在车间生产当中，有哪些安全生产管理制度？已求于人、也施于人！

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在车间生产当中，有哪些安全生产管理制度和安全操作规程？如：机加车间、焊接车间、喷漆车间、装配车间等等；车床、磨床、铣床、钻床、滚齿机、数控等等；车工、铣、焊工、铆、电工等等安全操作规程。请有知者发帖，不知者分享！先谢谢了！

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焊工车间安全生产注意事项
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/ Q2 h' c: |2 u. ?! e一、 焊工车间要经常保持通风干燥，电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。
! K6 }8 S) F1 y1 o  i) u; J二、 施行电焊时必须佩戴：（1）面罩（2）手套（3）护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。
; l; t/ t& _5 n三、 敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅烧伤眼晴。
: ^" |! w- h9 |, c四、 严禁带火进入乙炔发生器地下室，防止爆炸。
五、 安全回火防止器，必须定期检查，做到安全可靠。
六、 搬运氧气瓶时必须加安全防震圈，搬运时要轻放，严禁滚动、摔碰、敲打、剧震氧气瓶，严禁油手、油物触及氧气瓶，严禁氧气瓶在烈日下曝晒。气焊火源需距氧气瓶3~5公尺，防止爆炸。
! v$ g" T# M2 I8 |七、 焊补油桶、油箱时，焊前必须将油垢清除干净，小心施焊，防止爆炸。
. U0 X( y4 q) O! q; l+ P3 t八、 下班前必须切断电源，关闭氧气、乙炔。

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一、所用工具必须齐备，完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
: k1 ^) r  O% j- |% H0 i) N1 t二、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检查，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
: Q  v+ ]& {  C1 E, }* X5 \- C$ L三、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不准自己装卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
, t. x5 @! y: y/ ^四、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，防置平稳。
五、吊运和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
六、高空作业应遵守高空作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。公举必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准大闹，不准往下面仍东西。
七、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有实用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
八、用手提灯时应采用安全电压，禁止直接使用220伏电源。电气插头、插座破坏，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座。
0 p! b8 Y+ Z! U$ i& v  m九、使用台钻作业时，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手工件进行钻铰、扩孔。
" Q- Z, L0 h4 x" A' q( O. U十、作业完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工件和零件整齐地摆放在制定的位置上。

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磨床安全操作规程
! ^8 f# h8 h4 D' b6 v1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。
; G- h" E& C, |- q$ _& O  {    2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。
4 O9 z  |% T4 G    3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。
8 b' j7 Q" Q* x7 }# f) E    4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。
    5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。
    6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。
, ^3 G# x1 ?! u1 j5 S* ^% W) b    7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。
    8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。
    9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。
- T, a* L. U  C  W2 H+ P& T   10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。
   11．实习完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。
. z  J4 a! b. R& f  W   12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态

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车工应注意哪些安全事项
1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。            
9 Y: y, @! B! M  @) R$ W! h2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
! d& I4 x3 r) ]; O! F5 M+ R: K  L3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。     
2 C- q4 Q! d; v+ I- b! G4．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。     
5．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。  
6．车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7．刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。     
4 J) F+ w9 W0 Q$ f3 t3 n" r* O8．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
( Y5 z2 J, R" d$ C9．为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
8 }. ^: X7 J: I4 {! C$ {. d10．除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
" r! C6 T/ R6 z* O8 A2 M: r1 [11．用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
" ]* z0 z* h7 m, E  `( G13．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

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滚齿机安全操作规程
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
' L3 O" k' k7 |6 Q: G  l6 v1 w2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
; {, Q3 i+ D, C1 |. v5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
! D# P( e# `$ j" l8 V) A  p+ _不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
- [9 F- h. k7 c4 Q! A. P+ ~9、挂轮时应切断电源。

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涂装安全和注意事项
1 ]6 \, t7 H& V2 |, Z涂装场地附近不得有明火
6 h9 E8 M# _, h4 G' O在涂装施工时，严禁使用铁质或钢质棒敲击钢结构件和涂料容器，如有需要，可使用木质棒。
涂装场地的照明设备须为防爆类型，且要定期检查动力电缆的绝缘情况。
8 k  }- S6 w0 D5 i8 C防护服、面罩、防护镜和手套等在进行涂装操作时必须穿戴整齐，作好安全防护。

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不光有机器的操作安全规程，还有 人员的劳保用品佩戴，现场安全提示，防护器具的设置，人员工作健康的检测方法，防止人员疲劳的方式，安全事故应急预案和演练。很多的要考虑。

longking123

早上找到了.现传上来

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楼上的辛苦了、谢谢！

tyinglong

谢谢各位大哥了