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[讨论] 看看几步能成行

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发表于 2009-4-29 22:49:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽蚌埠

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这是我最近做的也是第一次做的弯曲件,考虑方案和设计用了10天。! G' a: l) r5 E- p5 }6 G& N
试模成功后贴出来让大家看看需几步成形。我用了四步(落料冲孔除外)
04-23-09_1119.jpg

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
hxg168 + 10 开题讨论,好。感谢您对论坛的支持!

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发表于 2009-4-29 23:01:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
希望广大模具爱好者会员,跟帖。有奖。同时,也希望楼主在方便时候,公布分享你的劳动成果。
发表于 2009-4-30 10:20:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不怎么清楚.....是一个零件还是2个
发表于 2009-4-30 14:49:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
4步是可以的,折曲用2步,卷园用2步,没问题啊。
发表于 2009-5-2 07:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
是下面那个产品吧,带弯曲的折边分2步:先去周围料,防止弯曲后折边被干涉。折2头的边,1步就行。在不变形的地方设计载体,方便材料的输送和防止材料的变形。

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hxg168 + 2 应助

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发表于 2009-5-3 22:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
仔细看了一下,算上连接销是四个零件的组合件,不知道楼主说的是哪一个呢?
) k, d8 t7 c# \6 a( B
' F% q6 _$ |1 E4 n1 M( ~圆形的那个应该是个箍套的吧,一副模具可成,但是设计起来会比较麻烦一些,所以建议落料 + 冲孔一副,弯曲一副。: G) f& y- Q  i- [7 M6 d

. Y9 k. t. z2 }* n0 b4 q下面的那两个片,都是需要分为两副模具搞定,落料 + 冲孔一副,翻边 + 弯曲一副。
+ i0 }) p$ G4 S! C. a$ s
6 s# D2 M- m6 ~, a) K6 M[ 本帖最后由 叼着猫的鱼 于 2009-5-3 22:59 编辑 ]

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发表于 2009-5-4 16:34:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
5、6楼是不是搞错了?这应该是一个产品加一个梢子哦。
发表于 2009-5-4 19:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
成型三步应该可以,这种材料得软才行

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发表于 2009-5-6 23:11:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
落料冲孔1副,翻边1副,卷圆1副,扎斜度1副,下面的是另外一个零件吗?1副模能做出吗、??什么材料的
发表于 2009-5-8 10:07:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
一、楼主贴图为一个零件(除螺栓外);
. \9 V+ h0 F) ~9 ?, I! x, U) T& |6 K二、楼主讨论前提是已完成落料冲孔的工序件后续成型问题;
5 Y& |& D8 \* \7 v$ k5 n. W9 k' I% T5 K8 X三、参考冲压工艺,与楼主相同,分4步成型:7 _* I0 N$ v$ k; q# j
1、工序1:卷圆预弯;# `, O2 Y: m8 @5 x2 y$ B+ _) J
2、工序2:卷圆;5 ~/ Y4 e4 I; `* e) C# e
3、工序3:压型1,除腰孔处大圆成形外其它所有成形;
4 d7 G4 P! L# O" h4 r. Y4、工序4:腰孔处大圆成形7 Q/ V3 C, r# D% J- C' e2 T! _

4 t" y$ W, p, Z8 V( v0 Z% i[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-8 10:09 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-5-16 21:43:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。* p. L& [, b( T: Q/ r  E
1,落料冲孔
7 b  ]9 {! I- E& h9 \. m" s3 L2,折弯
+ ~7 t  c% _7 L7 v" ~' V3,折Z字形弯
, b3 C5 `/ H3 V+ ^4,预卷圆
7 o4 `5 r$ ]( }7 i& D5 B$ }7 S; Z5,卷圆
工序图.JPG

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发表于 2009-5-17 08:15:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
最少得10步以上,我个人认为
发表于 2009-5-18 17:26:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-16 21:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" _2 L5 M$ b  Z5 l& M/ y0 B下图是我设计的折弯方案,供大家参考。个别工序模具设计时需按图示形状旋转一定角度。
1 E2 i% f3 |8 q2 J; d9 ~7 I* t1,落料冲孔
- \5 j6 B6 M2 D5 g2,折弯' G9 @8 t1 y4 a5 U  B, c+ J
3,折Z字形弯5 r4 \) W' n( F6 ~6 Z# v$ B
4,预卷圆
) ^9 ~- ]- r, U9 r# _2 r5,卷圆
1、楼上忘记了边上的三处卷圆;
- c( ~) I& O4 c2 [5 w. F2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
: ?" O% s3 @, H2 }! D3、赞同第10楼的意见; ! }& T; w/ \$ R& L1 l" U
未命名.JPG
 楼主| 发表于 2009-5-20 21:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
原帖由 lfjliu008 于 2009-5-18 17:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' [7 x; M$ h7 Y; P) p' }; ^1、楼上忘记了边上的三处卷圆;7 E  C" O* @. f" r
2、楼上的第四、五工序可以合并,采用先成型半圆形后采用滑块两边挤压成型;
0 D/ x  J; ^+ _+ }3、赞同第10楼的意见;
4、5工序分开做模具很简单。
" h9 L% p0 s* M7 ?+ {( W图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。
发表于 2009-5-21 15:56:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我这可以干连续模出.6万块左右吧,已经有这样的案例了
发表于 2009-5-21 17:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
原帖由 wan_zhon 于 2009-5-20 21:45 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% m5 B+ s5 h. |; {" A6 W4、5工序分开做模具很简单。/ A3 E( ?9 n5 f' C. D
图片上的实物就是按照我上传的工序图加工的。

% }! }7 Y" l9 D- R" M& k多谢楼主分享!
* N/ s$ @/ `" e抱歉, 是我们想复杂了.按楼主所说, 示图零件边上三处只是折弯, 不是卷圆, 整个零件的复杂度稍微小些.
3 I5 W# p8 a7 i& f# y0 d1 {; e其实冲压工艺的确定与很多因素有关(如零件批量、零件精度、加工厂家的设备状况等等),有些工序可合可分,仁者见仁智者见智,供参考。% M* O% X- L1 k# R
+ W5 v5 c: v$ j* I! o( e
[ 本帖最后由 pmhpang007 于 2009-5-22 08:21 编辑 ]
发表于 2009-5-21 21:13:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只有4,5步啊``要让咱公司那老头  没十几步  多看不出个样来
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