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[已答复] 请教摩擦锁紧零件材料及热处理

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发表于 2009-4-20 14:59:11 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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零件相对滑动,受外力后靠相互摩擦锁紧,零件的材料及热处理工艺如何选择?我现用45钢,一种硬度HRC38-42,另一种HRC30-35,结果使不了多长时间就锁不紧了,请问各位该如何解决?谢谢!1 Q: G6 D% G4 c/ n7 v9 ~8 `

) d& y0 h8 t: R! V8 }" T$ e. U1 y
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[ 本帖最后由 XXN97 于 2009-4-21 17:12 编辑 ]

图纸.pdf

231.11 KB, 下载次数: 13

 楼主| 发表于 2009-4-21 10:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
郁闷,咋没有高手指导一下呢!
发表于 2009-4-21 10:33:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州

回复 1# XXN97 的帖子

两个零件材料的硬度太接近了,如果设计允许,建议采用软.硬配合的方式比较好。
发表于 2009-4-21 10:40:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
如果设计不允许,可以如下:两种材料都选用45钢,热处理至HRC36-40,但是在其中一个零件的结合面上做喷铜处理,以做到软.硬配合,效果应该不错的哟。
发表于 2009-4-21 10:46:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
控制粗糙度  这个对磨损有影响 还有就是粗糙度要限定只能有凹 不能有凸2 }  {$ o& |+ @# j6 T) [; R
同时控制2个接触面得热处理硬度  用调质热处理  加上淬火后回火  45钢达到HRC40-50都行8 }% C% s0 t( H0 N9 R
* c; _9 O" ]  e% x- u
[ 本帖最后由 parkiss 于 2009-4-21 10:55 编辑 ]
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发表于 2009-4-21 10:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州

回复 5# parkiss 的帖子

一.调质处理是指:淬火+高温回火,45钢通过调质处理后的硬度为HRC26-30,不可能会得到HRC40-50;而且,45钢通常热处理后的最高硬度≤HRC45。
8 G9 ~9 R  X  d: W2 i1 B二.控制粗糙度不是解决问题的办法。详情可参考表面粗糙度的定义。
发表于 2009-4-21 10:58:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
还有出图的时候 要限定 接触面的 跳动 平面度 垂直度
发表于 2009-4-21 11:00:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
楼主说的 用了一段时间久不能用了  和粗糙度及硬度都有关系的
发表于 2009-4-21 11:04:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
对了 刚才那个 调质是坯件的热处理的预处理
发表于 2009-4-21 11:21:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州

回复 9# parkiss 的帖子

哈哈,45钢坯件的热处理方式是:正火(既出炉空冷或风冷)
发表于 2009-4-21 11:36:20 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
-0-  有调质 也有正火   还有那种借炉温的  # S, `# x5 E1 T

% v+ l+ z: \, H% q我就做过调质的坯件 然后机加  最后淬火   * T: \& V3 b4 d
至于能达到HRC40-50  我都还是保守了的  我们这里最高可以达到55
0 i: C8 l+ ?# M/ D* F0 ^& S9 n不过硬度高很了  还要进行探伤  看有无裂纹
发表于 2009-4-21 12:42:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州

回复 11# parkiss 的帖子

一.45钢的硬度>HRC45是有的,但是由于该状况的材料淬火应力比较大,回火未能有效的消除淬火应力,所以通常不建议使用;& z! d: w# R$ r1 ~
二.45钢锻件做正火的目的是提高该材料的硬度,便于提高其切削性能;
' |, p* |. E9 Y! F9 q5 i2 j三.45钢的锻件可以通过调质的方式提高切削性能,但是成本相比正火要高,不建议采用;
8 ?2 a$ Q$ q# n& Z$ O8 d/ a四..材料经过淬火处理后,必须经过回火处理,以消除淬火应力,所以,淬火不是最终的热处理手段。
: n' o$ v$ t5 ?6 X5 [. I建议楼上的,认真看看材料的热处理方面的书籍,便于提高。
 楼主| 发表于 2009-4-21 14:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 12# 赵元 的帖子

谢谢两位!还是晕ing
头像被屏蔽
发表于 2009-4-21 15:15:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-4-21 15:40:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州

回复 13# XXN97 的帖子

我在详细的分析吧。受外力锁紧,与摩擦系数和接触面积有关。从微观来讲,在工作的初始状态,两工件表面的由于表面粗糙度的原因是凹凸不平的,这个时候,它们的摩擦系数较大但是接触面积较小,随使用的继续,由于两工件的硬度基本相同,所以磨损的速度比较接近,从而摩擦系数急剧下降,而接触面积只是有限的提高,反映的现象是摩擦力降低。当采用软硬配合时,由于较软的材料磨损教快,而较硬的材料相对磨损要慢,这样,两工件的接触面积将很快加大,而摩擦系数的下降相对较慢,借此可以有效的提高使用寿命。
 楼主| 发表于 2009-4-21 17:24:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 14# SHB680 的帖子

已附图,各位再帮忙指点指点!
发表于 2009-4-22 08:19:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
看帖也能学习很多东西啊。
 楼主| 发表于 2009-4-24 09:28:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 16# XXN97 的帖子

附图是机构简图,麻烦各位高手再帮忙看一下!
发表于 2009-4-24 13:23:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这是机构简图,对分析没有多大的帮助,建议楼主还是考虑采用软硬配合的方式,这样可以有效的提高使用寿命,但是需要注意的是,受力不能太大,否则可能会影响到软金属面的强度。
发表于 2009-4-24 14:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主的图) z% V, d; [( \- c8 x
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