核反应堆筒体滑模施工技术.doc

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核反应堆筒体滑模施工技术

秦山三期（重水堆）核电站总投资28.8亿美元，是继压水堆型之后我国引进的又一新堆型核电站。电站核反应堆筒体为预应力钢筋混凝土结构，内径41.45 m，筒体壁厚1067 mm，筒体总高42.29 m。它与核反应堆底板、环梁和上穹顶共同构筑核安全等级屏蔽轮廓，为核压力容器的组成部分。
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; D" P% X5 w8 o  W( j　　根据设计，核反应堆筒体采用滑动模板施工。按与总承包方加拿大原子能有限公司签订的合同中对工程进度的要求，筒体施工应在21天的工作期内完成，实际分别经过18昼夜（1号反应堆）和14昼夜（2号反应堆）的连续施工，获得成功。这一成绩创造了国际同类型核电站核反应堆筒体滑模施工的新记录。
0 a$ c7 I+ g; N, n& E6 E; x 1 　工程特点
　　本工程除具有滑模施工的一般要求外，还具有以下特点：
　　（1）根据核安全要求，反应堆筒体结构混凝土无论在何种情况下都不能出现施工缝，必须连续浇筑，一气呵成。
5 t. q5 z5 o: n, B　　（2）核反应堆筒体直径较大，结构尺寸和预埋件安装偏差控制要求严格，这加大了控制滑升结构满足技术规范要求的难度。
　　（3）滑模施工始终处于高强度的作业状态中。在计划确定的21天施工期内，要完成1300多吨钢筋绑扎；146束约计1万余延长米的水平预应力金属孔道的安装；4000多件包括众多核级预埋件在内的计60余吨重的埋件安装；要浇筑6500余立方米混凝土。这对不间断滑升中的施工组织、半成品供应、质量监控等方面提出了很高的管理要求。
3 X* k, ^& F- J1 T% p8 h  F4 C/ `+ b: c  2 　滑模系统的设计
6 D" T& E) q. }- w# \+ T  2.1 模板及平台构造设计
" u% y; _( ^& Z1 _0 {6 I　　与混凝土相接触的表面采用木模板，高度1220 mm。它由宽100 mm、厚26 mm的板块通过木横带连接而成。板块之间组装时留有2~3 mm缝隙，以消除模板吃水膨胀产生的较大变形。模板设计有上小下大的0.33%的斜度，通过横带与刚性很好的" "字形钢提升架相连。提升架沿筒墙圆周按3°~ 8°不等间距共布置61榀。通过提升架之间的连接，形成环筒墙的上中下三层施工平台。