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应用广泛的沃好特精密粗精复合镗刀
0 S9 i( t0 G+ @1 Z; U: X 镗刀：大于2米孔径的孔当今不再采用老式循环方式铣加工，而是采用高精度，有效的外轴式加工，德国Flender公司使用德国Wohlhaupter公司提供的精密粗精复合镗刀进行对风能外壳的加工。 / z! f3 r, J: w4 U5 b
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传动系统是风能传动装置的心脏，将使转子的转动能转化为电能，根据当今的订单形式和企业生产的满负荷，为此弗兰德企业在对风能外壳加工进行了必要的投资，重建新厂房，采购了德国沃好特的制造新风能外壳的粗精复合镗刀。 6 Z, w% J" U8 m% B% P5 R
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对风能装置的返修是不允许的，由此对此加工提出了更高的要求和标准。弗兰德对此项目的非常重视，并考虑到在孔加工时对质量，精度，可靠性的提出了更高的要求，为此, 非常理智的放弃了已经老化的刀具及旧的加工工艺，并在目前以及将来都将选用德国沃好特的风能粗精复合镗刀，以满足加工生产的需要。
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有效的经验：
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经过使用德国沃好特粗精复合镗刀后得出的结果是非常理想的，并由此也说明了德国沃好特的镗刀的精密性和灵活性。弗兰德生产部和负责刀具的工程师们都普遍的认为：使用德国沃好特的粗精复合镗刀（轻铝结构）完全的满足了生产的要求。我们以前对风能设备孔的加工要达到H7要求，而如今使用了德国沃好特的刀具之后我们的加工公差达到了中间公差的80%，也就是说我们通过使用德国沃好特的粗精复合镗刀加工达到J6, 即; 可以达到H5的加工质量。
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/ U$ i R+ H# ]7 K2 D) {4 l6 V' n灵活性:在于采用了模块化的结构是镗刀的组合显得更加的简单，通过采取了改进措施和模块化机构之后可以完成3-2000mm孔的粗精加工。
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此多功能的镗刀系统由此提供了广泛的可能性组合，同时可广泛的适用于各种孔形状的加工要求，弗兰德加工GG20孔径为730mm,，公差为0，04mm，我们粗加工为2mm的孔采用连续加工，,并同能够时按照尺寸要求完成了切削加工，而不再需要调整刀具，因为沃好特的粗精加工Combi-Line在一个工序内即可完成。 7 w; t2 x* j9 t" p. j
更让弗兰德兴奋的是非常精确的精调主轴，因为作了0，01mm调整可达到良好的精确度和极其稳定的可靠性，由此使机床的操作者更加的方便和快捷。 : z8 C7 ~" h6 b3 y, K/ `
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此刀具有很大的优点：
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对风能设备的各种孔径尺寸加工都能满足要求，并不必担心镗刀装在机床上的重量限制，德国沃好特Alu-Line轻铝结构具有极大的优势，因为没有德国沃好特的这种工艺，我们不可能达到这么好的加工效果。
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1 u* I3 B% y I5 O7 w9 I高价值的铝合金设计：
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德国沃好特提供了从65mm开始的高价值的铝合金作为镗刀镗头。与钢制件相比重量减轻了60%，并调整刀具也非常的容易，这对生产和未来加工来说是一个极大的飞跃。
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模块化镗刀系统：
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当初弗兰德决定采用此新镗刀系统不是一件容易的事，当然此次的投资是通过对今后十年的计划所做出的决定，德国沃好特镗刀对弗兰德来说是高端的“德国制造”技术；模块化系统只有沃好特是唯一拥有的，此外，德国沃好特优质的服务和积极的咨询服务；对应用的分析，售后服务一直是排在第一位的，当然在中国，印度，美国等世界各地都是如此。 8 Y6 H4 a+ q5 O' O7 s. p
对用户来讲，刀具总是易损件。但经过大量的使用数据证明: 德国沃好特的镗刀的寿命是远远大于普通刀具的。用户对此的投资是非常必要的，因为我们是此项目中的系统供应商才弗兰德说，对如此大的孔的加工进行返修是行不通的，而且其大的风能外壳的价值是非常昂贵的. 因此我们必须在制造中避免废品的产生，而通过使用德国沃好特的镗刀之后将会大大的降低成本和节省各种时间的浪费，即：减少了加工时间。弗兰德证实: 通过使用刀尖半径为0，8到1，2mm的沃好特刀片来加工时绝对的稳定的。但开始时使用0，4到0，2的刀片加工达到理想的切削量。
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另外德国沃好特镗刀在加工直径为1500mm时的切削速度为1200m/min，而我们目前的设备使用加工线速度为600m/min时，同样也是稳定可靠的。
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另外对CNC机床应定期进行检测，每隔6个月对机床主轴偏差和主轴倾斜进行测量。
2 f, V/ Y6 x2 j2 V G. i结束语：弗兰德AG是世界上中，高转速范围的机械传动系统和机械零件的主要制造商之一，在德国弗兰德专门生产从3公斤到50吨的传动外壳工件，并为风能设备进行加工。弗兰德是世界上主要从事风能传动设备，发电设备，整流器等加工的厂商之一。 |
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发表于 2009-4-2 20:49:57