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1 扩孔 7 F. \0 Y. F9 h6 W5 n4 Z0 Z
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。
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图1 扩孔钻及扩孔
( G6 J5 a' }, v) Y6 _* v8 D7 s6 ~2 锪孔 7 d0 p3 W8 D2 _' `6 p% j3 S
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。如图2所示。
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图2 锪 孔 3 M* H( P+ u6 J% I# m+ h/ j9 |8 W
3 铰孔 # Z& Z, s3 H8 }$ l1 Z
铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰如图3a所示，其加工余量较小，只有0．05～0．15mm，尺寸公差等级可达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达 0． 8μm。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。% C1 `/ u9 h/ c. @: {* ~
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图3 铰孔和铰刀 & Z0 f. W, Q# H; v; ?
1.铰刀
. n, E# D- Y$ |$ U5 k0 `" r" y 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种（图3b）。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰刀多为锥柄，可装在钻床、车床或镗床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分组成。切削部分呈锥形，担负着切削工作；修光部分起着导向和修光作用。铰刀有6～12个切削刃，每个刀刃的切削负荷较轻。
3 w& q& J# r+ U; p, P, @( |4 w 2.手铰圆柱孔的步骤和方法
: S6 o4 J' M% B1 u9 W# P4 a0 c 1）根据孔径和孔的精度要求，确定孔的加工方法和工序间的加工余量，如图4为精度较高的φ30孔的加工过程。
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f/ L8 J' M* f图4 孔的加工方法和工序余量
% T% A6 [" l9 W! b0 |& Z. Q 2）进行钻孔或扩孔，然后进行铰孔。 & Y% i \8 `, d( A/ |! @
3）手铰时，两手用力均匀，按顺时针方向转动铰刀并略为用力向下压，任何时候都不能倒转，否则，切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀刀刃崩裂，铰出的孔不光滑、不圆，也不准确。
% }: A7 K; T/ X/ G+ Y+ | H 4）铰孔过程中，如果转不动，不要硬扳，应小心地抽出铰刀，检查铰刀是否被切屑卡住或遇到硬点。否则会折断铰刀或使刀刃崩裂。 9 L7 D2 M8 h2 D; p+ W+ w
5）进刀量的大小要适当、均匀，并不断地加冷却润滑液。
2 ^8 X" m, L1 m) E 6）孔铰完后，要顺时针方向旋转退出铰刀。 |
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发表于 2009-6-17 10:18:11