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作者： 郑家贤
/ \: F* Q( e* g$ R2 i出版社： 机械工业出版社 # m7 C4 W7 D9 `- R" M7 @2 |
出版日期：2007-9-1 / R1 M5 T- B# E& V
ISBN：9787111217824 7 ]8 Y/ {! }1 I2 g# k u; T/ P
页数：523
$ n6 ~% |' _* J3 l6 R版次：1-2 ! m+ P' p( e: B; p
内容简介
) u8 x* ?7 I+ e4 q9 R( m本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。
9 Z& ?0 }" g' a9 l5 A/ R本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
( }+ M* G" l* c5 u! Y D+ F目录, v8 E; \! r, M% O/ Z
前言0 K% \ t7 U( V4 ?# P8 ~0 |
第1章基础篇1/ ~& f z9 o& a+ r% O6 b' O, |' }% ?# {
11冷冲压的主要工序1( r5 g ~/ a! q$ @& n& N
12冲裁概述3$ O$ w4 @" s! t; c: K5 ~; N4 h
13冲裁件的精度4
& j: u/ O6 N5 s# Q* A( _- c% S14冲裁件的工艺性9
. ~: N& C" s0 r3 b15弯曲概述17) r6 S3 [: W/ ^( S& j( e
16弯曲件的精度19/ r1 }4 v0 P6 r6 n8 s3 n
17弯曲件的结构工艺性20
3 V2 \) C! \. r' D) [18拉深概述24
- y, ]5 K. h; _! a- ]; z19拉深件的精度26
6 F( E# f5 _; o6 l: A: k110拉深件的结构工艺性28
Y' F- e! C+ L. L111翻边概述31
+ H5 n' w2 T. ~7 L112圆孔翻边的工艺性35
: q7 g$ A7 N3 n& J113胀形概述365 i, n, u8 t; y0 z/ _0 t
第2章工艺篇38
+ _ |* a) v4 i+ s21冲裁的变形过程38
# ^4 x1 a6 ^/ f s/ P' k4 f* h M22冲裁间隙404 U. u+ ]1 `, B# [3 u3 I
23冲裁工作的排样法46
- I* {; R- R9 ?5 t/ q9 E24弯曲变形过程55$ L$ O2 N+ v6 r: G
25中性层57# h& `# F4 P9 z* m
26最小相对弯曲半径584 g7 V, p3 r' Y% Q
261影响材料最小相对弯曲半径的因素58 b% f7 T4 B2 Z. u
262最小相对弯曲半径的选取61
/ f! D+ \$ S% s; U9 e27弯曲凸模与凹模之间的间隙63
/ s8 D& D1 ]/ Q28圆筒形零件的拉深63
2 v0 r5 a# Z- O281拉深过程的受力状态63
. F3 p/ {/ @4 l$ o8 ^ E282拉深的变形程度65 T: o: t. q4 B' ]3 y) F
283影响极限拉深系数的因素66
" p9 r3 t. E; s284极限拉深系数684 x9 L% f, N: D3 a# M. u
285多次拉深70) V2 @. J2 \2 \5 i
29带凸缘圆筒形零件的拉深728 A) P9 N/ `8 h6 t: p
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72+ `' m; R+ B* X
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法742 u1 R; V4 c9 O" C% T' V; i! G" T
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76( C1 U& h7 o3 O4 y6 H0 @
210阶梯形零件的拉深78
Z/ B% e$ S3 P211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
) j# T: s$ T8 M/ }7 @2111拉深时的变形特点807 x* A& R' [% U1 E4 v. C
2112锥形零件的拉深804 d9 L8 @. @0 d7 g; ]/ M( R3 g ^# ~
2113球形零件的拉深84& x5 g, T, S& B$ p
2114抛物线形零件的拉深86) _/ C w4 u# L' I$ U
2115防止起皱的拉深方法860 ^- I m% a% B Z6 ~
212反拉深88
- i' R8 R' O# v$ [/ b N2 z9 ^( p6 m213变薄拉深90
" v$ p5 ]% r. a; n- L& P8 S214矩形盒状零件的拉深91& P0 J4 `" L) V U
215带料的连续拉深968 E8 g* m6 C! N% M
2151带料连续拉深的方法96$ v, E! ?( Q( i( i6 d% B
2152带料连续拉深时的许可拉深系数99+ w* c0 P9 w8 q) m# y
216拉深模具的间隙102
% U& N4 w8 t2 D3 e& O# r217拉深模具的圆角半径104
0 P/ Q4 w6 ^% {3 V) t8 b. H2171拉深凹模的圆角半径1042 L" H, }) Q$ }& c# ]+ v
2172拉深凹模圆角半径的选取105
: z: p; j. p( D0 w+ o) L. r% y! j2173拉深凸模圆角半径108
0 m* {2 D' D. D" [ w# n" r218翻边的变形过程110. Z, A6 s7 J, `# Z! q, j! I- A% B
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110" I2 ?' G9 L& L9 |+ {
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙1129 w: Q4 [2 L7 h. j
2183圆孔翻边时的翻边系数112
( K y" y( M* d7 w0 K& o2184非圆孔翻边114
+ j! D+ t: m. _6 [$ j0 ]2185外缘翻边115+ U) K/ ]1 l) t# [4 D0 Y+ Q5 _
2186压缩类平面翻边116# f1 y9 |- U: D" S" C6 d
2187变薄翻边1174 Y& o" J& I; Y# W7 s; L1 T; t
219凸肚118
4 x' ~* g B9 H7 i) C! r2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
4 X* C! G. _( i7 {* N: M2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121) O- E0 P3 d2 U1 c; u3 ]2 t! e
220起伏成形123' N+ r& C3 x' F
Ⅵ第3章计算篇1272 `; a; W$ M$ D' Z% `
31冲裁力的计算1276 v" `/ F7 m( |0 q
311冲裁力的计算128
4 `! p4 F1 b7 T+ _! G312冲裁功130
% T/ [3 H: w3 V8 ^- C8 w1 K313侧向力131
4 Q0 y; h8 t7 C6 `" B314推件力和卸料力1323 D, P Y" ]/ r0 H
315减小冲裁力的措施134" x/ e1 u2 } w7 C
32冲模的压力中心140
+ _4 i5 _+ |0 t* N/ A/ G321压力中心140
& t" s+ O1 y! D& i9 \ Z7 y% y322单元线段的压力中心141
6 B: r& N# z. q$ h8 `+ }( Q323解析法求解冲压件的压力中心143+ W% X% j6 I- u% O& d9 a
324作图法求解冲压件的压力中心144
+ {3 g$ A- W2 J$ F; O$ } }4 v" e33冲裁模具工作部分尺寸的选取147! a1 O: z- k+ m- T
331冲裁模工作部分尺寸的选取1473 L) q- \$ c! j5 `) n
332冲孔模工作部分尺寸的选取148) v& {# U9 [9 c+ v! z" E6 `. h
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
. x% k: }8 I+ U( j8 g6 g334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
/ P4 _* H0 g' M w/ x& O34弯曲力的计算1515 K. Z) Y' b: {4 D! N8 I3 k
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154$ w; j( d C" D2 H0 g8 Z
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
: Z0 F( g, ` K$ c- \, L37拉深力的计算1580 L8 \) q& J! \+ ^' q: {8 G# V V
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
. B0 _2 O! c. f. Q( g* @. h372圆筒形零件拉深力的计算1592 E! Y- h3 A$ P6 A' l) ~
373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算161
- S- W6 {! C+ i2 m- l374矩形盒状零件拉深力的计算161, B4 O1 ]' i- K5 m* E
375压力机吨位的选择163
- g9 ^2 x- u0 p/ i' Q ~3 c38拉深件毛坯尺寸的确定164" V R3 X3 m2 j( i0 X- k5 k
381拉深件的修边余量1646 S1 m1 y& m8 L7 k5 W- L
382拉深件毛坯的尺寸165# P$ r6 c& @& m1 ?
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
" {, C# {$ O2 L6 g2 _# }. `384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175 i$ X' m9 _7 e5 ~% |& W
39压边力的计算177
9 F1 @+ A: O' ^- H6 Z9 }4 T310拉深模具工作部分尺寸的选取179
+ i* p( A7 P- r/ H2 r311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定1810 P7 ?" V% W& ~0 ]8 h1 z$ d
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182; J1 t3 D9 A2 w- I9 U% k# q- J
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183
) R( R# _9 J6 G" |# h' y! y% o5 w314胀形力的计算186
! \/ F1 o" |( @1 z/ S& ~' U4 MⅦ第4章结构篇188( d2 G6 J1 |8 _
41冷冲模的分类188; H# N' s* R9 @. `) P2 f
42模具的作用及基本要求189) \% [& J/ M, E
43模具设计的要点和一般步骤1901 q% Q! p7 B( P
431冲裁模具的设计要点190' I) o" r; \6 I& F% O
432弯曲模的设计要点192) V y1 H$ n u1 d0 m) E( Z
433拉深模的设计要点194( O7 k* Q1 _( v: G
434带料连续拉深模的设计要点195* h% z7 |2 ]% g8 O- K: Q
435立体压制模具设计的基本要点196
0 x% h. V/ i% i6 t436模具设计的一般步骤197# D+ M: @0 @7 C& p h9 D
437级进模的设计步骤200
7 t: a3 L# E! v3 j44模具结构形式的选用203
" m# G7 |. Q0 S& |4 U! d45模具的标准化问题208. c+ |' r* H8 V# j0 D
46模具结构的安全措施2121 a0 K4 x2 b0 Y$ V
47模具的典型结构218$ l4 N5 k) h! B* N; G
471无导向简单模2186 X# r& k" M' V2 }( W" B B2 c# r& m
472导板式简单冲裁模219
1 b( q- |+ {: m0 i0 \473导柱式简单冲裁模2200 o& }9 ^' d; f* r' S
474有导正销的连续冲裁模220
6 ^' Y# Y% M ~; Y4 \475有自动挡料装置的连续冲裁模222
, V5 {) `) g' R476有侧刃的连续冲裁模2236 G3 p/ |$ G4 N! K
477U形件弯曲模224
4 l6 _. T( a1 L @478冲孔、落料、弯曲连续模224
" r6 g% C. Q2 i+ V7 I9 g& t479复合模226
9 W$ F$ c, ?' q) _( I4710管件冲孔模229
5 r: E2 r- {! R' w; a/ P4711锌合金冲裁模2319 l6 t" X/ w! R5 I! {3 E
Ⅷ第5章零件篇235& R% @3 a5 `6 ]2 i/ Y9 N
51模具零件的分类235
( V7 s( R9 W A52工作零件237
/ t1 E/ V( M. i' j521凸模的结构形式和固紧连接方式2384 H6 }2 U. u; Z
522冲小孔凸模的导向结构242( a% g1 I6 k- |. N7 k* K! z) J3 G" Y0 E
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
$ V9 G6 V& Q" ^0 Z/ V524凸模长度的确定244
& h) R9 N \# T6 C8 x525凸模的强度计算245
4 g2 [& @. J1 N2 b8 A526模具零件的固定方法247
; I; V) T# x. k- V9 [9 o1 R. h% g0 {527凹模刃口的结构形式249
" m5 m& E4 G; w- ~$ h528凹模尺寸的确定251
0 n8 D* ?! i8 R+ Y+ x4 [529圆形凹模的形式和尺寸254
! u7 F/ u- ^) Q/ E u7 B5210凹模的紧固形式2566 s8 j4 R% W+ Z' ?8 }( r
5211凸凹模256* S) {* u# h* y5 l5 g
5212凹模拼块257& G; D, ?4 ]: H* F
53定位零件259
' w: A# E" X7 U" E3 m4 u531定位零件设计的基本原则259
+ b6 G9 D/ y- S1 s" P) @532挡料销261
+ \2 k# a' J; D: I" G533导正销268+ M, H* p6 t N$ f. M% H
534定位板(销)274 l( {! z2 q: V+ R2 ~ ~# }
535导料板、导料销276" p5 ]" M2 ^! n% ]% T5 S
536侧压装置279
# K% Z0 F: m: K; Z8 {537定距侧刃281
1 u' ^1 S5 U7 h* v- f9 G4 \9 @538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
% u6 i9 @9 ~- `, o54卸料及压料零件2858 S1 L2 q0 ]8 _ O' _- x
541卸料装置的形式287 N+ ~0 e9 S: M* F3 Y# {( b4 N
542卸料装置中关系尺寸的计算290
0 H' `: U: m8 A; d543卸料板与凸模之间的间隙2965 f+ G4 V: n' Z t5 z- J7 x2 c
544顶件器297% i* T# h; _% P8 r1 j+ S2 B. Q
545废料刀299
% A- q6 K+ g! X8 u546拉深压边圈的结构形式300
8 Q& k0 f) ?( b: P) L4 u55导向零件302
g: }# t: ~9 \0 d$ O" N551导柱导套的结构形式3020 p! s0 d6 N6 @4 D6 _
552导柱的结构尺寸305' g; d, \* D, T6 b8 {
553导套的结构尺寸307
8 ~: R" E5 @) p: A/ D554滚珠导向装置308
- i# M' Y' T9 K) n4 |6 b9 P56支持零件312
8 u9 Q* G. y3 J" ~1 J561模座形式312
) u* s8 e& {: M6 n. @$ I) _562模架的技术要求314% t2 F! \9 W# n3 q
563模架的规格3160 ~; V+ }% C0 l% G) f6 {9 g
564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
5 o$ ?6 v% A6 k8 ^0 `565下模座的强度计算338
# |+ [/ B/ L5 C! d0 ~" O566下模座漏料孔的结构尺寸339
( ~( V1 c2 M0 H' I" s567上、下模座的装固方法341
K, n0 G& U$ F2 y& [( S57支持与夹持零件343
( S- h+ d$ g- S571模柄345& e) b. `0 z) F/ W8 C
572垫板355- z0 {# m( z7 X) J! B) s. ]
573限位柱357
* g5 y# z% ~/ h$ w2 V5 O3 U+ t5 b58传动零件——斜楔3584 a& [! d8 l8 \" U/ F U2 i4 w
581斜楔的尺寸及角度计算358
; z1 t4 e' d a/ M1 s/ y9 ]582斜楔的受力状态360
1 e7 e- |' K) l583斜楔的结构363
! Y" \- g* M$ S5 t* o4 JⅨ第6章质量篇365* B7 l# y: p$ R7 I
61冲裁件的尺寸精度365: J9 c/ u6 P, h
62冲裁件的切口断面质量367
! `) w+ ]& a8 D2 n$ y' G63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
5 f4 h* t. g0 k# G+ X64弯曲件的质量3750 O- ]- t3 W7 w: g# k: q
65弯曲回弹380
" b4 C ~0 X, G% Z& v651影响板料回弹的因数380
# J- J: }% r" n( A* f652弯曲件的回弹值3831 v& s- f7 U8 T( z0 |' N
653减小弯曲回弹的措施3886 q8 h2 m# K/ b- s4 ` Z
66拉深起皱与压边390
; H, w/ F+ ^8 x/ c6 I L* W" x661起皱现象3909 R! F3 b+ @. e5 [
662影响起皱的因素392. y+ [" ^+ ^3 k5 s/ ~! i1 I9 L
67拉深件的形状和尺寸精度393
3 s: E2 _! K% f- P2 ^; A671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393& f# } `4 \8 n) o, r$ S, x# |. `. F1 k. b
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响3963 ? H8 a7 Q5 I6 z& d
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
$ s; Q1 T# u& K5 K* }3 \5 B; Z68各工序制件的质量分析399
3 P" c e7 p( N, }: r- A: QⅩ第7章材料篇411
9 y: m7 w' H& _2 c71冷冲压用的主要材料411
M) Z/ B8 ^) z8 ^6 v72金属板料的冲压性能及试验方法416
" k0 c6 y2 w3 Z# `' U721拉伸试验418$ y; S1 J/ {. q3 u7 o6 C
722剪切试验421
4 \5 k: M1 p* a# ~3 b723杯突试验422
( _+ x: w5 Y, D724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424
) f/ r+ ~; }1 v* u725锥形件拉深试验法4253 M! K/ e* Z3 i9 i3 Y! t
726拉深力对比试验法(TZP法)427/ Y- E1 h, g; @" ]( `4 J% Z0 j
727弯曲试验428
* d5 o1 c# g5 i0 C. A, J728网格试验429+ ], c& t g8 ]/ n* R
73冲压模具材料的选用430
& a0 M7 P+ T( O# K7 J* t# v- z$ G731模具工作零件常用材料的基本特性431
: V& c0 D! W( c7 t }732工作零件材料的选用432: w: S6 D, g. x8 Q% u
733工艺零件和结构零件材料的选用439
3 \5 c8 e: P6 ^5 I" q, ]734冷冲模材料的力学性能440
$ _ d+ f, h0 g2 m9 H74模具寿命及其影响因素441
' |! H' T! y. p$ A) _; _1 H8 l741模具寿命441
5 E$ B6 G2 d9 [3 G, [0 |8 D742磨损对模具寿命的影响442
' j. h! \/ c, f9 l; H9 s743判别模具寿命的准则4462 @# Y4 y" |# G4 o
744影响模具刃口磨损的因素448
$ A! p, j: Y- \ }75模具零件的热处理453
- y9 r* f8 O! ~3 O+ a- J$ H751热处理工序说明453
# R" _, }1 o Z; }/ y1 |# O0 m752常用模具材料的热处理规范455
) n: S4 |; Z' y- T% p2 Y8 u8 O: z753模具零件热处理的质量检验459
. Q7 j1 {8 [$ f$ T754热处理变形462
- f e1 ?' G: ?* ~$ c+ K, Q附录468! i0 f0 j# }; B: `, I( r' ?. J
附录A冲压设备的选择468$ d" T) `6 H/ K5 u' L
附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
* |/ M! j, f3 F0 y+ ^附录C常用紧固件494& m& T0 `+ D0 p' r+ C; v1 T
附录D公差与配合5042 M7 \0 W9 T% w* |0 S
附录E形状和位置公差514
" n8 T* ` ^' }' V附录F配合的应用517
) c) c* B( N$ W6 l4 [: q9 u附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明5211 Q' f% E. b1 G
参考文献524
& H7 E1 n6 [1 v+ c谢绝书签及转载6 E& q: r# r! H4 F* [
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5 }: l; A) _: X( X5 @
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发表于 2009-3-31 12:56:33