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9天前
查看: 3209|回复: 16
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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。
) |" }2 s7 Q. [/ I$ S试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?8 X+ n% r4 i2 @) n. u3 ~$ ^
, i* B# @% y  ~' T
圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。  |6 G- T& @7 ]) B
  m  X5 |5 o2 d2 s3 ~( a/ b
下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
5 L; I# I0 g5 Y; J) _! X% S2 K9 r- i) P3 P- [, N
[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
& V6 N" V) m8 X1 ~5 k$ l二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;7 I" z' d  G9 `8 J+ S5 X- H
三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:
+ Y1 i0 c0 v4 `" [1、工序1:卷圆预弯;1 b/ {% I% b* O+ n& \. h
2、工序2:卷圆;
, V. i. j, K1 ]. M' J3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
! g- P1 O2 c, f& d8 j! K8 f! r& b4、工序4:腰孔处大圆成形
. k; E) S" S+ @# W1 s
9 D# p/ ^( I) z[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。* h5 v* P: S3 b
1,落料冲孔% ~2 w0 k! Y3 V+ M, l! B
2,折弯
' v6 U3 k, P. r+ n* w$ v1 [3,折Z字形弯
( J3 i9 s+ l! d& z1 ~3 p4,预卷圆
  f2 z3 H. J! |# E3 f! M9 F* Q5,卷圆
工序图.JPG

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hxg168 + 5 应助

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- v& u9 Y/ P4 d. _
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。4 [, |$ j8 C  V) x+ Y9 J
1,落料冲孔6 _" [. }# Z( s; a
2,折弯& [  j1 c& o" e3 t4 {
3,折Z字形弯
* A4 E* |7 j8 Q. V4,预卷圆
0 H  l  P; Y* e; M0 I" |8 t! J5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;! g' ^; {; a7 W8 k( B; m8 i0 z
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;, _7 s/ |' P1 r* N$ n2 \! c
3、赞同第10楼的意见; % G7 t% R& }4 h/ j" L4 D" A0 X
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  y8 S+ r8 W9 a% ]/ H
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
0 q/ x; z/ O  G; g2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
6 w1 n' l/ i! P* G: Z% n3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。; t/ ~. h/ @% H
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ k& X7 p' h" ~4 |* ^* p; Z! C6 Y
4、5工序分开做模具很简单。4 d1 L4 s! P( ^; q( C
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

1 Q4 P$ h1 P( e4 _3 m. O* ]) e8 e多谢楼主分享!+ ^& U9 p3 p" x$ e8 Z: B0 X1 c
抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.0 ~, F: R/ y2 f0 G
其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。& w6 q# |9 m6 d. f+ ?

7 M5 q& _: b6 w% e( P6 r[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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