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[讨论] 两个定位销孔的检验方法

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发表于 2009-4-30 19:56:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北唐山

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一产品,有一组两个定位销孔,图纸要求坐标尺寸横向距离140正负0.031,纵向距离228正负0.036,这两个孔是加工以下各工序的基础,都以它定位。怎样检验较合理?判定的标准咋定?
 楼主| 发表于 2009-4-30 20:04:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
目前的检验方法是:用三坐标打两孔并投影至孔所在平面,在以其中一点、两点连线、所在平面建坐标系,按理论数140除228算出角度,按此角度将坐标系旋转。看第二点坐标值是否在公差范围内。超出为不合格。
 楼主| 发表于 2009-4-30 20:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
自己认为以上方法稍有误差,因为当出现140-0.031,228+0.036时角度与角度理论是不同的,旋转时出现误差。觉得应该以两点间距离为检验依据,140+0.031,228+0.036时距离最大267.598,140-0.031,228-0.036时距离最小267.505。即距离为267.55正负0.048视为合格。这种判定方法是否正确?哪位大师指教一二。
发表于 2009-4-30 21:43:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我认为不应该检查中心距,而应该分别检查横纵两个尺寸,这是不一样的
发表于 2009-4-30 22:31:48 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
我认为,既然有纵向与横向之说,那以纵向或横向的方向建立坐标系的X或Y向自然能检出两孔的纵横距离.用两点距离的方法不可取:范围是个环形公差带(以一孔为中心,半径为267.55正负0.048的环形带)范围内的点都符合要求.即无纵横尺寸之说.
 楼主| 发表于 2009-4-30 22:40:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
可只有两个点,要检查横纵坐标就需要角度,按理论角度一定有误差,31.551385,在此基础上变化0.002度就有0.009的变化
 楼主| 发表于 2009-5-1 06:28:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
自己顶一下,希望大家发表一下意见,谢谢先
发表于 2009-5-1 08:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
两个定位销孔位置尺寸,最主要的应该是控制两点间的距离,不能用分别检查X方向和Y方向的距离,应该检查两点间的距离加一个X向(或Y向)的距离,建议楼主修改设计方案。
发表于 2009-5-1 08:16:30 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
测量这两个孔。7 c% q# W5 M5 i6 `2 _
首先要校正纵向基准和横向基准,其次要测量纵向基准和横向基准的垂直度。
发表于 2009-5-1 09:25:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
纵观楼上所说,再从最后装配的要求来看,最终那两个纵横尺寸公差目的是为了能保证装配公差,也就是大了小了都能装上,那6楼的办法更可取,也最可行.
发表于 2009-5-1 09:43:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
以两个定位销孔为基准就必须涉及到中心距
/ G- _3 \3 V3 g4 @* |- q8 |4 b楼主的标注方式有问题
6 N: r4 l; T* I5 P标注一个坐标
' P/ q/ d" u8 I4 B7 h另外标注中心距和公差。
发表于 2009-5-1 17:18:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
中心距应该直接标注出来
发表于 2009-5-1 21:21:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
大批量生产使用综合检具,就是位置度量规检验
 楼主| 发表于 2009-5-2 07:30:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山

回复 13# che-zp 的帖子

检具能检验距离,我测算的267.55正负0.048是否正确
发表于 2009-5-2 07:37:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
最好还要有一个基准面,这样把产品的6个自由度给定下了:一面2孔。" }4 d7 F" ]8 W
先用2个孔设计出一个面上的X,Y基准,然后根据X,Y基准和基准面的基准共同构建一个Z方向的基准,这样就把产品的真正基准定好,后续的工作就比较方便。无论是检测还是加工。
发表于 2009-5-2 07:39:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
设计三维检具,在检具上设计好2个孔的尺寸作为基准,然后用止通规进行检测。
发表于 2009-5-2 08:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
以定位销为加工依据?
 楼主| 发表于 2009-5-2 19:02:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
谢谢大家有不同看法的都讲一讲
发表于 2009-5-2 19:40:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
带最大实体条件
发表于 2009-5-2 22:50:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
这个问题你们的理解是有些片面,2个定位销孔的坐标尺寸用3坐标检查满足坐标要求即可,2个定位销孔的中心位置只是定位的要求,后续加工以定位销孔定位,按理论尺寸旋转角度检测,这是因为在机床的定位方式决定的,且设备调刀也要按此要求执行,
发表于 2009-5-2 23:01:54 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
同意20楼上的看法,用3坐标检查满足坐标公差的要求即可。
发表于 2009-5-2 23:59:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
有标准规定,用涂色法
 楼主| 发表于 2009-5-3 06:42:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山

回复 22# 蝴蝶宝宝乖 的帖子

大侠能具体说说否?谢谢先 :handshake
 楼主| 发表于 2009-5-3 06:54:28 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山

回复 20# lsytym 的帖子

感谢,现阶段检测是按您的方法,但坐标尺寸经常超差,而距离还在范围以内(也接近上下差),于是对此检验方法发生疑问。另:产品为汽车变速箱壳体,销孔为加工组装基准,很重要。加工方法为钻、铰。双头钻钻胎定位。铰孔无定位,大侠认为当否?是否铰孔时出现的问题?
发表于 2009-5-3 22:03:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
零件图贴上来看看设计和检验基准
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