3、项目实施工作的内容
% C: D6 P c) z1 t" O% ? 在实施中,为减少项目风险,减少对企业现行模式的冲击,一般采用以点带面的方法,每一个阶段都以试点区域开始,在试验区达到要求后,再大面积推广。
5 D; S+ ?; O3 w( _1 } 一般主要内容如下:
, t* e- A l) j0 k7 Z Ø 推行5S和目视化管理4 l( H3 F6 T; y7 {+ S2 J$ N
创建透明的现场。确立现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工遵守既定规则的习惯。
# Z' t( v4 j! T3 n i ² 现场存放的物料区分,建立存放标准(位置、时间的标准和现场储备量);
( m1 [. ^" _6 `4 l6 o; g! Y7 B ² 根据标准处理不用品;0 i3 J* p8 B* y2 s1 O
² 物料存放区域的定置标识,工段标识,通道的区分标识;3 A8 A3 }+ D+ [: D' \, m2 { C
² 脏污源的查找与治理,清扫责任区的确立,清扫规范的建立实施;4 L1 I L/ i1 h, Z
² 5S的点检标准及评价标准建立。7 l8 F' s+ s, F1 y" {- `
² 优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。& B& k4 `2 K7 j, K4 T
Ø 确立标准作业和建立完善作业标准1 \, w4 ~0 t5 L
建立完善作业指导书,统一制造与检验标准,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。/ a, O0 y# z- R/ [* w! S0 ~$ ]1 h
² 建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训;
: F' ~$ X7 e' g ² 重新进行作业优化,合理分配工作量;
. N! ]- p$ m) v/ g! J+ L+ \ ² 优化作业标准,实现标准化作业8 h2 w" p3 p1 `3 n- B
Ø 确立搬运路线及搬运标准作业' [ V& o! }0 i% q. y
利用合理的搬运方式达到小批量多频次的混载运输,以减少中间在制,提高系统反映的灵敏度,实现柔性制造的目的。7 t) i! j6 n, { j) v3 l2 q
² 使用定时不定量或定量不定时的搬运方法;) ^4 k3 {8 S9 n2 J2 t9 Z
² 确定固定搬运人员和搬运频度;
: d( R6 ~& f9 c9 |9 [& F* e ² 定置合理的最小的中间在库;+ K: x2 C- D) P
Ø 实施看板系统
. b7 @( D0 z: T/ B8 p在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率物流,全线准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。: {' R2 f6 E+ N1 s
² 调查物流现状;
6 G) S# `& n5 q A8 S ² 绘制现状物流图;+ z0 c6 h9 }+ ]. |7 h
² 分析物流路线,绘制看板流程图;8 j& D# Q' {* R9 r- g2 b
² 确立看板枚数。
7 |2 E$ O9 d; n% z. `+ D" N: X0 a Ø 建立设备预防维护体系
8 j, I4 {) s+ C' |: x使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。该部分工作由于现场的大量在制而被掩盖起来;但围绕看板管理的推行,设备的预防维护的重要性将被显现得非常突出。( ]& _% g' q- M
设备评估,确定关键设备;(关键设备的设定依据一个综合参数) ² 实施设备的自主点检;* h$ g, Q. M, x
² 实施设备计划保养机制,包括周、月、点检及停机保养;
, [5 u$ A q8 ~ e. _6 _. I ² 设备操作标准的确定
1 E6 [9 t2 `% z' J5 z; H ² 优化设备备件管理,包括必备品的储备管理,非必备品的采购渠道和易损周期的管理。$ f- j4 i7 q9 r1 l
Ø 建立精益质量保证体系
0 l& }" @4 M k& [! g品质观念转变,明确现场品质管理方法,使品质问题显现化,掌握品质管理的工具提高品质的可追溯性8 V& D! B; ?! P; N: K; L: |
² 品质问题分析方法;! L; e% Q5 ^4 n' L
² 现场品质可追溯性应用; y! N% o- a1 ^) z8 \
² QC七工具的描述和解决; K: a' N' L* w! ~/ i( n
² 现场品质管理方法及QCC品管圈活动。
, F7 ^1 H* F% [. A Ø 创意提案制度及课题改善
! N# f r- |* c( Q: R" w通过生产现场品质生产课题改善,创立提案制度,以点带面,逐步细化优化改善效果,维持和提高改善能力
- n/ H2 ]8 Q6 N! U' O- A3 @+ w ² 提案制度确立;
C% u3 W' z! L6 d+ ?% }& v7 c ² 改善课题选择及完善. T1 `, Z6 Y y7 M4 ?# g
² 改善成果发布总结评价;9 K+ W; v; c! |; j3 v
四、阶段性评价
# d9 D: a0 Y# r; I 实施过程中,对于每一阶段,企业内部人员要充分沟通,以保证工作的实效性。同时,根据工作进展,安排针对性方法培训,以加强员工改善技能和意识。每一子项目结束后,企业人员(或者咨询顾问)充分沟通后,分别针对实施前的生产状况和实施进程中的效果进行评价,并依据阶段评价对具体的实施方案进行相应调整,以保证项目实施的有效性。
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