1、刀具问题,不够锋利+ ^/ D- ^' m' d7 F8 G ?4 f& r
2、机床问题,加工系统刚性差,精度低。具体:7 _. [/ C3 R/ U4 k. O0 j, U
(1).主轴中心线与床身导轨面不垂直,各部相对位置精度不好。 $ V" @+ n- k: C# m4 h/ o h(2)安装水平调整不平,造成导轨扭曲。6 j7 x/ h( f. \' P% w/ I6 z
(3)主轴轴向间隙、支架支撑孔间隙过大。0 d+ C, Y/ f' v
(4)工作台镶条过松。 * ? `- P0 g. C. X$ N d k其中刀具问题为主要问题,一般重磨刀具,加大前后角(强度允许范围内)可解决此问题
因为你说的不够具体,所以不能确定原因,仅从刀具本身分析,以下几点你可以考虑:1 x% S6 X i0 O9 R; }. m! G! v
加工中心一般采用可转位式的盘铣刀,刀片的种类(前角为正还是负?)、材质、断屑槽种类,调整的精度,刀盘的直径(从刀纹看,使用的铣刀直径不大,如果机床夹具以及主轴功率允许,建议换用大直径刀盘),是否带修光刃刀片?(修光刀片凸出量是否合理?), C: y# m% V i; ^5 O
走刀速度(进给量)是否与转数匹配?(每转进给量要小于修光刃长度),另外因为不是走刀路径和刀盘切削的覆盖面积也是重要影响因素。