冷冲模设计要领及实例解析

龍杺起航

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
, Q: K/ R, r/ z- o3 O$ O* I% g* F　　（一） 冲裁的工艺分析
" _- r- |& [2 }　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
　　（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
9 `) k: ~. g- }7 i2 d　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　（三） 冲压模具的设计计算。
, ~' u, j% v& }) j$ K　　　　（1） 排样
; d' i1 x# n7 v! v　　　　（2） 冲压力
( u/ ]% E2 D' y' I8 D; q　　　　（3） 压力中心
; O. w2 L8 ?) d0 |% ^　　　　（4） 模具刃口尺寸计算
3 V: D  J+ U+ [* p; b　　　　（5） 确定各主要零件的外形尺寸
　　　　（6） 计算模具的闭合高度
% J( L" q! T) z　　　　（7） 确定所用冲床
; x. O/ H* V2 C) c　　（四） 绘制冲模总装图
& m; g2 D. ~, G2 U2 D$ F! B7 v　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
, m/ x) Y( w: T1 T7 r% S; i　　（五） 绘制非标准零件图
. u: g5 j# F8 }; Z3 T; q
设计实例
* t2 t. r, g8 f8 ^　　（一） 冲裁件工艺分析
　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
- t, {* p7 ]1 k9 K9 n/ r　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
/ L" B  i( n4 w0 `8 f5 ^7 j% J　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
2 ]2 `3 y7 u# \3 c! Z* m　　（三） 模具设计计算
+ ?7 m0 V) O- @8 X4 P/ \1、 排样：按表2-8查：
　　a:手动送料按图形a=2
　　b: 手动送料按图形b=2
$ n3 k& O, Q: L2 L: T　条料宽度：B=(d 2a)- =(58 4)-0.6=62-0.6
8 r  d' k3 I" [+ T# h5 k. S　　步进：30 2=32
　　画出排样图
" D( |5 P- i! v0 z4 }2、 计算总冲压力
: s3 |1 e9 v  [: @6 H　　P总=P冲裁 P推件
　　　=P冲孔 P落料 P推件
$ r- O5 L% a8 X- X" Y" [　　P冲孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
5 v0 o! p) C  Q" e! |! x　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000 34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
8 U: H8 c8 ]- `& @　　　=186.4KN
! N  Z' P/ }) z3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
  Y, U5 b8 R9 U& e/ |　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
3 W# @; d2 v, h0 a　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
: h; t' a5 {: k. D- K$ ~8 @　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
& i0 P8 g2 D, L3 Z/ r2 c: Q; G4 e　　6、 冲模闭合高度计算
0 B; a1 O) U  q' I4 G7 V' i' K　　Hm=Hs Lt Ha Hx Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
9 ]( x) ?4 r* D5 J9 G1 E　　Hm=30 57 26 36 5=154mm
7、 压力机的选用
3 P: ?& T1 O  Q1 K" T- ]# w　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
3 o# V; _* q6 p9 E2 I　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin 10
　　即Hmax>=154 5=159mm
　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
3 {. q  {# b. Y3 m# b' r　　H垫：270-159=111mm
$ ^5 [/ B% v" Q/ A& d（四） 绘制总装图选取标准件。
2 L3 o* r/ o7 V. \# J2 c# R冲裁模的习惯画法：
# {$ X: |% [# Q( M) i　　（1） 府视图画法，脱去上模画下模
　　（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
. t$ H) O  Q* w$ t画详细表。
　　（五） 绘制非标准件零件图。
: l" K, a% l" j2 E　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

" e( E$ K6 z8 p, C0 F/ O! _5 `倒装复合冲裁模的设计 零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
　　一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
* a: v8 e$ b) O- h( T% T9 \" G　　该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
　　二） 排样。
! V' D; B: O2 o( \. L　　根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
! g% y# ?6 f1 f! O- b, V　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45 66*20 1/2*3.14*102）mm2
3 K0 ]5 O$ }' b1 W; r( I1 |$ I条件宽度:b=120 3*3 44=173mm
　　步进:h=45 3=48mm
　　每个的材料的利用率为:83%
三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
　　1、 落 料力P1=212*103N
* u. r4 @* Y' R! u5 v: D( r' P　　2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
　　4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
四）、 计算压力中心
; T& Z1 P  e4 v+ q  y. _, W8 y　　按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
* L/ t- l' h& M! f: X　　将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
五）、 计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
& b: c7 r( _& C+ Z　　1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
; @1 F9 {1 P! J. Q; L* A　　2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120 42*2=204mm
9 h7 b6 m. c2 o3 `* {& Q　　凹模的宽度是45 42*2=129mm
! h9 \! w9 X, c1 M6 c　　3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

great829

楼主，没有图让别人如何看，你可以发个附件，包含图的