机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
* c- y6 X0 Y; V8 Y' [4 P" K1．工程制图的一般规定
' L7 H1 V; b- |! E- A1 \（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
. B/ y( ^# K& j' r" N（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
0 b2 N% [- k! X& L（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
/ m9 j2 y& Q: M5 O9 v, c% D8 ]# @（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
1 t) u$ Z, o& J4 f5 ?- _3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
. v! j  m: g5 k（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
5 `3 J' F/ z: q4 _; X（1）尺寸标注
# s' x' K) I' P（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
5 A8 w7 A& S, _* j. H' P% ]6．表面质量描述和标注
2 m% l8 U% i9 @' U! V3 e（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链
0 B9 ?% H5 a6 }; N4 s  h
3 w2 k) \3 }- w二、工程材料
1．金属材料
+ A4 a+ ?( R5 C2 M! V- `1 g（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
: B/ l4 _  z' O9 n- c# d（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
4 V. G) ~9 N4 V2 a（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
% f7 o5 t* U3 y2．其他工程材料
6 D, W) y& H1 W' l, u（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
. s3 J3 Y) H, |: P2 N9 C2 C& @（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
8 C, A7 ?* N5 e% c（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
9 F0 D; U5 Q8 ?8 E  N3．热处理
$ H" Y. [1 u' f: r5 d5 `（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
; q" M; k5 G  a4 N3 N（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
) f( f# i. ^( v) R: B# A（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

  W. Q, q( C. _. t* A& P' }- x三、产品设计
1．新产品设计开发程序
3 a+ J/ \: P* W- F. ~# r* x（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
6 S3 e  J1 e# V+ y7 D6 ?7 n. h（1）强度、刚度
! s$ T/ A% g# K" H- ?. N$ I（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
  R# }! b# q7 ?2 }0 l- w（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
1 X: E4 a6 b( }（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
. M6 I9 A$ d2 Y/ x/ j0 F6 Q/ P) A（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
5 g) r# A- q4 N) A2 C3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
  O0 n$ v+ U0 ^) ^' F4 e9 D（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
8 |3 q. V7 R( g# B. x4 Q（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
4 v' M9 C* p) ^; e/ E（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
; b: ^0 G$ P2 x& U# q& Q: W& p（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
& P: Y, K+ l" o, u! J' ~6 Z（3）常见故障诊断与维护
* y4 W- H; e4 v  b7 @7 [; S( M7 `（4）密封设计
5．电气传动基础
6 [8 |( f- Y1 N（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
$ K6 v, j/ Q% p' d; `1 U" L（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）
9 @/ }" H: L% G  x1 r3 C% }
四、制造工艺
( X" n2 z2 h$ b$ p& ?1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
+ `! }  u9 x) M1 g3 W（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
0 k% Q4 O/ V% w, Y（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
, M4 O% C* C9 n3 {6 n* k（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
/ q* [/ U! e6 o. m. f8 E1 O. [: l; }! ~（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
0 k3 }( v! A7 {# G% I: W5 W（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
5 X! I3 n% U0 E- M7 ]" B% D1 h（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
5 S) G" c% r& N+ F+ h（3）工艺装备的选择与设计的原则
) o! V; Q6 F2 ^. M# R（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
1 Y: Y+ u# m9 e. r3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
4 V9 k: c3 p% u. \; X1 f& |  S% \) L（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
/ w( m: Y; y1 q' d（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
. {2 @: a5 N% z2 B; i4．切（磨）削加工
" ?9 _/ W+ R! J& ^" W（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
. B. |9 r4 G9 p- s. @9 K) H" Z（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
% Q( z& d0 j# C# `（6）切削用量的选择
# S+ L: x. \2 Y* T) [) P& t; _（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
' z( a( }% |! G- X- E$ e5．特种加工
+ r% S- q4 Z# ]/ K2 w+ V4 n（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
, o# E9 T. _  g+ C/ U! F/ }, g0 u$ }（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
& u' y. B# h# B5 N" z（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
! F) `# V' f6 l- C2 [( r3 w, X+ A! E（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
7 o; x8 O# ?1 N5 A% c9 B- j6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
" G$ L3 B* a3 U3 [* f: u（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
$ `0 |1 w$ z$ z* F3 v8 r# f（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
% I: I. A2 P2 |2 P（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
* E2 T0 a8 r: B, x0 Y! A/ q7．压力加工
* o* }5 W/ G! t  G（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
) k9 g0 ?+ ~# b8 v（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
- h9 Y# v+ H5 T" P! |6 ~（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
3 C1 m! Q) W; e: m! i  D8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
2 p" g4 `/ p  d( j( e（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
2 x( Y- k9 D3 z4 \  i' R（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
) K" t6 B( R6 ~& d  ?  ?( z& _（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
3 A* J* N, R, P6 H; l9．表面处理
6 Q4 p( ^" H' f（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
% v8 {% n0 ]+ D; m) T（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
/ v5 H1 f% F. h  I（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
- U* R2 k/ U. ^* X- R- n转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀