机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
6 Z6 y" |; l! h; T4 g4 b, C4 w1．工程制图的一般规定
（1）图框
7 P' l8 c; x5 V# D（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
+ w# P8 [6 v' Y7 r（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
9 ~5 n" l$ ^- i/ x9 O2．零、部件（系统）图样的规定画法
& D' R: i0 m% B' b3 C（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
5 y' Q3 f7 h  {/ S( {- Z7 d/ O3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
5 `4 z/ {! H$ M. X（2）液压系统原理图的画法
' X' E  Z# J( u. l（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
) ^; R5 c+ \8 ^2 O4 c* b  ?（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
: E1 q' N+ K' R: \4 {& u& V（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
9 [2 C9 r# y; k% i（2）表面质量的标注符号及代号
1 t3 p8 b5 |* t1 O5 d（3）表面质量标注的说明
9 ]' U5 E4 e/ y; w! V4 E1 ?( A) V7．尺寸链
% P) N6 X5 {& W1 v: c( h  a9 Z) p8 K8 Q
6 R% x  G% O: ~# D) t- ?1 [: a二、工程材料
9 f* y' ~) S  v+ C# o& @8 [  \1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
; ~- Y' m3 b7 o（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
% O$ P4 M) W1 U2 n) c' Z（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
; A/ F" Q% i4 p1 g5 u8 q) @（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
7 z* t' o+ E& k* i) d（4）纳米材料（种类 应用）
) W: q1 c3 t( M, _/ R. C3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
3 O6 H. [3 V5 c1 Y( Q. ~, K（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
# C, B# _; @/ ?2 y: i: N, d3 i" ?- V3 w8 h（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）
6 V4 R- l5 ^0 x5 j1 v
三、产品设计
  S! P# s0 C2 ~2 _7 J/ G4 o1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
% j: j& V) C7 {' D0 f2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
7 \4 [# O4 `  B（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
- q1 R( P6 r! M& }（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
  \0 O, ]2 C) w* s, P（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
" h7 S$ p0 ?& B( }) l; z（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
5 }$ F" T1 e- s$ x! D（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
" u8 O6 [: q  g! C  h' C. X! m（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
$ {6 |: @  \# r% P: A; |（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
8 c- p" Y: F3 y（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
; R7 [, [$ f" i; B- `4 T4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
) f- ?  T  w. |（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
& }0 {# p8 s) k/ A1 u（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
4 ^+ n8 }! ]) E( ~+ s3 x1 O" o（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
$ E; f2 d0 |. u6 X+ o) K（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
! R& A5 x9 A2 e  L5 x$ P5 A& T1 ]（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
! B) z- [. w1 v2 {6 h
2 k) E( A0 s/ L# A四、制造工艺
2 A  P: h- A( L, V1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
% z" N" ]+ b1 F4 A1 T（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
# y9 r$ s$ o2 i! @0 Z（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
$ n% T0 c0 ]. Q- I# y（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
  E7 @# J" [8 F5 v; z# A: W2．工艺装备的设计与制造
; \, X$ M% U, Z% y（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
8 a2 p6 ~# v0 v1 f, `6 c+ k1 h（3）工艺装备的选择与设计的原则
8 U# @( o4 s/ C（4）工艺装备选择的程序
! g( Q7 V2 h* d& I( g7 {（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
. z$ V5 \  b% E, e（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
2 B. a- D! o* h0 m8 ~: p7 O（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
  X) e8 M7 W& Y% G2 k+ m# t8 E（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
8 c! L) C0 g# @7 ?) j; B& c( g' x4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
2 z" u- w9 X5 @1 g. C# q（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
2 U4 _  v6 e9 L2 }  q' |5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
) @0 c2 G( a! y* W（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
5 Z) L- W0 j& f4 x, {（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
' T# `% H( X3 u: e2 A# E" ]6．铸造
, q6 G. @) x3 F6 U! A+ f0 w（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
, o8 A. w- [7 n* J9 E6 H; b; \7 U9 a0 A（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
. B# Z( A5 h6 w7 {% j（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
7 T; F: g1 I) \7 {+ H- [0 p4 t（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
$ t- g3 V: V6 @- U. }（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
' l2 _) a' o5 ^- s7．压力加工
9 Q3 O% H* b( `  A- t（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
' ]# ?1 M0 T: E7 o) }（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
9 ^; H7 |- D9 V' P8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
2 Y, h( K$ p2 q3 e; `: v5 Z5 [' w+ J' J/ k  h9．表面处理
0 `9 \7 `3 J  y* C( Z8 [# x（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
5 w7 H  T  E1 C- R! h0 k" _2 ^' K（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
, k6 ~0 }4 ^7 K- L( d5 [10．装配
! Q" L+ _/ H7 E（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
  ^& ^& z* v+ d9 g3 L+ i- c3 J: n3 Y（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
4 m3 ]6 g: P, G) z0 d+ \: ?7 G（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
0 T  V1 P0 G6 V/ n& T转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀