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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。( c# l5 l& _- C( V
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?, I9 z- @& n3 `( `0 ~

- p8 {3 G3 L& S+ _圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。
! l' B# J7 |0 [" y! e& d1 \9 s
/ m$ c4 D; t& _3 B7 x3 _下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
( v/ t8 n& F0 H! b
% J* v2 {( j( V$ t- `[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);0 b+ D- }2 y$ L2 U: Y- Z4 J
二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;9 E) C% B2 x% J4 S9 x% z# P
三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
% K0 v, ?/ S# y1、工序1:卷圆预弯;/ k$ p1 t5 V; K7 T
2、工序2:卷圆;
8 {. ~, C* r/ X( ]* C3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
9 X3 a/ }- m0 E1 R4 F7 B4、工序4:腰孔处大圆成形
' d; @9 r# Q. ^6 ~2 B' ~! h8 @) w3 {0 C8 d
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。' X/ P  S+ e7 r0 x* c" H8 W
1,落料冲孔% x) W( i$ i7 R0 b' q+ s
2,折弯( ]1 W6 h6 a: e7 {3 H7 y
3,折Z字形弯
( b. y( H, z" g4,预卷圆
' E8 I4 c7 j; ~: B) a5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 t7 ^/ j6 }2 M+ q) y
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
& o% L; {& g/ e2 ?# ?1,落料冲孔
0 B1 q" Z- r2 h+ Q" p2,折弯
! X6 ]/ R; M, u, n) v! X8 j9 r5 V3,折Z字形弯
( A, i5 v/ z% D& ]2 J5 m- R2 ~4,预卷圆( Y( F: S" N) E% a  X1 K
5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
, n# p; b9 w4 b# [9 ?2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
/ w& e1 i$ b2 ~3、赞同第10楼的意见;
+ S. X' {1 ~& |  ?" Z2 O+ C7 F
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- p# O2 {9 ~# T6 |. X* Q
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;# I* G& n, |8 k. H: C
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
1 s+ S& Y; b8 P$ J  s; ]* a+ `0 S3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。; \, v/ E4 n" s# s
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif1 x! U3 _1 ~' N7 A1 t# v& m/ q" p% ?
4、5工序分开做模具很简单。% k8 S8 B: @. J3 x
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
( d& `# C0 M7 s8 V8 l& G( f5 e
多谢楼主分享!+ B9 Z, i; w; N( w* q, R- ]
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
9 a* Y8 l( R0 p, j3 [/ N, {$ A/ }0 e其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。: P+ M' ]: m( w  V  F

7 w3 C- S0 y/ M6 `, ~# a* V% o[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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