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[已答复] 珩磨OR挤压?

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发表于 2009-7-18 17:30:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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有一产品内孔12.7公差0 +0.018 通孔,Ra0.8 深度100,且与基准平行度小于等于0.03,现在用铰刀加工后研磨(钻、10mm——扩12.1——镗12.4——镗12.55——12.65H7铰——研磨至尺寸),效率比较低,尺寸稳定性也不好。想试着在通用设备上(加工中心、钻床、摇臂钻之类设备)上用珩磨或挤压不知道是否行?8 U4 U& A! F- J. r
7 y) F1 Y2 H2 |* Z! Y; L4 B8 h: i
[ 本帖最后由 farocean 于 2009-7-18 17:34 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-7-18 17:58:33 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
材料是45A,HRC28-32, 目前加工此内孔在加工中心上每件耗时约为60分钟,急切需要改进
头像被屏蔽
发表于 2009-7-18 20:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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发表于 2009-7-18 20:45:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-7-20 10:08:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 CENBAOYI 于 2009-7-18 20:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. B: A& N1 m* t1 h* V
最好还是做个卧式珩磨机珩磨小孔比较方便。
8 J. G$ }- H. ?1 S

6 `! m5 e; i! Z% c, d这样的孔深、直径,用卧珩不太好吧?我觉得还是在立珩或立镗上用浮动珩头加工较好(与加工中心的装夹满匹配的)。(零件调质硬度较高,可能用不了积压的方法,你可试验一下;滚压的方法保证不了0.018mm的公差)
发表于 2009-7-21 15:21:12 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
先用CNC車床加工到12.6再用拉床加工到最終尺寸
发表于 2009-7-22 21:31:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
12.65H7铰刀应该订制的镶焊硬质合金的专用铰刀,不需要珩磨了.并用机油和煤油混合润滑.转速和铰刀也要小些.铰刀进刀量约0.1~0.2/每转
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  {7 }8 C/ ]' ^" r8 [3 V9 F[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-22 21:37 编辑 ]
发表于 2009-7-23 16:22:50 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
发张图多好,这样总觉得谈起来很空。* `  E" r1 @0 k! ]9 f- V

  \& ^- S% D" g9 j. T" r) Z2 h[ 本帖最后由 fireflying 于 2009-7-23 16:25 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-12-10 14:09:01 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这个产品图纸涉及保密问题,无法提供请谅解.! f$ u; M/ L7 W
但一楼我的描述应能概括产品状况,* p& S1 k9 O, n0 s* f, e) I  o
谢谢楼上几位建议!
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" X& X* m: L' u; d* \. c+ @$ V继续求助大家:1 U1 f/ |, a( _% S0 {( f
内孔12.7公差0 +0.018 通孔,Ra0.8 深度100,且与基准平行度小于等于0.03,现在用铰刀加工后研磨(钻、10mm——扩12.1——镗12.4——镗12.55——12.65H7铰——研磨至尺寸),效率比较低,尺寸稳定性也不好。想试着在通用设备上(加工中心、钻床、摇臂钻之类设备)上用珩磨或挤压不知道是否行?
发表于 2010-3-2 15:54:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是有一定的难度,建议试试(钻11MM--镗12.5--粗铰12,65--精铰12.69--滚光到12.7+0.018)..
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