冷冲模设计要领及实例解析

龍杺起航

在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
( {$ u4 x% c. {# w# n4 z8 d0 D结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
- V1 ~0 P7 i% E$ y( @　　（一） 冲裁的工艺分析
　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
5 ]: [! S. K8 U6 O) O3 k; ~　　（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
2 w4 E9 P+ @6 ]2 k) x$ H　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
　　（三） 冲压模具的设计计算。
/ f( y- E6 ]& {# W( D1 \　　　　（1） 排样
" m* w( ~- w2 q( r# V5 }) H　　　　（2） 冲压力
. {) Z, B! k5 j) Q9 }* U　　　　（3） 压力中心
- X( o8 Y- m& C　　　　（4） 模具刃口尺寸计算
　　　　（5） 确定各主要零件的外形尺寸
　　　　（6） 计算模具的闭合高度
　　　　（7） 确定所用冲床
　　（四） 绘制冲模总装图
　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
　　（五） 绘制非标准零件图
& U( g$ P4 Y4 E$ Q7 J% u
设计实例
　　（一） 冲裁件工艺分析
　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
- k* L, V( N2 f　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
; T8 h% u( Z" f- O5 }+ M0 s　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
& d" P' v! a1 u3 m8 P7 q  n　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
( S$ i3 ^" H3 o9 u$ f# p8 A　　（三） 模具设计计算
# o; f0 u4 [3 b5 e( A( T1、 排样：按表2-8查：
2 N* g, h- t* u! ]' G* U8 S　　a:手动送料按图形a=2
2 Y! y1 j9 h, J. N2 {　　b: 手动送料按图形b=2
　条料宽度：B=(d 2a)- =(58 4)-0.6=62-0.6
3 W& z+ c( |, @3 P0 A　　步进：30 2=32
　　画出排样图
" r& v- N7 Z+ [1 C3 Y8 |: R' ~2、 计算总冲压力
! x# B  I  J- D: A! d　　P总=P冲裁 P推件
- |3 ~9 L8 c- I* K; x　　　=P冲孔 P落料 P推件
　　P冲孔=1.3Lt
! {) G! a0 E& b" ~) C　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
% ?0 }! x$ Y* {' v) o" \+ w9 D　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
) _) z# E. x1 v* M4 }　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
% B+ J( K/ l4 W+ K$ u　　Pt=0.055*(126000 34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
$ h; H7 U- _1 A　　　=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
& H5 U9 h- B. G' V$ `2 Q+ {2 y　　根据压力中心两边边距相等的条件：
- Y1 S6 X/ F- a5 q1 V2 }　　P1X=（32-X）P2
' H. R4 j* T" {7 S/ ]　　X=6.8
4、 冲模刃口尺寸计算
) D; O5 w+ t$ q9 h　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
0 }& H5 N) Q2 W  y! U　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
) D5 b- u5 N& T9 A1 @4 z# b　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
　　6、 冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs Lt Ha Hx Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
2 D/ x9 V# Q, b+ ~- ~　　Hm=30 57 26 36 5=154mm
1 F% D* j' y9 K% R" n3 R5 P7、 压力机的选用
5 O. _5 _0 T  ]　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
$ a0 r2 N8 G9 l) a　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin 10
　　即Hmax>=154 5=159mm
, w+ |0 s4 U2 M6 [% H2 O2 o　　工作台尺寸要可以按照装模具。
　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
% A0 J# n* l0 W6 ?! }　　H垫：270-159=111mm
（四） 绘制总装图选取标准件。
冲裁模的习惯画法：
　　（1） 府视图画法，脱去上模画下模
　　（2） 右上角画出冲裁件零件图及排样图。
7 I) d1 A( H9 Q0 A! R1 |" ^画详细表。
　　（五） 绘制非标准件零件图。
) U$ \4 ~+ K, W3 C# C　　下周模，凹模，卸料板，冲孔凸模，垫板。
6 U9 h( I! A2 g+ u' I. B* ]　　注意刃口尺寸的配合加工的标注。

& y- ~+ V# x( G: B7 n倒装复合冲裁模的设计 零件如图就示，大批量生产，材料是10钢。料厚是2.2MM。
( h# i/ u( W/ B5 [9 s. `　　一） 冲裁件的工艺分析及工艺方案和模具形式。
9 w  ~' {, J/ |, y& ^6 \- r　　该零件开头简单，对称是由圆弧的与直线组成。
/ T5 s/ c& M3 J6 |' H. s, P　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10钢，优质碳素钢，具有良好的冲压性能，故不可以冲裁，考虑到零件的形状及生产批量，决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。可一次件压成形。
* q% n5 @- Z7 M% r1 f　　二） 排样。
: h' u" ^5 M  J9 N% b( Z+ n0 w　　根据零件的开头特点，采用如图就未的起码对排 的排样方案。
　　由表2-8起码出最小的搭边什a=3mm冲裁件毛坯面积：A=（44*45 66*20 1/2*3.14*102）mm2
$ n2 v. k$ P8 F条件宽度:b=120 3*3 44=173mm
( B2 Q1 ^8 ~; t- b- `- r　　步进:h=45 3=48mm
　　每个的材料的利用率为:83%
三） 冲压力计算，模具彩方案性缺陷料及下出料方式。
　　1、 落 料力P1=212*103N
% l! N# y# @( Y4 s5 }　　2、 冲孔力：p2=53.953.9*103N
* o8 C/ M# M2 y' `$ Q　　3、 落 料的卸料力:p=8.48*103N
　　4、 冲孔时的推件力p总=280.31KN
四）、 计算压力中心
　　按比例画出零件形状选定座标系xoy,零件左右对称，即x0=0,只需计算y0即可。
: z5 F/ z& n2 Y# T5 f( k( @: j　　将零件冲裁固边分成L1,L2……L6基本线段,求出各线段的中心位置。
$ j9 P: u  L5 _' C8 J五）、 计算凸凹模刃口尺寸
六）、凸模、凹模、凸凹模的结构设计
, h* Q& }. P1 u3 m4 _  |: ~  `3 {　　1）用圆形冲头冲孔，在凸模外边装上推件块，所以此凸模设计成直柱形状。
　　2）凹模的刃口形式，考虑到本例生产是大批量生产，所以采用刃口强度较高的凹模。它的长度尺寸是：120 42*2=204mm
. L; Q+ J" a0 H# _　　凹模的宽度是45 42*2=129mm
5 r* Y$ M- }7 k. J　　3)凸凹模强度按最小壁厚：m=1.5t=1.5*2.2=3.3mm

great829

楼主，没有图让别人如何看，你可以发个附件，包含图的