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发表于 2009-6-2 16:08:02
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来自： 中国甘肃酒泉
电铸铭牌设计的注意事项" Z- o" ]) v2 z/ q$ K
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1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
5 } |; h! G' k6 ?2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。
7 E$ N/ M3 b9 l3、字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。9 X+ @0 Q/ A4 U! T" _
4、板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
: d) `) k) s. N: m% b' t* I0 \5、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。
9 `- M6 C% q$ v6、铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面,建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。4 Z/ m$ V) W1 Z7 }) Q+ v2 [4 k/ J
7、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。
' C2 X0 q0 t& n: D" m T8、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
F# U# C( }% h# R T9、客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。
) l v- _# t. I& _7 x; x10、结构简单的产品开发周期为15-18天；若有立体弧度的产品，开发周期需要22-25天。样品通过后，量产准备时间为15天。" H7 J, V# `! t7 k4 _
11、电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。 1 c+ e$ J q/ D
12、电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。
. I$ E5 O0 P9 e超薄电铸（以下简称超薄件）
4 t7 E5 ~. V0 a9 m0 {/ s+ i2 A* gA：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。
- a- Y% C/ g* F/ @( W: n1 X& BB：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。（金色时间长极易退色）
, a7 ^, {( P0 m9 h' _C：产品厚度可控制在0.05——0.18mm间,最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm） h4 ~4 y1 i f% ]
D：超薄件的开发周期为图纸确认后3—5天出样，量产周期为样品确认后7天。 |
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发表于 2009-6-2 14:31:14
发表于 2009-6-23 00:13:58