9.98的小孔如何加工才合理！

huhenghbh

产品参数：通孔＼总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。
全年产量：75万件左右   外贸产品
4 a( y& F3 X, ^! v4 h我的加工方案：1、镗孔留单边5丝的余量，再采用圆孔拉刀一次成形；
                        2、镗孔留单边3丝的余量，再采用成形铰刀一次成形；
对于这两个方案我还是有点担心，主要是成形前的镗孔是否能保证精度，非常重要！另外拉孔的稳定性我也不太了解。一把拉刀能拉多少件也没概念。铰孔我想会更现实一点，不过尺寸的稳定性可能不会太理想，粗糙度也不会太好。
请大家看看哪种方案可行，或者说有什么更合理的方案。

goodwt

老兄：
5 I. Z+ I. h. ^7 a( |5 A全年产量：75万件左右
这么大批量生产，一年按300个工作日算每天也得做2500件，24小时两班倒是1250件。
* h! {0 Y' @) U8 e0 o- a镗孔恐怕不行吧！！！

, o* ^1 d, l4 K( x8 t建议：上加工中心，做专用夹具，
  j; K/ k. r" }+ a2 T, g9 ?3 t       先钻孔，然后铰孔！如果精度高些，钻孔--扩孔（留0.02--0.03mm）--铰孔
( X% u* e8 @4 {9 a. X这只是个人愚见！！！
8 D, X6 ^$ p" m  K3 C3 F
[ 本帖最后由 goodwt 于 2009-6-11 11:35 编辑 ]

asdolmlm

个人认为：
钻孔-扩孔-珩磨

糍粑块

直接钻--铰-挤压光整，你可以按镗磨报价。刀具定制。

白辞

公差0.015，钻-铰没问题。我们10mm, 0.010公差都这么干。

lvyg

大批量钻、扩、铰比较现实的

SX雪花

路过，学习了，谢谢

huhenghbh

感谢您的意见！能具体讲一下加工工艺吗？比如说铰孔的余量、刀具的转速等，还有采用哪种设备更合理！加工后的内孔粗糙度可以达到Ra1.6吧？期盼您的指点！谢谢！

huhenghbh

经验共享、共同进步感谢楼上朋友的意见！

ni123

挤压光整 好东西啊 光洁度好 速度快  呵呵

monkey000

如果使用冷間鍛造呢
9 Q5 \/ |) |7 A搞不好一次就完成了呢

farocean

原帖由 huhenghbh 于 2009-6-11 10:02 AM 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
产品参数：通孔＼总长40mm、外径30mm、内孔9.98~9.995mm 粗糙度Ra1.6。
全年产量：75万件左右   外贸产品
- q' a2 J  W$ H: I6 `, C& _7 h: T% v我的加工方案：1、镗孔留单边5丝的余量，再采用圆孔拉刀一次成形；
$ q7 {4 A2 n. Q( Y' O  b                        2、镗孔留单 ...

' B9 [7 T7 I; J3 C; y2 D" s) J
2 B7 S+ w9 g6 R" _7 t9 Z镗孔速度是无法满足大批量加工需求的。如果要镗孔就需要钻－粗糖－精搪（精搪保证Ra1.6 孔径0.015公差是很有难度的，达不到经济效率）
铰孔同样有此问题：无法满足批量生产的要求。

; ?3 P, j/ ]8 O% N建议考虑：棒料——切断——车加工外径、平端面、钻内孔留量——磨端面——拉削内孔——研磨内孔——上芯轴磨外圆
4 L" v6 ?2 {3 ?& O4 C( _! ~* z9 T考虑到内孔与外圆的同轴度要求所以加研磨内孔与磨外圆，可根据图纸具体要求来定是否进行，如果无同轴度要求可省略。
5 H8 X6 z6 x  f( G# H工序分散同步加工才能保证批量生产要求。

longking123

我觉得13楼的主意不错.开付模具冷拔或锻造吧.就是不知道精度能不能达到要求.毕竟量还是可以的.不行的话加点余量进去.再精加工
" U9 l, \; {  ?# q1 p& g我随便说说的.说错了别喷我哈..

使力

这大的量应该全部用冷冲，挤压加工。
. F! A3 N4 I: D  ^& z9 s13楼说的是

huhenghbh

１４楼的方案不错！可以考虑试试．多谢指点！