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[讨论] 沉孔的加工

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发表于 2009-5-18 09:27:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东

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  这样的沉孔怎样加工?是先钻直径4.8的通孔,还是先加工直径8的沉孔?
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发表于 2009-5-18 09:50:27 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江鸡西
沉孔加工一般都是先加工通孔,然后利用以孔定位的锪窝钻加工沉孔。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 一般做法。

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发表于 2009-5-18 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
按常规,要先钻4.8的孔
发表于 2009-5-18 09:53:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
先钻4.8的孔
发表于 2009-5-18 10:29:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
这么小的孔一般是先用φ8的平钻头钻φ8的孔,钻杆保持此位置,去下φ8钻头安φ4.8钻头钻φ4.8的孔。这样可保持二孔同轴。这么小的锪钻尺寸能正好对上不易。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
天际孤帆 + 3 小孔加工常用工艺。

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头像被屏蔽
发表于 2009-5-18 10:47:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-5-18 11:03:16 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
这种结构很常见的,一般都是先钻小孔然后在锪大孔,很成熟的工艺了。没难度的。
发表于 2009-5-18 11:07:37 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以设计一个连体的刀具,一下成,以前就这么做过,怎么没人注意啊
1 ?( O$ r+ p# y
: ?9 p& {! |4 t# P# k* d[ 本帖最后由 520kevin 于 2009-5-19 17:01 编辑 ]
发表于 2009-5-18 11:11:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
先钻小孔,再锪平台,但是锪刀的定位轴会把小孔划伤,有什么好的办法?
发表于 2009-5-18 11:18:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
沉孔加工成型刀1 m7 k* ]6 Q# z" h, b) B! K4 F+ u. A
沉孔加工成型刀,它主要由刀柄和带有大径加工刀刃的切削刀头体组成,所述的大径加工刀刃的根部设置有用于沉孔端口倒圆角加工的倒圆角刀刃;所述的大径加工刀刃下端设置有小径加工刀刃;所述的大径加工刀刃与小径加工刀刃连接处还设置有倒沉孔小径端口的倒角刀刃;所述的切削部位的刀刃由2排到6排组成;且小径端口的倒角刀刃可以是倒斜角刀刃,也可以是倒圆角刀刃;与现有技术相比,它在沉孔加工过程中,既节省了刀具,又节省了磨削这些刀具的时间,还节省了加工时间,降低了劳动强度,提高了安全性、一致性,提高了设备利用率,提高了成品率,降低了总成本,而产品品质大幅提升,提升了产品竞争力。
发表于 2009-5-18 12:39:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
4.8的孔先!
发表于 2009-8-25 09:28:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果没有其他特殊要求,通常先加工直径4.8的孔。
发表于 2009-8-25 14:42:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
应先钻4.8的孔
发表于 2009-8-25 15:18:41 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
可以用阶梯钻一次加工好
发表于 2009-8-26 10:37:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广西北海
一般都是加工小孔再加工沉孔的,以前干这样的孔都是先钻小的后用平钻口孔,除非斜面才用立铣刀加工沉孔定位,再加工小孔。
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