欧美模具设计规范:

03014008

模胚：
1.    采用“LKM” 模架。
9 M' `1 a! a! V: T2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
* Y7 `1 @# |/ v, O' U5 Z) w) a4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.    钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.    定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
: v4 j. ?+ m. P  J% W% T      常用定位环直径：Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
- R8 T, A3 i; Q' |8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.    水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.    压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
" M0 q! o* X1 c! _1 ~12.    斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
( a1 n$ ?- M* |- |' X' u13.    连接块：见图示。
8 u5 y2 `$ p" C" @, e7 z/ I14.    运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
# `4 R2 U- W. \7 g% Q& H16.    标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
# T7 l0 k/ ]3 l& n/ h17.    模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
7 A  T& o6 G2 B$ |. e4 K18.    模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.    模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
1 t* {6 y3 ?! e1 k' b9 \3 n

: Z8 W& R( k, a$ ?9 q0 g3 b浇注系统:

1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
1 e+ z' Y2 R8 k! q' T5 b0 Z2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  
    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3 f. a& B& ]- Z1 j& p9 T3 A, j; \& ]3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
0 n3 [7 X$ n2 \5 Q. z* q    右， 并且内孔一定要抛光,
4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
; W" c( C3 S, s4 w: f. Y5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
- w4 d! v1 F4 _7 {: q3 L. o1 L6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:
: Y, v; b: L- y. u% R

5 ~% K& Y9 i! ]: Q: \( D! D  a1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
/ `" T( t# a8 |  R- H, ^) Q      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
- s8 |8 T( J$ Z. S9 e2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
5 X* Q6 m9 U# W  T# _; y3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
7 L8 Q8 h( [$ I' p+ ~      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
1 s* Y7 Y6 a$ l- A4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
/ t% Y& Z, d4 k% I- P+ f5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
; }5 A3 J! O  B$ P7 r
冷却系统:
7 L& j8 o: G$ D# [" ?; G
& F4 Y7 m+ o2 g2 Z
% {& w" P8 K/ G0 D, a1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
6 N" ^2 [- [$ R* p5 R7 [! F2.    冷却管径最小可采用” ø3”
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需
3 ]( |$ c. U1 Q" a      考虑用”铍青铜”做镶块.
4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
( t" O  F% p# S9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.    防水圈用HASCO标准.

4 W, @7 `3 j/ P4 k- z6 j4 H其它:
1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
$ F6 g* h4 l% E: j4 u' \6 j& j2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
- @0 u- _% V  W" R& a4.    产品检测报告.（出模前一定给客户）
5.    模具检测报告. （出模前一定给客户）
9 p+ x  c1 n& P& r6.    机器参数. （出模前一定给客户）
+ ]* I6 P  }, ]% o7.    最新模具图纸. （出模前一定给客户）

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图纸要求:
表面粗糙度对照表     
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40
6 `+ ^6 J. P! r% M  I- \6 fAGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50
3 X! K5 g5 @% }: B4 u9 `. c# [& _AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80
6 ?4 r# k$ c7 _* J0 L; [. EAGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
; h. I' Y% ~7 Z1 v- S& \2 fAGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
4 O! U9 E4 x- d! G. VAGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
AGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30
! B  q& k! }4 Z+ M$ z: BAGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.00
3 Z6 O1 J9 ]$ V# O/ s                                     VDI 42           Ra 12.5
                                    VDI 45            Ra 18.0
, ^7 M; G. ]: Z2 z9 t! J& B# J试模要求:
1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
  ?2 ^. M: s2 q% w2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
9 I% L5 `9 f$ T* m3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.
1 ~9 }/ n) ?% P) M: c" _% _
' \3 J* r- Y! D+ Y$ h8 U8 h( ~ 样板检验要求:
% _6 a$ {" W4 R7 D7 L8 ]% J+ w

. L  u/ }3 i# U- ]) `1.    确保样板数量正确
2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
# I. x+ m% L3 k7 v, Z* |3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
6 S) V, K% Y) ?4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

520kevin

学习了，长见识

taotao5866722

学习了，更详细些就好了

hillabc

太感謝了
# _* c/ ?+ ^4 o+ H有了這些知道   對我有很大的幫助
" z8 g1 {8 t& J' D  f收下 ~~~

kuku767

太感謝了,有帮助

长虹贯日

感谢楼主分享！