电机功率选择问题

usaiii

有高手懂得高速切削吗？比如磨削加工 同样的切削量  同样的进给速度  但主轴转速不同，本来用1.2KW的电机 主轴8000转    如果换成20000转的高速电机  试问所需电机功率 是否可以不变  还是增大  减小？ ？？？
望高人指点

流浪水手

跟你的切削力有关系，如果一样，你可以用等扭矩换算一下就知道所需电机功率了，不过我认为功率应该大点好，应当储备10%的功率余量。

usaiii

据说高速切削下  切削力变得很小！（和低速相同切削量  进给速度 ）；那样的话 电机功率反而小了，但效率又高了  这有点矛盾！！不懂

juncox

学习一下，加点知识。

% x. w9 g3 X% {! z: ?( `个人认为：电机功率应减小。因速度提高，单次的切削量减少。

luguangquan2000

高速旋转电机在运转过程中，会有比较大的惯性，上面几楼回复的就是靠电机的惯性来切削了，因而给人的感觉是好像功率不需要那么大了。电机功率的选择还是要进行一下相应的计算的，需要考虑切削阻力、负载冲击、切削用量等因素。我个人认为电机功率在相同使用条件下，还是不要变得好。

gaoyns

在进刀深度（mm）和走刀量（mm/ r）不变的情况下，提高转速度 n（r  /min），也就是提高切削速度 v （m /min），v = πDn/60000  m/min， 切削力F（N）是进刀深度和走刀量的函数，切削功率P（kW）的计算式为：
P=Fv / 60000   kW，
7 ^& @7 Y4 d' b由上式可以看出，在其它切削条件不变的情况下，提高转速就会增大功率，而且成正比关系。这与砂轮的储能无关，因为储能消耗完后还需要补充。

benbengo

相同功率的电机,转速高了,转矩要下降.
0 z- b8 @8 o& J" W9 L6 x如果要换,还是按程序一步一步算吧,
别人搞形象工程,我们不要搞拍脑袋工程

ccwz

加工的效率高了，功率必然也要提高。

gaoyns

“相同功率的电机,转速高了,转矩要下降.”
, w+ ]5 \* W) B这不符合楼主提出条件，前提条件是“同样的切削量  同样的进给速度 ”，也就是说切削力不变，转矩也不会降低，在这种情况下提高转速，功率就一定要增大。
P=nT/9550  （式中P为切削功率，n为转速，T为切削力形成的转矩），式中T不变，n增大P就会增大。

usaiii

谢谢大家的指导
现在主要问题还是高速磨削是的主切削力问题 ，普通砂轮最高线速度大约25M左右，切削量最大也在5丝左右  现在用CBN砂轮 线速度可达120M  切削量 2MM     F80这样的速度和切削量 目前我没找到相关的资料数据（非常规磨削呀）  这样的情况切削力到底有多大  没有切削力 功率也就无从算起！！

joyji_2006

应该是要变的。一般的电机，额定的功率和转速是对应的。只是在一定的范围内，电机才有恒功率和恒转矩的调速方式。你自己查下选电机的手册啊。

sy0702

应该是减小，但不能太小

sunshine00

切削量 2MM     ？怎样的磨床可以有这样的切削量 ？那不变成铣床了

aiguexing777

转速快了，电机功率当然要大了，要不怎么行，可以换直流电机试试啊

LIAIYAO

原帖由 usaiii 于 2009-6-2 20:35 发表
有高手懂得高速切削吗？比如磨削加工 同样的切削量  同样的进给速度  但主轴转速不同，本来用1.2KW的电机 主轴8000转    如果换成20000转的高速电机  试问所需电机功率 是否可以不变  还是增大  减小？ ？？？
2 Q( N  }% }) C" f( V望高人指点

+ p/ V( i" C7 `首先要了解“高速切削”的意义，高转速、轻切削、高速移动，单位时间的切削量就可以增多或相等。
同样的切削量，同样的进给速度，但主轴转速不同；是指每一次切削的量相同，移动的速度相同，主轴转速提高，那么就会有空切削的情况。即耗能会加上空切削的能量。
那么，答案就很明确了---是增大。

LIAIYAO

原帖由 usaiii 于 2009-6-2 23:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
( \$ I2 N9 |4 K* W据说高速切削下  切削力变得很小！ （和低速相同切削量  进给速度 ） ；那样的话 电机功率反而小了，但效率又高了  这有点矛盾！！不懂

2 m! z& b' ]* g8 F

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（和低速相同切削量  进给速度 ）  这段话有瑕疵。

高速切削通常是减少单次切削的量，藉由高速移动来达成 单位时间 的切削量。
) X$ U# F4 t" O  K* q0 G- s: o8 k7 [$ k   减少单次切削的量，电机功率可以较小；
   效率又高了，是高速移动后，单位时间 的切削量增加。
所以 高速切削，切削力会变小！

LIAIYAO

原帖由 gaoyns 于 2009-6-3 08:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 e/ ?) T# u. z& v2 o在进刀深度（mm）和走刀量（mm/ r）不变的情况下，提高转速度 n（r  /min），也就是提高切削速度 v （m /min），
; E) ^; ~8 ]: k$ U! M4 S) kv = πDn/60000  m/min，
3 ~4 p' Z2 P) D2 _3 t6 O6 t6 J3 Q切削力F（N）是进刀深度和走刀量的函数，
# H8 a( V( h5 l: Z切削功率P（kW）的计算式为：
P=Fv / 60000   kW，
+ l, ^) `* t: M2 y由上式可以看出，在其它切削条件不变的情况下，提高转速就会增大功率，而且成正比关系。
7 i8 q5 q9 R: A% O! q这与砂轮的储能无关，因为储能消耗完后还需要补充。

- v1 j6 @5 s) v俺的观点：
切削力F是指 单次（单刃） 进刀深度和走刀量的函数，在走刀量（mm/ r）不变的情况下；提高转速就会增大功率，是空转（空切削）的关系，
( W" ?% K& M0 {6 L$ t% b所以增大的功率应该不会成正比关系。

LIAIYAO

原帖由 sunshine00 于 2009-6-28 12:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
切削量 2MM     ？怎样的磨床可以有这样的切削量 ？那不变成铣床了

0 E) g$ S6 S5 O" G- w+ [/ j1 `- v
" g" g2 }! O! ]/ t2 h% V8 n) E7 ` 在高速和超高速磨削技术方面，开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削、深切快进给磨削（即HEDG）、多片砂轮多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削，这些高速高效率磨削技术在近20年来得到长足发展及应用。

  q, R- k2 w, \深切量可以远远超过2MM。
深切缓进给磨削 一次可以深切10~40mm的量。
8 q' C) @1 c' A" Q8 Z

LIAIYAO

原帖由 usaiii 于 2009-6-3 12:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, y5 x7 E. B$ s; {9 G: o谢谢大家的指导
现在主要问题还是高速磨削是的主切削力问题 ，普通砂轮最高线速度大约25M左右，切削量最大也在5丝左右  现在用CBN砂轮 线速度可达120M  切削量 2MM     F80这样的速度和切削量 目前我没找到相关的资料数据（非常规磨削呀）  这样的情况切削力到底有多大  没有切削力 功率也就无从算起！！

3 v* i9 E/ r) u6 _& w
找找 深切缓进给磨削、深切快进给磨削  的资料，可能有您要的资讯。

Mrjianhuili

楼上高人。三磨所得吗？

zkyazky

磨削加工同样的切削量  同样的进给速度  但主轴转速
本来用1.2KW的电机，主轴8000转，
如果换成20000转的高速电机，所需电机功率增大。

usaiii

谢谢各位了！忙着造机器！好久没来了 ！我用一点五的电主轴！估计可以，万一不行就把进给放慢点算了，再有两礼拜造好了就知道了