
" {& l' ?5 y: c. J  l' T2 p      八、冲模的组合结构
    第七节精密冲裁工艺与精密冲裁模
& `' [6 h8 b/ q* o5 m9 M9 Q$ I" D3 P      一、精密冲裁工艺
      二、精密冲裁模的结构和设计
    第八节冲裁模设计举例
      一、正装下支持楼主出落料模
      二、倒装式复合冲裁模

4 H0 L- ]) \% Q第三篇弯曲新工艺新技术与模具设计
  第一章弯曲变形过程及变形特点
4 |( u1 M& Q" n; I- O    第一节弯曲变形过程
5 ~! B' {0 b5 Q9 G4 D9 O    第二节弯曲变形程度及其表示方法
    第三节宽板与窄板弯曲变形区的应力、应变分析
% t# L$ h7 Q) X/ m  W9 c2 S  _    第四节弯曲时的应力和弯矩计算
4 i" u9 F4 H  [    第五节板料塑性弯曲的变形特点
  第二章最小弯曲半径
    第一节影响最小弯曲半径的因素
    第二节最小弯曲半径值确定
    第三节提高弯曲极限变形程度方法
  第三章弯曲件的弹复
    第一节相对弯曲半径  较小的工件
    第二节相对弯曲半径  较大的工件
  第四章弯曲件的工艺性
& z& B! m. @1 l+ b% v    第一节弯曲精度
9 q# X% L$ D& h0 o    第二节最小弯曲半径
    第三节直边高度
8 u- J3 z% k8 v) l% Y    第四节孔边距
    第五节形状与尺寸的对称性
5 V3 [; f' L6 ]2 ^    第六节其他工艺性要求
3 \3 P8 M/ A! C  第五章弯曲件尺寸的计算
3 w) b( D8 q# I  F    第一节冲压件尺寸公差的选用和计算
    第二节冷作下料尺寸计算
    第三节弯曲件下料毛坯尺寸计算
' [5 o7 ], l/ N. }% [( |  第六章弯曲力的计算
    第一节自由弯曲力
: O# d8 H5 ]  g* W% B    第二节校正弯曲力与支持楼主件力或压料力
      一、校正弯曲力
      二、支持楼主件力或压料力
, I" u. T1 u3 m% W1 V    第三节弯曲时压力机压力的确定
9 c2 s7 h( E; l) q+ P. o( g  第七章提高弯曲件精度新工艺
6 d' Y* @) \, ]% V4 O- X$ T    第一节减少弹复的具体措施
      一、在工件设计上改进某些结构促使弹复角减小
      二、从模具设计上考虑减少弹复
      三、采用拉弯工艺
  @" q3 n, F1 I$ N  r; [      四、采用其他工艺方面的措施
$ e$ r3 }0 h3 Y+ u    第二节防止弯裂的措施
    第三节克服偏移的措施
  第八章板料折弯新技术
! }% V. s6 t* v- P! }4 e9 |. k( f" V    第一节V形弯曲模
- _% z: F! [- ^, s. S    第二节形与( 形弯曲模
    第三节卷边模
, O0 W# n4 l9 }    第四节卷管模
    第五节双折弯模
' |; G  j- i. b! b5 c& p& v    第六节折叠模
    第七节锁扣模
    第八节箱形件弯曲模
    第九节异形件弯曲模
* x7 m% q' s& K  第九章弯曲件的工序安排
    第一节弯曲件的结构工艺性
      一、最小弯曲半径和弯曲件的直边高度
      二、弯曲件孔边距
) s/ N: D5 e. u; R3 K      三、增加工艺孔、槽或缺口
% h: R( S1 F2 W# a8 I+ \      四、弯曲件的几何形状
  A9 I+ l' C" @  ?) t      五、弯曲件的尺寸标注
4 _( m3 D- ~: i! K1 M6 g+ Q    第二节弯曲件工序安排
: `& I4 U1 r1 b7 E' U2 ]2 O& s* H; _8 N      一、弯曲件的工序安排原则
      二、典型弯曲件的工序安排
  第十章弯曲模具的设计
    第一节典型弯曲模的结构
! x5 F% `4 D: q) b0 m: Z9 S. A      一、V形件弯曲模
      二、U形件弯曲模
      三、Z形件弯曲模
- ?, z6 M  e5 S% F0 o      四、形件弯曲模
! L6 K; G5 |! X2 R% q9 ?      五、圆筒形件弯曲模
  c, T3 z& y( V( Y/ ]- F5 M      六、铰链弯曲模
1 A# k/ M/ p8 ?2 k9 L% J    第二节设计弯曲模的结构时应注意的问题
    第三节弯曲模工作部分尺寸的设计
      一、凸模圆角半径
2 R. k; H9 ?) B7 c% p      二、凹模圆角半径
      三、弯曲凹模的深度
      四、弯曲凸、凹模的间隙
- Z3 }5 a  G- K5 ~9 S8 w. N      五、U形件弯曲模工作部分尺寸的计算
' S& u2 ]+ |# @0 ]) `    第四节弯曲模设计举例
      一、冲压零件工艺分析
, g# a" ~& }" e. {5 ?% W      二、模具结构
      三、主要计算
) A' z6 H+ W& h. w7 n( ~      四、主要零、部件设计

第四篇拉深新工艺新技术与模具设计
  第一章拉深基本原理及工艺性
, c" u- F0 n4 l$ G6 b3 S* ]& l    第一节拉深基本原理
( b5 u. @( S, W  r) M; s      一、圆筒形件的拉深过程
      二、起皱与破裂
      三、拉深成形极限
: j1 M" q. |# r! b    第二节拉深件的工艺性
  第二章圆筒形件的拉深工艺计算
    第一节毛坯尺寸计算
$ m9 Z# U4 l0 y6 i      一、形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
2 c; [1 J4 o" E3 a" }. @      二、形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
( N+ s/ u4 B9 b9 G    第二节无凸缘圆筒形件的拉深
3 `% h4 w3 m, Y+ i) \      一、圆筒形件的拉深系数和拉深次数
; Q9 c9 s& h3 S      二、圆筒形拉深件的工序计算
$ L/ r: W/ v7 i2 G! P    第三节带凸缘筒形件的拉深
      一、拉深系数
) C5 Q. |3 X6 Q* ]) ~( z( I/ A      二、带凸缘筒形件的工序计算
  第三章阶梯圆筒形零件的拉深新技术
    第一节拉深次数
    第二节由大阶梯到小阶梯的拉深程序
  k1 y+ z) W5 }3 n6 @    第三节由小阶梯到大阶梯的拉深程序
    第四节浅阶梯形件的成形
    第五节带锥形阶梯零件的拉深
  第四章锥形、半球形及抛物线形体的拉深新技术
- w7 ^  v! V6 d3 Z9 D' x3 d    第一节锥形件
      一、浅锥形件
2 ^# A7 D: E$ G2 g2 Q. J1 a      二、中等深度锥形件
& V* i6 G4 M7 y) G: `      三、深锥形件
    第二节半球形件
$ L1 L( r# V9 O! K' L% A    第三节抛物线形件
  第五章盒形件的拉深新技术
    第一节低盒形件的拉深
1 `; z5 k( a  I8 {7 X& ?7 B" \      一、变形特点
) E: l* x" L$ z4 r      二、毛坯形状和尺寸的确定
  K8 d. u. R8 U0 d      三、低盒形件拉深时的成形极限
% u( s! s$ P' o, N    第二节高盒形件的拉深
+ P# l& h2 E) _, F! z2 V7 H      一、高盒形件多次拉深变形特点
! S- R5 r& e/ i; G$ K      二、拉深方法
  第六章带料连续拉深新技术
    第一节带料连续拉深的分类及应用范围
3 d7 y; h; R1 _6 g& @" r, a$ A    第二节带料连续拉深的料宽和进距的计算
    第三节带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
+ q! e/ M+ D* _9 i- _9 g$ N4 C      一、无工艺切口的带料连续拉深系数
' E7 ?, f  ^0 @/ x      二、有工艺切口的带料连续拉深系数
; W- f$ G+ A8 E    第四节带料连续拉深的工序计算程序
    第五节小型空心件带料连续拉深的经验计算法
  第七章变薄拉深、温差拉深与软模拉深新技术
' `5 n0 }4 x3 E1 J5 F    第一节变薄拉深
      一、变薄拉深的特点
9 U# b( V) I# ^. L      二、变薄系数
; _4 ], h, n# ^/ n% n      三、变薄拉深工序计算程序
      四、多层凹模变薄拉深
    第二节温差拉深
; ^+ M7 t0 u  Y! G    第三节软模拉深
      一、软凸模拉深
      二、软凹模拉深
# Q! j+ ^: t, R$ g# U! p4 g* p6 ]6 w  第八章对向液压拉深与径向推力拉深新技术
    第一节对向液压拉深
      一、对向液压拉深概述
      二、对向液压拉深成形极限及其影响因素
6 j' h9 p) @6 |# j- ]* F6 i      三、对向液压拉深对锥形件起皱的影响
2 q5 F4 }# `- c' x0 T      四、圆筒形件对向液压拉深成形精度
3 h3 q/ T# v7 |7 q8 |5 V      五、对向液压拉深新工艺
    第二节径向推力拉深
1 |% }% y! N, [, n9 \3 d  第九章大型覆盖零件拉深
: k% }5 P' z7 |0 b    第一节大型覆盖零件的拉深特点和分类
' v! Q% }) }; s) `( `6 E. W% W* N    第二节大型覆盖零件的拉深工艺性
      一、覆盖件的分块
- B0 G  S8 M5 H! D' X      二、覆盖件的形状
    第三节复杂曲面零件对原材料的要求
% Y% k  M% m- u" i1 G1 i    第四节制定大型覆盖零件拉深工序的工艺要素
      一、拉深方向
      二、压边面
# _& e" M3 x2 j* O( t, q0 F      三、工艺补充面
4 M: B$ t2 r8 J  ]      四、拉深筋（槛）
" C' {/ E4 j/ V$ R& b+ r      五、工艺切口
% \9 q/ w2 F' J! D      六、定位形式
% H$ ?1 `) N! s    第五节大型覆盖零件拉深模具的调试
# W* K+ }1 |' z2 a# f; g      一、调试目的
# R0 d3 Z" n: Q7 f      二、调试程序
+ y% z! p$ y6 A" B5 M      三、大型覆盖件冲压成形的主要质量问题及解决途径
* a$ G& p) Y+ t& r    第六节网格变形分析法和成形极限图的应用
  第十章压边力、拉深力和拉深功
; _+ i7 s2 J1 k0 ~6 V% ]" I! w& Q& x+ s    第一节压边力
7 O4 k5 T! P; r" d3 J, M      一、压边条件
      二、压边力的计算
    第二节拉深力与拉深功
      一、拉深力
; R! c+ Z. Z5 `1 J' ]+ |0 C      二、压床吨位的选择
      三、拉深功
  第十一章拉深筋
    第一节板料通过圆角时的变形机理
    第二节圆角阻力及其影响因素
  o! `6 y" ^- A      一、圆角阻力
      二、圆角阻力的影响因素
    第三节拉深筋的结构形式及选取原则
& h' Y" m! r4 I1 U; ^; V2 N    第四节拉深筋几何形状对力能特性的影响
2 f" h* @% m- \$ H      一、单拉深筋几何形状对力能特性的影响
      二、重筋几何形状对力能特性的影响
  第十二章典型零件拉深工序安排
, \' t8 x$ g& z. ]6 l    第一节拉深件工序安排的一般规则
    第二节阶梯形零件拉深的规则
  第十三章拉深的辅助工序
) {1 \; ]) S! e# y6 E% [    第一节退火
    第二节酸洗
, p& Z% [6 L0 F$ ?+ C    第三节润滑
  第十四章拉深模具的设计
    第一节拉深模具的分类及典型结构
8 ?; ?- }# ~; [3 N0 i+ E0 F      一、首次拉深模
      二、后续各工序拉深模
    第二节拉深模工作部分的结构和尺寸
      一、凹模圆角半径
      二、凸模圆角半径
  h" @2 A/ u. C& t+ o      三、凸模和凹模的间隙
      四、凸模、凹模的尺寸及公差
      五、凸、凹模的结构形式
    第三节拉深模具设计举例
      一、无凸缘圆筒形工件的首次拉深
      二、低矩形件的一次拉深模

第五篇成形新工艺新技术与模具设计
  第一章胀形新工艺
+ L" u4 I4 Q0 P  y3 i, x* n    第一节起伏成形
9 B# d5 Z9 x6 C" P    第二节圆柱形空心坯料的胀形
    第三节胀形变形程度的计算
# K* S! k* J+ H. J; m% {+ t  第二章翻边新工艺
    第一节孔的翻边
# ]5 w, O0 u! H! Z0 R6 G      一、圆孔的翻边
, z+ Y' H1 X1 r! Z$ D$ k      二、非圆形孔的翻边
    第二节变薄翻边
8 z+ ?# W) a% `+ Y2 Y) f    第三节外缘翻边
  第三章缩口与扩口新工艺
5 c4 \5 M# O$ v+ t' K3 j. S    第一节缩口
      一、缩口变形程度
      二、缩口后在长度与厚度方向上的变形
4 N6 q* \% h( U2 p, ]3 `3 F      三、缩口力的计算
      四、缩口模具型式
    第二节扩口
% U6 r% j9 ?, v5 b      一、扩口变形程度
      二、扩口力的计算
! p. L! z3 i, B+ y; H% ]1 z  第四章校平、整形与压印新工艺
) G4 y& d  q0 I$ a% `+ ~6 y, v    第一节校平
2 e9 y) c: I1 H2 l  ]    第二节整形
; t$ u+ n5 R: N+ @) ~: O      一、弯曲件的整形
) z# U1 x# @, p2 S! j3 r      二、拉深件的整形
; g% {" `$ D( o" B* v1 R! y* y    第三节校平与整形力
    第四节压印
  第五章旋压新工艺
    第一节普通旋压
    第二节变薄旋压
  第六章覆盖件的成形新工艺新技术
    第一节覆盖件成形特点
    第二节覆盖件常用材料及要求
    第三节覆盖件成形工艺
+ W  r& F  _2 o( ~  h& r5 G      一、成形方向
' x: r" |9 ?+ `# C. I0 a- e  s      二、工艺补充部分
0 ?2 J9 d( s6 H* L, Z. E4 Q* p      三、压料面
0 Q  j2 ~( c; r3 D      四、拉深肋（槛）
# G9 C) S: X4 S& y* R      五、工艺孔和工艺切口
      六、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法
2 U' i! a  X$ u8 o6 \$ O( b    第四节覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计
) G7 v7 n! m6 w      一、覆盖件拉深模
; j* {4 e8 Q5 s; }) Q7 p9 I      二、覆盖件修边模
  第七章曲面形状零件的成形新技术
/ g5 y% I7 n$ C: _; S    第一节曲面成形机理
. [# ]; e) J8 r- ~  [    第二节球面形状零件的成形
    第三节浅圆锥形件的一次成形
# c* I" C' e1 v, p      一、圆锥形件冲压成形中毛坯的变形分析
      二、锥壁的变形分析与成形机理
& p; P/ K2 i# h/ l" Q; }* h      三、圆锥形件成形极限的理论分析
    第四节深圆锥形件的成形

3 Z1 z( u! t0 v5 A/ C/ }8 o第三卷
- h) V, c$ d' ]( S( ~# _) m  第八章板料特种成形技术
    第一节爆炸成形
8 v+ d  \8 s2 I6 c8 ~    第二节电水成形
: x0 H3 h# Q, f# ~    第三节电磁成形
    第四节激光冲击成形
/ m" [3 y1 f  A7 G    第五节超塑性成形
  第九章管材翻卷成形新工艺
& B9 p: n# M7 K' Q$ ^    第一节管材外翻卷成形
9 x; `2 ?% B( L$ j$ u      一、锥形翻管模
      二、圆角翻管模
4 x: y) U; f7 O3 }- a3 C  \% N    第二节管材内翻卷成形
4 s4 d, s3 r/ \  第十章成形模具设计举例
* N$ g$ m4 x. n3 d. |1 p    第一节固定套翻边模的设计
; `3 p% o. M  y* X- }$ f" d    第二节气瓶缩口模设计

+ w1 W1 N: ?" |# r& P  a第六篇挤压新工艺新技术与模具设计
) N% a0 E9 `' H9 T  [4 Y: r  第一章冷挤压的分类及特点
) Z8 ~9 T8 @  f' a/ L    第一节冷挤压的分类
! @- [* Y4 {! \1 j) A    第二节冷挤压的特点
" I4 `7 h* ]/ y# _  }    第三节当前应用冷挤压技术应解决的主要问题
  第二章冷挤压件质量分析及工艺性
    第一节冷挤压件质量分析
    第二节冷挤压件的工艺性
: e& k/ f, O$ @6 E7 J      一、挤压件的合理形状及尺寸
      二、挤压件的尺寸精度
  第三章毛坯的确定
    第一节冷挤压件图的制订
& h2 y* W; q7 N0 d2 T    第二节毛坯尺寸计算
  第四章冷挤压毛坯的软化处理与润滑处理
    第一节冷挤压毛坯的软化处理
    第二节冷挤压的润滑处理
+ @2 m, A5 r" L3 B2 j# I      一、有色金属挤压用润滑剂
      二、碳钢与低合金钢冷挤压的磷化—润滑处理程序
. n+ h+ k/ a) f6 X0 z+ T1 ?      三、不锈钢（1Cr18Ni9T）的表面处理及润滑
" }0 j. M+ X. ]. [  第五章冷挤压件的变形程度计算和许用变形程度
& _+ e/ w5 j% z# |. @    第一节变形程度的表示法
    第二节变形程度计算公式
) k# h! `8 c9 u3 b( u# t# W# m' M    第三节许用变形程度
2 [' _* r: x& L" ^& P  第六章冷挤压力的计算
9 _, _# B& a; _* s/ R+ x; n    第一节冷挤压力与行程的关系
    第二节影响冷挤压力的主要因素
5 X  V1 N- O( E0 a" W    第三节冷挤压力的计算
1 ~; U* R5 J* j2 M      一、理论计算法
      二、公式计算法
# s/ `4 [6 H6 ?1 J% G9 x% @. v      三、图算法
      四、查表法
  第七章冷挤压加工工序的设计
    第一节冷挤压零件的分类
    第二节冷挤压零件的设计
      一、对冷挤压零件的设计要求
      二、冷挤压零件的结构工艺性
    第三节冷挤压许用变形程度
6 D) C) V5 r. E3 h, @; y      一、影响许用变形程度的因素
      二、不同材料的许用变形程度
- ?7 s$ F) y! h    第四节不同挤压方法的一次成形范围
      一、正挤压件的一次成形范围
      二、反挤压件的一次成形范围
      三、复合挤压件的一次成形范围
      四、减径挤压的一次成形范围
      五、镦挤复合工艺的一次成形范围
  [; c1 @" O- d! o# q$ M      六、镦挤联合工艺设计
      七、镦粗工艺
: {/ _1 Y6 F! p9 h# K+ n4 Q    第五节冷挤压件的加工精度
      一、冷挤压件的尺寸精度
) U0 t/ _+ Z7 t; O      二、冷挤压件的形状精度
8 ~  t9 f- h. p+ h; v, t! L- _      三、冷挤压件的表面粗糙度
    第六节冷挤压工艺方案的制订
  V4 H1 N6 K  }      一、冷挤压件图的制订
3 Q( L/ B. F7 d" ^      二、制定冷挤压工艺方案的技术经济指标
; B) c4 ^# A. Q      三、预成形工序设计要点
# j) T# c# V7 @* P6 e" E      四、工艺轴的利用
$ U- h  k, S7 \3 ]9 p" k    第七节冷挤压工序设计举例
# K1 a. j4 u/ p7 q/ A: b      一、轴类件
      二、空心件
      三、凸缘件
, `$ r7 ^0 w( a8 P; S. Z, M      四、齿形类零件
      五、锥形件
. c5 v1 F8 \2 ^* p2 d0 P  第八章冷挤压件的典型工艺及工艺实例
' s6 m- k* R' v+ k- t9 P$ y  第九章冷挤压模具设计
$ y; l% v* F' B% K5 A( N    第一节冷挤压模具的结构及分类
      一、概述
  q- G' i6 W* d& ^6 L0 V1 t) v2 a8 T7 ]      二、冷挤压模具分类
0 Q9 F" B6 B  A& j    第二节模具工作部分的设计
. p  U9 j9 v% j' R      一、正挤压模具工作部分零件设计
      二、反挤压模具工作部分零件设计
      三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
    第三节预应力组合凹模的设计
      一、整体式凹模受力分析
      二、预应力组合凹模受力分析
1 n; d. O/ J; ?) X: o  U2 v7 U. h      三、组合凹模尺寸计算
$ m, ?0 t# Y% |! k& Y      四、组合凹模的压合工艺
8 d1 @6 o- N8 [" G! ^% k) [: x    第四节卸件和支持楼主出装置的设计
      一、卸件装置
      二、支持楼主出装置
    第五节导向装置的设计
4 s; J" f5 G! l' [      一、导柱导套布置形式
; X5 g* C2 {4 A. \" `      二、导柱导套紧固方法
/ p/ E, i; Y* @9 [1 O! M: o      三、导柱导套尺寸
    第六节压力垫板的设计
4 G  s, J- ~7 z      一、压力垫板的作用
      二、压力垫板的设计计算
# {* z6 A4 n- A. X& o8 i    第七节凸模和凹模的紧固方法
1 p( \" w/ j- H; }      一、凸模的紧固方法
4 U( |8 J5 W1 \' X      二、组合凹模紧固方法
    第八节冷挤压模具材料及选用方法
5 |* D/ i; A+ o3 V; {      一、冷挤压模工作零件材料的选用
      二、冷挤压模具其他零件材料的选用
    第九节冷挤压模具的设计实例
, d4 H. a5 @4 `$ s( E# ^6 H      一、挤压图的设计
+ b% ?  V9 q& _6 k      二、工步流程图的设计
3 T: V. L) X0 R- u: U$ ~3 e; o      三、分析和设备选择
1 g- g# S7 n5 G6 r/ b      四、模具总装图的设计
      五、模具零件设计
  第十章温挤压新工艺与模具设计
    第一节温挤压概述
      一、温挤压的特点
! @- r: @- H5 o5 F6 Z      二、温挤压工艺的应用
    第二节温挤压温度的选择
+ v$ D  m( U: h# q/ `5 A      一、温度对变形抗力的影响
      二、温度对金属塑性及组织的影响
+ m- d. ^1 M9 ^8 t, W      三、温度对金属氧化的影响
      四、温度对产品性能的影响
      五、各种金属材料温挤压成形温度范围
/ v6 {; i( R. X: g/ j( k6 `' s    第三节温挤压坯料的加热及模具预热
7 S+ h' O: y9 ]) b: ^      一、坯料形状与尺寸
      二、温挤压坯料的加热
      三、模具的预热和冷却
% \$ Y4 L+ N* S% r7 @    第四节温挤压压力的计算
      一、影响温挤压压力的因素
  p' l, N1 I) ^% {/ g      二、温挤压力的计算方法
    第五节温挤压用润滑剂
      一、对温挤压润滑剂的要求
) v4 i) m. R7 d, a* Q: B$ @9 |6 E5 q      二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
8 {- j, X9 N/ l# f6 a/ k      三、在温挤压温度下润滑剂的选用
- {. A* f2 N+ i1 n5 C    第六节温挤压模具设计
' B) f% B* C. i5 T% l      一、温挤压模具的结构特点
      二、温挤压用模具材料
      三、凸模、凹模设计
    第七节温挤压件的质量和力学性能

) `) L6 n' b: H" S/ _, a, S- T" J第七篇特种冲压模具的设计
4 z. N4 y& e" b5 W1 r- l/ G  第一章冲模及冲模零件的分类
    第一节冲模的分类
    第二节冲模零件的分类
* ?6 I. Y. h: Q4 s) A  第二章冲模主要零件设计
    第一节工作零件
    第二节定位零件
0 \$ O. S1 ^2 ?. z9 y    第三节压边、卸料及出件装置
. e5 V  z2 Q( t; X1 f      一、压边装置
3 d& }7 j9 Y1 S' _      二、卸料装置
      三、出件装置
' S/ B# }) [" e& j8 N9 |    第四节支承及夹持零件
      一、模架
  W+ ^# K2 @: m) Y# e      二、模柄
      三、垫板和凸、凹模固定板
    第五节弹簧和橡胶板
      一、圆柱螺旋压缩弹簧
      二、碟形弹簧
      三、橡胶板的选用和计算
/ c8 x% c1 s2 P0 \  p% z    第六节螺钉孔和销钉孔
  T: I$ y5 U; f7 Z/ d' R      一、孔的结构和尺寸
      二、开孔位置
( L# ~7 T$ R% A" A- P" U, q' D) |    第七节零件的表面粗糙度和配合要求
  第三章特种冲模的设计
6 v" o% i- H5 ~  _4 |( y    第一节锌基合金模具
      一、锌基合金冲模的特点与应用
      二、锌基合金的成分与性能
      三、锌基合金冲裁模的设计与制造
6 `, E/ f- e: Z: G( \6 V8 b      四、锌基合金成形模的设计与制造
+ n% V- ~$ Q( ?# }% _    第二节聚氨酯橡胶模
  i% M* U9 u" X4 j      一、聚氨酯橡胶冲模的特点及应用
" d9 {4 V$ \' ?5 P      二、聚氨酯橡胶冲裁模的设计
      三、聚氨酯橡胶成形
% u) }& Q" P9 U( S# c2 t! B8 G    第三节薄板冲模
      一、薄板冲模的冲裁原理
, p  o* E' \1 a$ n      二、薄板凹模
      三、薄板冲模设计
! A/ k8 L5 ~- f8 @! B$ G* M    第四节钢皮冲模
; O! F) ]+ L( h: Y      一、钢皮冲模的分类
      二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
/ `' l( o0 u4 F/ ]: a" [+ M$ B6 ?, k& z% l      三、钢在刀刃与镶块刀刃的设计
      四、内外模板的设计
      五、支持楼主料与卸料
$ p4 C- |* y- W. _1 t' F; `5 v, @    第五节组合冲模
      一、通用可调式组合冲模
      二、弓形架式组合冲模
      三、积木式组合冲模
, u! ^3 [5 a+ o6 I7 C/ s% |8 o( w, Y      四、分段冲压工艺要求
      五、通用模架式组合冲模
. ]' d" L! S* d( {      六、组合冲模的应用
    第六节低熔点合金模具
      一、低熔点含金制模材料
/ K$ ^* b; u" L# M/ F  U; ^+ V      二、低熔点合金的分类
      三、低熔点合金成形模的设计原则
      四、低熔点合金模具的铸模工艺
    第七节超塑性制模
& u# R2 K3 y% q7 i( F      一、塑性与超塑性
      二、Zn-Al22合金超塑性制模
      三、超塑性挤压的形式和装置
5 y! p2 }# i' {( D& d" U# J  第四章模具制造工艺
* M6 M) m5 ?8 _+ Y& I    第一节概述
5 {" K3 P# H- e5 u3 M      一、模具制造工艺规程的编制
      二、模具零件毛坯选择
      三、试模鉴定
" k& V! g$ {- \    第二节模具成形表面的机械加工
+ B8 |0 Q5 L% N      一、车削加工
& e+ C  U' {  i! b, d/ I      二、铣削加工
      三、磨削加工
' _" n$ i/ D. A      四、其他加工
    第三节模具成形表面的特种加工
" \, T& x* ^! [9 P      一、电火花成形加工
! s5 T' f# y8 y/ {9 r4 b; Q      二、数控电火花线切割加工
    第四节现代模具制造技术
$ _" |( _, n5 K3 g9 f      一、数控机床加工
4 }6 h% H9 \8 [$ C6 S  s      二、模具CAD/CAM
      三、快速模具制造技术
      四、逆向工程技术简介
    第五节模具的装配过程
; W7 O+ k0 j" o      一、概述
      二、模具零件的连接方法
+ n8 m- z5 k) |, ~0 P6 }" E" Q7 h      三、模具间隙的控制方法
. L+ n& J. Q5 q& _3 }      四、冷冲压模具的装配
      五、塑料模的装配
  第五章计算机技术在冲模技术中的应用
    第一节概述
" }! T% z4 U1 r0 R* e0 [# l0 ?    第二节冲模CAD技术
7 c  s4 ^9 n1 K      一、图形的处理
      二、冲压模具的装配技术
% O1 H: O8 E0 l/ h: l      三、冲模数据、知识库的建立
      四、与网络的结合
% a# b3 i! S0 Y6 u      五、计算机在冲压工艺设计中的应用
/ a/ C0 W& F% t, U0 S( P      六、计算机在冲压模具设计中的应用
    第三节冲模CAM技术
0 Q# [$ H' ~1 d* ^      一、数控编程技术的发展概况及简介
. @: I% [" m* d, O      二、常见CAM系统的体系结构
, v- v7 y4 Q3 k) z  z' c) k      三、NC刀具轨迹生成方法的发展过程与趋势
      四、现役几个主要CAD/CAM系统中的NC刀轨生成方法分析
% A& d- k; T/ ~% |7 D( ], M      五、现役CAM系统刀轨生成方法的主要问题
      六、数控仿真技术
% w  V8 E9 m$ b: D$ P      七、冲模制造新兴技术及其对 系统的需求
      八、冲模的智能制造与 系统的发展趋势
2 W% r" r2 _/ E9 E    第四节冲模CAE技术
      一、概述
      二、冲压成形过程的物理现象
      三、冲压成形过程中常见的缺陷及产生原因
( D0 ?" w. O4 y! B2 V      四、冲压成形有限元模拟的基本原理
. |8 S) l5 r- P  m; q" o      五、有限元模拟在冲压技术中的应用
+ a( `- h+ D: d* `) \+ ]' k+ J    第五节冲压产品数据管理（PDM）
    第六节计算机技术在我国冲压生产中的应用实例
* p, J6 F/ t; z5 U+ d      一、汽车覆盖件模具CAD/CAR/CAM的软硬件选型
      二、冲模CAD/CAR/CAM系统构成
0 M% f+ d7 f9 O7 r" |4 O+ U      三、成果与展望
, X8 J, v( v7 i! K6 W- ?4 o0 t, k5 f  第六章一般资料与冲压模具常用标准件
      一、弹性元件的选用与计算
5 |4 {" ~; B  o+ G) E+ _. D5 J      二、冲压常用公差配合表
. V* m% ~5 }" H1 z  |" E, E      三、冲压件未注公差尺寸的极限偏差
      四、各种常用截面的重心位置
1 Q, z% w7 e& M4 z/ _% ?      五、各种常用截面形状的面积与其最小轴惯矩的计算公式
      六、冲压模具常用公差、配合及表面粗糙度
; B4 g9 x4 m6 z      七、冲压模具常用螺钉与销钉
      八、冲压模具上有关螺钉孔的尺寸
1 n# X3 V- |& Y8 S! I, d      九、冲压模具常用标准件

: A$ u+ W) s& |% r3 f2 N, I第四卷
3 z/ ~2 Q5 b' y; ]  s第八篇多工位精密自动级进模的设计
2 f# S3 |9 m" g  第一章多工位精密级进模的排样设计
    第一节排样设计应遵循的原则
  a" l2 h: Z# f5 N    第二节带料的载体设计
" ]0 @- h& G# A$ ^! A    第三节排样图中各成形工位的设计要点
    第四节条料的定位精度
" Y& I. ^$ ^0 S' {. o    第五节排样设计后的检查
  第二章多工位精密级进模主要零部件的设计
    第一节凸模
% l0 [9 ]2 l3 R8 m    第二节凹模
6 u4 T% A/ f5 N7 t* T* ?    第三节带料的导正定位
) T, j' [6 y$ e. K9 i    第四节带料的导向和托料装置
$ @$ \( `7 D  ~7 @! q: e% d- n    第五节卸料装置的设计
6 K5 n' o" I+ N# f    第六节限位装置
  b/ W( a& b; M% v  Q    第七节加工方向的转换机构
    第八节成形凸模的微量调节机构
& R/ N; y! C/ s1 T7 p    第九节级进模模架
  第三章多工位精密级进模的自动检测与安全保护
& Q4 n: h1 ]! j1 \    第一节防止制件或废料的回升和堵塞
* `- c" C* g4 }: f) P' }    第二节模面制件或废料的清理
    第三节模具的安全检测装置
$ v) R% V9 ?* J, O  第四章多工位精密级进模的自动送料装置
    第一节钩式送料装置
0 H. F- K, e( o/ g) h, j    第二节辊式送料装置
    第三节夹持式送料装置
  第五章多工位精密级进模的典型结构
    第一节冲裁、压平自动切断级进模
    第二节膜片级进模
  第六章多工位精密自动级进模设计举例
    第一节确定零件基本冲压工序
$ F3 w3 `2 i5 ^; I: |    第二节拟订冲压工艺方案
    第三节毛坯排样
/ a* M( J' @3 i2 u# Y  `0 Y' e, K    第四节工序排样
    第五节冲压力计算
  z+ M) d, h$ h" w0 Q    第六节结构概要设计
- \9 t9 ~6 a: m  a6 h, S2 l    第七节结构详细设计
    第八节模具零件设计
3 }; Y5 l! ]7 y! _, C$ _* E% I
第九篇模具材料及热处理新工艺新技术
  第一章模具材料
3 ^8 i: R4 |) h    第一节常用优选模具钢
      一、高速工具钢
9 o$ f: Z2 J; g. X: K8 ~      二、基体钢
      三、硬质合金和钢结硬质合金
1 N$ l0 w" A# G  _1 t      四、调质预硬钢
# S8 c2 O* g7 h6 M) b" w      五、火焰淬火钢
      六、真空淬火钢
      七、高耐磨、高强韧性钢
" ~0 [. d3 p$ Q& T' _    第二节有色金属及其合金
    第三节聚氨酯橡胶
  第二章模具材料的选用及许用应力
- g( K6 L3 Y* T# p4 p/ @    第一节模具材料的选用
      一、模具材料的选用原则
      二、常用冷作模具材料的性能比较
      三、冷作模具材料的选择
      四、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比
6 z& v, v" d2 ]3 E: \7 d, J% v    第二节冲模主要材料的许用应力
  第三章模具钢的热加工与热处理工艺
9 K3 m/ A& t: j    第一节冷作模具钢的热加工与热处理工艺
  
    第二节热处理常见缺陷及防止措施
& X: ]: A/ ?8 e/ b* U) `    第三节热处理相关标准
  第四章模具表面硬化新技术
# K3 v* C6 U$ n+ y' N    第一节渗碳法与离子氮化法
7 b6 U/ H7 N- F% x& \: `6 Z      一、渗碳法
: a5 V: P+ q. Y6 Y4 }0 y      二、离子氮化法
    第二节氮碳共渗法与低温渗硫法
      一、氮碳共渗法
, A4 K+ J( s0 Z* P$ h1 |      二、低温渗硫法
    第三节渗硼法与硼—硫复合渗法
' d0 L/ N/ G  {, d0 t      一、渗硼法
      二、硼—硫复合渗法
    第四节45 法与气相沉积法
      一、45 法除覆碳化物
      二、化学气相沉积（5）法
      三、食物理气相沉积（65）法
    第五节其他硬化处理方法
! A7 f: a8 a0 _& P1 I# f      一、渗铬法
      二、电子束或激光加热表面硬化法
7 W( T+ B. S: U2 E6 J      三、电火花强化法
6 x) r+ Y- I4 F! }% z! @      四、等离子喷涂 法
      五、镀铬法
6 y0 I; L8 G, \2 W
第十篇冲压工艺规程的制订及冲压工艺与模具设计实例
) \. v+ u, ]1 A, y  第一章冲压工艺规程的制订
8 i- }+ o& s7 A0 Z  r    第一节制订冲压工艺过程的基础
      一、各种冲压工序的力学特点与分类
      二、正确设计冲压工艺过程，控制毛坯的变形
0 D9 y: z2 n  _+ ?    第二节冲压工艺规程制订的步骤与内容
      一、零件图的分析
" }) ]- Y; w, v) W" I      二、确定冲压件生产的工艺方案
# L5 W! n2 k2 v$ Q! w: N& o5 W      三、确定模具类型及结构形式
      四、选用冲压设备
3 V+ u3 ]8 A! c0 z* }4 E& @      五、编写工艺文件
    第三节冲压工艺规程制订的实例
      一、零件图的分析
8 P4 V# K& U6 R/ n, Y      二、冲压工艺过程的确定
/ k% I0 r' E7 Y/ M      三、确定各工序模具类型及结构
, ]" W) s* S  l9 s, Z      四、确定冲压设备
      五、编写冲压工艺过程卡
  第二章冲压工艺与模具设计实例
    第一节冲压工艺与模具设计的内容及步骤
' v+ P( j# B1 A    第二节冲压工艺与模具设计实例
- J8 D  o; b  e2 R      一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
      二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计

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