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喷砂设备的选择
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# M6 H* c/ u' c" T- d6 c% U! W 1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。( _8 F- E- V/ x
2 D8 H: @% w ]! V. e* V! i 2、生产效率确定设备种类： 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
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% V; Q) f8 L5 i I 3、工件尺寸确定设备规格： 根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。, r) H" K& Q2 ^1 w \% F. a9 _
/ `$ }. i! x/ Y4 `( ^ y 4、压缩空气要求： 根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。2 `+ |% E% \1 t- M
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一、功能或用途 / a& w" B! B' y
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1．工件表面的清理4 ~8 O( W" o: p0 x6 g2 p
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可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。" G, L1 u* G9 U0 { M
1 R4 r: o$ ?: E& ^& t 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
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: ?4 u4 J; w' q! w0 J4 C 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
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4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
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二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
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三、环保特点
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3 L% s& P* x: i# F m 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。; ]; N$ G4 h {
4 x) E4 t( J9 G0 m- L 2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
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8 f. S' Z1 ]0 M! w 3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。$ ^$ P* M& d% F
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4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些! G) I5 r5 u8 H% I7 e
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5．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
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常用喷砂工艺参数 4 g# u7 o+ {: r1 h# c" p7 @
* ~! F3 T1 n- [$ W8 i 获得表面结果的三要素：" H% B+ g6 O* q: [* w- e, U
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压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
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磨料的类型（S） 3 l+ v4 ~/ g. k2 a4 W; x
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喷枪的距离（H）、角度（θ）
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c2 O& i* t2 {, G. y& y% v5 Z, q8 F1．压力大小的调节对表面结果的影响;在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 ( d3 [: n) X$ x% \
2 H& G) D6 Q; a8 Z- V; P, N 2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响 在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。: ~7 G7 ^ q) @# Z
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3．磨料类型对表面结果的影响
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磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
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转自：http://jxwy2008.5d6d.com/thread-527-1-1.html |
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发表于 2009-4-1 09:55:53