这样的孔，白钢刀，请教

sxc6138

最近公司在数控洗镗床上，加工400深，孔径65的孔，预孔是58的。外形是一个120*120*400的方块，焊接在一块板上（可以不去考虑整个工件的刚性,我感觉刚性足够了），材料都是Q345的，焊接好后，没有去应力回火，工件大，只是时效震动处理，
自己做了一把直径50长410的镗刀（刀头用19*19的），半精加工反镗，还有一把也是自己做的用于精加工65孔+0.03/0时用于浮动镗刀的，65孔+0.03/0只是最后一段80的距离控制尺寸，前面320深度的一段距离只要孔径大于62就OK了。
现在主要是粗加工时用机夹刀片，基本是刀片只能加工100多深度就坏掉，自己刃磨一下刀片，把刃磨的锋利点也没用，还是坏掉
2 v2 Z6 q* w, ^  z. s+ Y5 V% {现在我们领导采用自己刃磨的白钢刀，就没有这些问题了，最多就是开好粗，刃磨损点，或者有点烧掉。
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我想问问这白钢刀的用处和性能。。。为什么机夹刀片比不过白钢刀呢？？？
也想请教一下加工这样的孔，有什么好的加工工艺呢。。。现在加工这样一个孔顺利的话需要2个小时。。。
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[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-5-24 21:31 编辑 ]

dankai

车床用的白钢刀的白钢是高速钢，常见的一般是W18Cr4V（钨18%、铬4%、钒1%、碳0.75% ）或W6Mo5Cr4V2（钨6%、钼5％、铬4%、钒2%、碳0.75% ）等。
; n4 z8 D- D8 J+ O, ^: y$ H5 U9 l我想你这工件最后那80mm应该是装轴承之类的，，猜想的哈，没有窍门，，常规加工法，，，你粗镗的时候，可以适当加工多点，少留点余量（留单边0.4-0.5即可），，耗时应该要少一些。。。

monkey000

先使用槍鑽後 在上MC鎕孔

yuewu001

我认为 主要是颤动 和铁屑排除不良 加大水量 不行就双管加水

最好用正反刀加工 优点是不颤 2面吃刀

5 [" R3 y8 {7 w& G& Z白钢的优点就是耐冲击  
) ^4 ^4 ]$ h5 p2 I+ D$ Q8 r9 D
" V7 g1 y! j% `# B这是我在普车上用的方法 你自己试试看

lincoln__li

枪钻不合适，哪有那么大的枪钻？扁钻或麻花钻都行，扁钻要用深孔机床，麻花钻一般机床就行，简单一点。

dcypefgkgn

多加水就对了`````

dhl1118

刀杆有颤动？

zyj10282005

用ｔ５或ｙｇ８７５度合金刀合适

OOPTM

预留孔太小了，应加大预留孔为62，然后半精镗和精镗用双刃

sxc6138

加工了快2个星期的这批工件了，感觉加工这样的孔，真的是纯技术的活。
现在也暂时只能用这个办法了，刀是自己做的，颤动那是没办法的，预孔的表面质量，用58的钻头直接打，想想就知道会有什么样的情况，还有就是烧焊的时候，或多或少都会有变形，当然这些都是可以改进的地方，但是对于一些批量不大的工件来说，不太可能去搞很好的刀具，一把三特的防震镗刀就是10多万，要为做这把镗刀，要改进多少工艺呢，对一般的小公司来说，基本是太可能考虑的啊