外圆直径600，8个厚的铝大盘，车的时候瓢瓢变形很厉害，有啥解决办法

qwert123 · 发表于 2009-7-16 18:24:32

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外圆直径600，8个厚的铝大盘，车的时候瓢瓢变形很厉害，有啥解决办法

qykj0905 · 发表于 2009-7-16 18:35:51

最彻底的办法换材料,别用铝的.

hitme · 发表于 2009-7-16 20:15:50

铝的硬度不够确实是个问题。
如果不能换材料的话，可以考虑做个专门的装夹工装。

Jason1031 · 发表于 2009-7-16 22:58:59

最好能附个图。比如有无孔之类的。这个工装不是好弄的。

大雪纷飞 · 发表于 2009-7-17 00:48:24

设计一个工装夹具顶住非加工的圆盘面限制其变形，不知道可行否。。？？

TKG-09 · 发表于 2009-7-17 11:32:56

可以多件合在一起，用线切割，也不是太慢吧。

CENBAOYI · 发表于 2009-7-17 13:47:39

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mdoo1 · 发表于 2009-7-17 16:06:13

使用活动顶针,就是那种可跟着工件一起转的顶针.切削量小点慢慢车
或者去热处理一下提高表面的硬度

zhanggao01 · 发表于 2009-7-17 16:13:40

600的直径，8个厚。是不好车。夹具也相当难。

zkyazky · 发表于 2009-7-17 23:37:29

后面加一块直径580厚15的钢板

fangbaodianji · 发表于 2009-8-17 15:47:12

1.减小进刀量。
2.后部加一个顶板。
3.调低转速。

tsh403 · 发表于 2009-8-17 17:00:45

最好挤压成型呵呵

110110asd · 发表于 2009-9-2 09:50:16

如果圆盘上不能加工孔，考虑用线切割，如果可以打孔，或打孔后焊封对该盘无影响的话，建议将其固定在一个比其小一点的足够刚度的钢盘上加工。

lqj65 · 发表于 2009-9-2 09:59:38

还是用线切割加工，既能保证精度，又不会变形。

usaiii · 发表于 2009-9-3 00:05:18

你最好用立车！如果是铸件最好有工艺搭子！轴线方向装夹工件，径向会变形！做好后再去掉搭子！

cleverhawk · 发表于 2009-9-3 09:39:36

铝的硬度不够确实是个问题,最好挤压成型.

mengfansheng · 发表于 2009-9-3 11:56:50

具体的加工位置在哪?不然很难帮你

点识 · 发表于 2009-9-4 19:13:03

什么样的件？加工什么位置？精度多少？
一系列相关的工艺参数和具体工况都不了解，说也是瞎说！
贴一张图吧，那样才好给你参考意见啊。

tangcarlos3d · 发表于 2009-9-5 09:14:32

单件生产的话用黑胶粘在Ø400~500X50以上的圆棒上进行车削.大批生产可在主轴锥孔内加一个大端Ø400~500X50,小端时莫氏5号锥的心轴.把心轴先就地加工好,不必卸下以保证位置精度.再用三爪卡盘夹具弓箭即可.

tangcarlos3d · 发表于 2009-9-5 09:18:16

对不起,有几个字错了.单件生产的话用黑胶粘把工件在Ø400~500X50以上的圆棒上再夹具圆棒进行车削.大批生产可在主轴锥孔内加一个大端Ø400~500X50,小端是莫氏5号锥的心轴.把心轴先就地加工好,不必卸下以保证位置精度.再用三爪卡盘夹具工件即可.

qiujijiang · 发表于 2009-9-13 11:12:21

赞同楼上说发

城市庸人 · 发表于 2009-9-13 12:10:42

上个图最好了，这样简直是在猜．

春天的落叶20 · 发表于 2009-9-13 12:43:06

做个夹具撒！我们这点和多铝见都是这样的

shi9899 · 发表于 2009-9-13 19:15:35

用立车或用安装在花盘上车。

Mrjianhuili · 发表于 2009-9-13 19:25:04

考虑铣削，如果允许的话！

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