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作者： 郑家贤 v0 W# t: l+ f4 r
出版社： 机械工业出版社 - ^8 w7 X% K: `6 V' R1 x
出版日期：2007-9-1
0 i+ C) t" y& ~9 a* h, FISBN：9787111217824
& D n0 ?, [0 B/ ~页数：523
. E9 d( h9 V( {9 U0 P$ | d/ G8 Q版次：1-2
, ^1 s7 z! B' K7 ~& V0 j内容简介; d; Z8 [3 G8 J" o; Y6 m* @2 |2 `7 s6 N
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。& b! D0 T6 p6 G* y
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
g7 ^7 i* u& I4 N( X v目录0 \% V- p9 v2 N) H7 u' Z
前言
3 B! b: P# O) n2 T# P1 |第1章基础篇1
) b# d; J! m A4 v, D7 D11冷冲压的主要工序1( W6 n/ V3 S6 n$ c
12冲裁概述3
, f3 l8 d5 d& u! U' w13冲裁件的精度4# Q, n% z2 N8 V9 i& g+ G! H! \
14冲裁件的工艺性9# \+ Z1 u K' V4 K
15弯曲概述17; R& G0 w" x9 e+ m' L5 F4 D
16弯曲件的精度19# s0 Z9 g+ o6 W8 ~1 R; e
17弯曲件的结构工艺性20! x) z; ~4 u: e: y% W
18拉深概述24: I" Y4 v5 c1 A: _6 K& W
19拉深件的精度26% ~# [( W$ O+ |( ~
110拉深件的结构工艺性28/ [: C! `2 y! |5 D5 W/ d$ v9 I
111翻边概述31
- `( Y8 m7 F9 D) r$ P$ n# ^8 B112圆孔翻边的工艺性35; }4 Y. X t" Q. ]5 r
113胀形概述36; |2 R' w1 ]2 Z, v B3 a
第2章工艺篇38: c0 T6 @# H6 q$ l `
21冲裁的变形过程38: h: D/ c9 {/ g# b5 z6 Z% q2 [1 k
22冲裁间隙40' K1 c- j4 {5 O) ` h9 n
23冲裁工作的排样法46* @2 z8 ?* m% B+ f6 w' n
24弯曲变形过程55
1 C9 z! Q1 X, Q2 J4 j25中性层57; E; r/ H/ M+ ^% X5 A/ V
26最小相对弯曲半径58
& b8 Z5 M/ G5 P7 S( A, }/ ^261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
% ?5 `8 V6 A1 f8 R$ O: E262最小相对弯曲半径的选取61- `& I" Q. z! X& ]% e
27弯曲凸模与凹模之间的间隙638 Q C; C( T0 b& i0 v+ A F6 u R* l
28圆筒形零件的拉深63
+ V" D) S9 Z3 t1 O+ l- E281拉深过程的受力状态63
$ k4 {# R- X8 w0 w0 O282拉深的变形程度657 `% [$ P$ N' o0 T) D, k( y
283影响极限拉深系数的因素66: f4 B! i" p8 F( Y2 U) p8 Y$ I# W7 z
284极限拉深系数68
( W7 C3 c" ]" D6 C* a" Q8 X285多次拉深70$ X0 k1 ~7 e5 T) D: `/ d! g; F. m
29带凸缘圆筒形零件的拉深72( H+ |" H. S9 X$ ]
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度726 m6 W5 V3 V( Y2 L7 T( Q
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74& ?# X0 }4 E1 Z$ Y. ~" ]3 j* l
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
& A g8 c [, l) M$ p210阶梯形零件的拉深78
- v) R6 i) V4 [) }& C211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
! O7 S% D% f7 \$ O0 @2111拉深时的变形特点80
" L# p3 `% g! q% h. y2112锥形零件的拉深808 U, [0 s$ L8 i7 J( b5 ]) j+ v2 ~! a
2113球形零件的拉深84% @' U1 f4 S, h* F' f" y2 q; ^
2114抛物线形零件的拉深86
! e) R. y/ R/ _. N+ {2115防止起皱的拉深方法86) U) A0 Q% |7 q3 q E
212反拉深88/ n q% E. D- w. J2 {
213变薄拉深90
2 u1 p$ ~8 }( L# u214矩形盒状零件的拉深91
1 X4 V2 g! Q- p. s0 W R. S215带料的连续拉深96
4 J4 K1 V H4 m, L' s2151带料连续拉深的方法96$ i8 C0 q/ w# X; g3 [; |' q8 z+ v
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99; A) I7 p2 f& s. P3 @: l
216拉深模具的间隙102
. a6 \' [2 z; |! v: Z1 j$ y217拉深模具的圆角半径104
" L& s+ c3 \9 s% T2171拉深凹模的圆角半径104
5 d/ S0 t- E8 [+ Y. z; |, }2172拉深凹模圆角半径的选取105
1 |2 F) w" b" V- ]9 T4 q2173拉深凸模圆角半径108( x9 k" f/ R' F; }5 F
218翻边的变形过程1100 t# A& @ h- ?+ d2 B7 E
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
( v5 C) |# g" {% X6 I2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
) [! e s8 s' J2183圆孔翻边时的翻边系数112- A& j: b1 M7 q/ a3 b* v& b$ H3 v
2184非圆孔翻边114+ j" X0 J' O6 t) J7 X: `$ O8 G; ]) g
2185外缘翻边115 i. t! C7 y* {+ S% w
2186压缩类平面翻边116
- J; {/ T. }+ F& Z8 M3 @, Z5 e& ^2187变薄翻边117$ D% o3 _2 o3 T
219凸肚118
, I. Y$ a9 P7 K4 v+ K% y2191自然胀形凸肚成形的变形特点120/ d. r5 i+ p o5 p ]2 h1 w Y
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
' Z& K6 o8 }9 W. T$ q8 t220起伏成形123% ]( e e9 q5 j# S5 h, R
Ⅵ第3章计算篇127& z: s$ i! T5 s$ i
31冲裁力的计算1278 |) A5 L& b+ d2 K, l
311冲裁力的计算128
; w3 F8 S. d, A; E8 z8 m9 f1 @# b* s312冲裁功130: w2 D' s; B( k1 n7 O1 E
313侧向力131
2 ]4 m- h/ ^8 l8 P. j& N314推件力和卸料力1326 o3 r& f9 l" S% ]( c K( f8 y* \
315减小冲裁力的措施1345 s5 L0 M2 K) g# x1 y- J }
32冲模的压力中心140! l' `: t( P8 ]; `; g. [! _$ T3 w8 |
321压力中心140
( L) |) ^/ x7 f1 _9 Z6 T4 Y4 N322单元线段的压力中心141
, F, ~) z& O* \ q323解析法求解冲压件的压力中心1431 { [8 W& a% |( k& M& ]4 @
324作图法求解冲压件的压力中心144
. h3 J( n: \* D6 r& F# g33冲裁模具工作部分尺寸的选取147# N2 i3 ]/ ^4 l
331冲裁模工作部分尺寸的选取147* ]9 R3 S' b! U8 o. h9 g
332冲孔模工作部分尺寸的选取148) W5 K' x- x) { o
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算1492 X4 s, Y/ s' N9 C
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150% F- a; `" w* R2 B4 C+ z7 R
34弯曲力的计算151$ T, W5 x7 r, `$ G* U
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算1546 Q$ n0 n! u- p! O E4 f+ I) I
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
/ D; f5 M; P# Q4 f0 `/ }1 t37拉深力的计算158% s2 B9 H; ^' O4 C* @1 w
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
* P- s% m# o u; o372圆筒形零件拉深力的计算159
: m( C# q/ x! u# ]/ h373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算1618 n) b/ H4 E8 }/ c" A: l$ n% q
374矩形盒状零件拉深力的计算161" M/ o" Z0 Y' u$ l2 w: ]
375压力机吨位的选择1631 N6 k( z) q a3 P# }2 O
38拉深件毛坯尺寸的确定164
2 s @( A0 u- Z4 a2 g4 a381拉深件的修边余量1646 G. ]( X: n4 i7 n B* N
382拉深件毛坯的尺寸1659 r5 L' D8 _! S* n& C
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171& E8 P! n0 d) a3 l% M0 Y3 t! F
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
" m7 s: F! D4 \: ?. B7 K1 E2 A39压边力的计算177
. ?' h( ?% W) ^9 Q310拉深模具工作部分尺寸的选取179
2 [2 p8 E$ H" Y% z; X311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181" p X0 ?1 ], d) r5 D8 [2 \% ]% S
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182+ o' V5 n+ t8 C" l, k( W* P
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183. w$ ]) G% L& e/ _7 g
314胀形力的计算1863 ?1 B1 H1 @8 G8 B7 D
Ⅶ第4章结构篇188
/ k% L/ S' Q& R: D' T) b' q! o: g, J) b41冷冲模的分类188/ u# ?+ |( ~- j' r/ Z5 R
42模具的作用及基本要求189" Y% @% x5 P: X3 Z
43模具设计的要点和一般步骤190
0 M$ E, p, F3 n/ [, r' e2 `( w431冲裁模具的设计要点190
. w8 p6 |* q& a$ n, {, G3 s9 t432弯曲模的设计要点192- Z! p( L; j) W9 {% |9 `+ x: S
433拉深模的设计要点194
$ F' ^5 a2 [, l& ~7 c+ K% M434带料连续拉深模的设计要点195, G% h% H7 m, A" Y* E; N5 U% A k
435立体压制模具设计的基本要点196
- E6 g& t% k- f" L- o436模具设计的一般步骤197
, D2 O r) R8 Z0 D0 z437级进模的设计步骤200$ P G$ f8 W C' J; b0 j9 ~. w
44模具结构形式的选用203
1 Q4 J+ f& n' Q$ f! i45模具的标准化问题208; y! ^ t0 n! X; L5 v% j
46模具结构的安全措施212* }1 U: G& a$ U" r
47模具的典型结构218( P2 J9 Q) l: t7 m& a
471无导向简单模218
I$ [( m a5 P* ]1 J, N( d; n8 m472导板式简单冲裁模219! o M& P. |" f: V$ a: e
473导柱式简单冲裁模220/ b1 @9 L! {5 s# X8 z; l# i6 \
474有导正销的连续冲裁模220
, M# ]7 G0 Y) R' I1 b, |475有自动挡料装置的连续冲裁模222" J& ?$ _2 o7 l! p8 Y: I
476有侧刃的连续冲裁模223+ ?2 b, P; [1 p, B3 B( ~! W- n, `
477U形件弯曲模224
9 B6 m: O/ m. f. X+ E+ N478冲孔、落料、弯曲连续模224- J3 c$ l5 a5 i2 d6 \
479复合模2265 e9 D+ u, z2 e8 {& ]
4710管件冲孔模229& e8 i+ R% P& B9 c ^4 m
4711锌合金冲裁模231
: ?8 h, s/ P4 F" C' EⅧ第5章零件篇235! M& ~! v" ~# z4 c$ U
51模具零件的分类2358 u/ `' I A# d4 {
52工作零件237
" n+ I4 I) s' E, f' u6 f* l) R521凸模的结构形式和固紧连接方式238
7 i. u2 m/ n% K* d4 O522冲小孔凸模的导向结构242
: g4 ^4 u3 L9 C, e523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243$ S% t' E8 s/ O/ m c
524凸模长度的确定244
" o; f {; O( l3 V9 j: J525凸模的强度计算245
3 X0 J* |' c+ Z! q526模具零件的固定方法247. Z5 a# J: H0 S, f# A
527凹模刃口的结构形式249
0 w) ]8 M; O# v& w2 O8 x528凹模尺寸的确定251, W: {9 g E( r, `4 a! f
529圆形凹模的形式和尺寸254
& H; n$ v4 m2 N/ D' E* Q5210凹模的紧固形式256: P8 S; U2 x: \4 r" t
5211凸凹模256( ]* F$ s( _5 B+ \: W& m
5212凹模拼块257
; c j$ M& {6 c0 P2 K. Q' @ F. R. A53定位零件2598 \) s, V: m- B$ j8 u
531定位零件设计的基本原则2598 I, i( a7 J7 f4 A2 @- b. A4 i& ]) b
532挡料销261
! h" K7 i/ e+ V8 K' B" J533导正销2687 f" J& w. R( V' m+ O. i# o7 y8 q
534定位板(销)2740 `& Y# l- u6 V2 g
535导料板、导料销276
* L) }3 T0 q$ R0 N ]( m+ N2 A536侧压装置279& }1 [$ h% t$ O( A; f
537定距侧刃281
" ^! h Y: s1 \* S6 K* o2 \538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
. W' q2 M3 C5 u! d- @+ O54卸料及压料零件2851 B/ o' c( W- V3 q
541卸料装置的形式2878 j9 T' `2 i6 V; @8 a( J
542卸料装置中关系尺寸的计算290
/ A; i, X1 e; P+ L5 o& v. ~543卸料板与凸模之间的间隙296
7 n. W3 s, e) ^. K- V( w% P544顶件器297
* H9 b4 y8 j6 w545废料刀299
4 A; _; M! U; C h7 w# G5 D546拉深压边圈的结构形式3003 z, @; M3 X/ M: J5 _7 V4 i
55导向零件302, e z/ M* i$ x7 r+ d; r
551导柱导套的结构形式302
- A" X; k5 T5 _- g+ A" [552导柱的结构尺寸3055 q4 }" o% Z# p$ f! f
553导套的结构尺寸307" V+ V. ?7 N6 U( A0 I5 x
554滚珠导向装置308
! |! ]& ]$ T& v3 ]56支持零件312
' A# S! {! i3 n; q561模座形式312
( h+ T$ M- u" I6 L* M# d562模架的技术要求314 {' z; a4 u6 O( }
563模架的规格316% ^3 T, |* n/ c% v5 T/ s. z
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324 V- a8 G$ g9 S7 x2 {9 |) ^
565下模座的强度计算338: t. b' Y# _" A7 N3 P+ \
566下模座漏料孔的结构尺寸339
1 q: \$ y2 I8 j' X7 t: i$ v567上、下模座的装固方法341
! d% H$ k5 h# X& ?: z! F9 {( }57支持与夹持零件3438 X+ k( r; N; L* |$ n; u( f
571模柄345
( v9 U; ?) r! l: N4 l! ?% P9 V& H572垫板355; [( j* q9 S' C* N
573限位柱357
( T/ R& y$ B& u; }$ O9 B6 `58传动零件——斜楔358, P: X( b$ [- ~) o# w
581斜楔的尺寸及角度计算358( d5 x( [% Q: U3 u" ]4 i# | r v
582斜楔的受力状态360
& i9 p2 |8 i6 M* j583斜楔的结构363
: F! v @" G, _4 f% x' ~$ h5 {Ⅸ第6章质量篇365
9 A4 P0 W( n& p7 x61冲裁件的尺寸精度365
+ C+ e- ] J+ l: C* i62冲裁件的切口断面质量367
?& f9 O; N- A7 N/ h* n4 o63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制3739 }& L) v* c: _3 {' \4 x
64弯曲件的质量375
1 r) q7 n6 r- M, w4 b1 ]* h2 o65弯曲回弹380) ~: [7 ^; Q9 `( }1 R
651影响板料回弹的因数380
# j3 B& i5 L$ T5 Y$ J' a652弯曲件的回弹值383; _# p8 D$ _. K
653减小弯曲回弹的措施388
7 d- v0 y* c1 F4 \$ \4 }1 S- c1 {1 \5 W66拉深起皱与压边390" |6 h% \" l- N2 P: Y0 D) b! C& s
661起皱现象390
3 r A" X& x, h+ ^662影响起皱的因素392
% F, W) p# T+ U+ K+ Q67拉深件的形状和尺寸精度3933 A6 @3 P x8 c' ?4 E. N" B
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393- Z' j0 D6 ]6 y
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396
* f1 P" \) U$ N673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
8 t- [, I( z& [3 V68各工序制件的质量分析399% B9 k2 z1 l+ ]) r9 ?+ N" }* q
Ⅹ第7章材料篇4112 ]0 k' \# G( A: @5 ?7 P% a
71冷冲压用的主要材料4115 w9 H) |# E1 t: G
72金属板料的冲压性能及试验方法416- s$ _" T% y7 M- O
721拉伸试验418; |; a; F3 k( W" ^3 h
722剪切试验4212 }7 ]9 s( p* i- a
723杯突试验422
, y* B- ]# I8 `& j/ r" Q3 L724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424( g k3 J# v/ L9 c. q
725锥形件拉深试验法425
* G2 M" x: |- D) R726拉深力对比试验法(TZP法)427
0 I4 h% y S; s$ p* h727弯曲试验428
" Q$ @0 g$ Z7 B4 q, \3 H2 \728网格试验429
0 ~5 B, f% n3 z, }' Y+ t+ }73冲压模具材料的选用430
# u4 I+ ?8 x; j, m9 J h/ X- |731模具工作零件常用材料的基本特性431+ |# c9 u" N, y( U" G1 {
732工作零件材料的选用432; X# S( p1 n: P( ^$ |! b8 O
733工艺零件和结构零件材料的选用439
# R8 }9 M: l* K734冷冲模材料的力学性能440
$ v# y" a( `4 W2 @/ G* o3 l74模具寿命及其影响因素441+ z; g( k b" K' i2 z1 R2 y
741模具寿命441( u( n* ^7 j) j7 e8 Z
742磨损对模具寿命的影响4422 e/ G1 q A6 `* b6 V
743判别模具寿命的准则446
- R, x; C* S+ g744影响模具刃口磨损的因素448
) ~# _* Q! n7 u! k' E: g75模具零件的热处理453
3 L6 n' y; Y5 |3 c+ _+ R751热处理工序说明453$ l! \5 A2 P4 [& T9 w' g) W" a; y
752常用模具材料的热处理规范455, h& l# @0 \- f! F
753模具零件热处理的质量检验4592 m' v4 l" q! X7 O3 D7 b7 i
754热处理变形462
) k4 w# Z) A' V, k7 K6 z附录468
6 ^2 c8 c9 q7 D4 r: M4 p9 [附录A冲压设备的选择468
: r% Y5 V& K( ^7 s1 ~4 _. M9 L* ~附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
* I6 h* o& h& P: i* k' {$ v+ t附录C常用紧固件4946 r" p4 P: z: c6 V( g
附录D公差与配合5042 d7 }/ U$ Z: p# L3 o1 |
附录E形状和位置公差514
& h- e9 j5 y5 \1 M9 [附录F配合的应用517
: F) e7 H7 l: c3 J' o* B6 A附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
! |- a0 u- K7 [5 W% _2 ]8 s! R$ ]# S参考文献5246 H# [# {! S- U. i
谢绝书签及转载$ n+ f1 r$ F5 N* {9 v
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发表于 2009-3-31 12:56:33