请问在什么加工情况下才会产生非对称误差

star19831106

eastlakewater

相对来说
, ]" O9 K4 a: Z9 L# \. n对称误差是很少的
非对称的误差更多
& p; b7 G9 \6 E这个与装配零部件的相对关系
/ r/ _( W1 b2 x# ~- P& L0 b0 t公差与配合的原型原则
等有关
# @3 f4 @0 w& {, H# W" v你看看公差等级，有几种是对称的，就可以了。

benbengo

我想你应该区分误差和公差的概念.
) S8 f% J5 m+ W/ j机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度.
加工误差的产生:
$ @" J3 r1 I7 l零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上，在机床的带动下实现运动，并受机床和刀具的约束。因此，工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中，由于工艺系统各种原始误差的存在，如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等，使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差，其中一部分与工艺系统的结构状况有关，一部分与切削过程的物理因素变化有关。这些误差的产生的原因可以归纳为以下几个方面：
9 m( Q* j# h3 I1 ．加工原理误差
4 D  o9 v, q# ]& q) |0 ^8 f加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即 mπ），其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。
2 ．工艺系统的几何误差
由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为工艺系统几何误差。工艺系统几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。
3 ．工艺系统受力变形引起的误差
3 p2 \# Q0 D+ U0 F工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。
4 ．工艺系统受热变形引起的误差
在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，导致加工误差的产生。
5 ．工件内应力引起的加工误差
# W: C+ _# \) p: \, U内应力是工件自身的误差因素。工件冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下内应力处于平衡状态，但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。
" u* ?. M4 s" {. J5 h) D6 ．测量误差
" f7 t9 L" S; r7 Y: p在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，统称为测量误差。

4 o8 i4 [* H& y. X

公差:尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
% U8 X5 ^1 t/ \% o9 Z+ x5 H好好看下公差原理.
7 q* o4 a, C! W2 \6 x
[/td][/tr][/table]

star19831106

呵呵！
! \- q4 G8 k2 b. w0 y8 i& |谢谢各位指导.
" l/ L: a$ t& k, O5 C# y我说的是公差。
3 u" G' p" O4 U  n对于“公差和配合”我说外行。
6 t$ d9 i* S. l应该向各位多多学习！
6 z3 p+ x  ~& k' B1 e见笑！
0 u, g: ~; F$ m  u$ t4 S7 q
[ 本帖最后由 star19831106 于 2009-7-11 09:33 编辑 ]

TKG-09

找本《公差与配合》学习哦。不太难。

hhq426

在轴承配合零件加工情况下会产生非对称误差.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-13 20:32 编辑 ]

浪花人

我认为是这样的啊
+ o) F7 A2 j6 `0 g% h" C1.在需要装配时，轴类工件一般采用0和负公差；而孔类工件一般采用0和正公差;
. a7 v  f- a, O4 V# }) D+ q- _2.不需要装配时除了有特殊要求外，一般采用对称公差。
  具体公差范围就要看工件的要求是那一种配合了。

longking123

楼主问的问题太含糊了.图纸的设计,或者加工时的误差,
这些都是人为的,

wjxwin2006

加工是根据设计要求来确定的，设计给定是什么样的公差类型，它加工出来就应该在这个公差范围之内。一般孔距采用对称公差比较多。

zsc666

应该这样表述：对称公差常用于存在有对称的几何关系的加工件的设计中，通常作为设计者来说，希望有对称关系的几何尺寸将加工误差对称分布，以便获得比较理想的互换性和协调性。典型的例子就是长度方向上的孔距，以及圆周径向分布的孔距等等！
; o0 r6 L  C' u. w* Y" e至于非对称性误差的产生，当然是出现在以非对称关系为基准的加工场合中，简单地说，只要尺寸基准不是以对称轴为基准分布的尺寸加工，都会产生非对称性误差。

[ 本帖最后由 zsc666 于 2009-7-14 15:47 编辑 ]

sting918

看来我也得回去查下书了！