欧美模具设计规范:

03014008

模胚：
1.    采用“LKM” 模架。
2.    导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
4 y8 _% Q; {5 }3 Y# b- b* V0 n3.    面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
0 C" s9 E& F7 R# g# [4.    顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.    钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
  `* K0 ]* M6 u$ H" n. ]6.    定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。
4 X' K1 g/ ^. ?5 T      常用定位环直径：Ø90、   Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
$ H7 |8 c3 w7 K( y4 Y' a; D8.    顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
$ e  h& \& X: u4 P9.    水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
3 C7 n" q& c+ B) T10.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
2 ]" n4 T8 Y& d# b& l11.    压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
0 v' n' x- J$ I2 p) A3 N  J12.    斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
1 k# k. [+ P4 s7 k- q# k13.    连接块：见图示。
$ Y9 j/ E3 G3 `: Z( s14.    运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.    运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
# B* m7 q9 E. _; `16.    标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
# {/ w/ [' i9 }, d17.    模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18.    模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
1 |: I# K* t5 K# p' j# \2 }19.    模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.    模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
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浇注系统:

1.   所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
2.   唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差  
( X8 ?0 X: U7 R- s0 _    为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
& A6 K% d0 v4 x! v- _1 O0 B3.  唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左
# o5 d9 T$ f9 R$ }; `' A    右， 并且内孔一定要抛光,
- R/ z/ w6 q5 |5 l* n( i4.  定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.  浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
0 ]1 p1 S/ O! \1 ]+ J6 J3 t6.  如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
& T) T+ a) b  S1 c7 d7.  胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

) r, l0 X$ c9 J顶出系统:


1.    顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内
      每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.    特别是”扁顶”需要加避空位.
3.    顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,
" b, ?4 v0 q( b5 G. ^      螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
4 N" w3 m0 C& L! u" A5 x; C1 H% u+ q' A4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
( e( ~+ Q3 Q: ?! q* I% s" j2 ?" u  c: q5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.
- u: m. m8 J$ d. M
$ k' a" h2 V( I" m, h0 M冷却系统:
1 {* k( y. P- l( g

1.    冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2.    冷却管径最小可采用” ø3”
3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需
/ T$ l- \' k+ g8 Q  |/ `5 T. C      考虑用”铍青铜”做镶块.
9 j, v' B! h7 z' ]6 I- @" \4.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.    堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6.    沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
& Y. n- h. ~; L8 H7 g* f7.    管接头在侧面时,不需沉孔.
8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
0 `% ?" V1 C6 O; a- v. L9.    模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.    防水圈用HASCO标准.
' S8 B: c; v: ^! b' Q
! N) |7 v$ d, P8 ]4 f- ~其它:
1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.    日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
9 M9 A/ F  E4 e# b7 R3 o+ B* T3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
$ J$ h. |8 l1 r8 L) K4.    产品检测报告.（出模前一定给客户）
5.    模具检测报告. （出模前一定给客户）
' j* @+ g' \4 V( t( q; |( m6.    机器参数. （出模前一定给客户）
. N2 ~; B  C2 z8 R" O7.    最新模具图纸. （出模前一定给客户）
6 t, @' z% D. W1 G3 E/ p, m( a

03014008

图纸要求:
表面粗糙度对照表     
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12           Ra 0.40
4 o( F7 h: O2 w, CAGIE 2    Ra 0.315     VDI 15          Ra 0.50
0 D) q, s8 C# u( L+ q' ^  X& \' nAGIE 3    Ra 0.5        VDI 18            Ra 0.80
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21            Ra 1.12
, b: d5 h7 {% x! m, s( r) \AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
+ \9 p8 Z2 M; \* M9 |AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
AGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
2 U4 H8 ]7 ]* O% D2 @( RAGIE 9    Ra 8.0         VDI 36           Ra 6.30
9 o5 O- h2 Q! j8 N4 AAGIE 10    Ra 12.5    VDI 39           Ra 9.00
0 v  Y1 E) K: F1 \                                     VDI 42           Ra 12.5
                                    VDI 45            Ra 18.0
0 `% g8 o7 i7 z试模要求:
; h7 F0 M' G% Y* B/ @* f, B1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
( Z  k8 j( ^7 ^0 X2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.
: Y. x4 R5 H7 v; l0 {5 _7 D3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

) r+ S3 B3 X: q! A
1.    确保样板数量正确
4 y: h0 C# D+ K+ U2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.    标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

520kevin

学习了，长见识

taotao5866722

学习了，更详细些就好了

hillabc

太感謝了
; W% J+ C6 r3 r" {. l; Y有了這些知道   對我有很大的幫助
* Z; E! t6 x: _收下 ~~~

kuku767

太感謝了,有帮助

长虹贯日

感谢楼主分享！