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作者： 郑家贤 . G4 y3 n3 _( o7 C& ~
出版社： 机械工业出版社 ) H/ d: {9 J. V% f& N3 d9 }
出版日期：2007-9-1
4 S' e# v) b& x+ U2 S8 mISBN：9787111217824
* D0 k$ Y* V- N# G T页数：523 * p8 n0 B7 V3 c6 d3 ]$ P
版次：1-2
2 j/ l6 ]. m$ {# d" m内容简介
/ z2 C2 ]: z. V1 b C$ U本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。) B% N- c! f `5 V/ G0 T
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。1 |: x. e; J9 V! X2 E! R
目录 Y5 ~7 m8 s7 k3 x0 g
前言- {/ o- c" [, S/ M8 A7 q1 Z( S3 g
第1章基础篇1
: j4 U2 m4 e: D: z$ u11冷冲压的主要工序1
j% [. ^8 F* s) `. @4 x* Q12冲裁概述37 j# y& r) P: _: a) P- ~) p
13冲裁件的精度4( m( Z' x2 Z( f) L( \
14冲裁件的工艺性9
Z r) D5 d W" l15弯曲概述17
5 Y2 y- Z7 r5 [1 O- v16弯曲件的精度19
. c5 D6 ]/ M0 p17弯曲件的结构工艺性20
1 ?( j& q1 L7 x1 I- Y18拉深概述24
; N2 m' V7 i6 B1 {19拉深件的精度26
~ h9 Z- @: z9 W. D9 R4 Y110拉深件的结构工艺性28
4 X$ }9 _# T8 q4 D111翻边概述31# E% d3 n( f3 n T
112圆孔翻边的工艺性350 m; |, b+ X5 \2 `
113胀形概述36
, a# @; x- [. B! e第2章工艺篇38
5 f0 E1 ^7 ~2 f5 a, z21冲裁的变形过程38
O* T" V1 g; q( Y. y3 u22冲裁间隙40
t+ B" O& O/ W/ A+ z. T* S23冲裁工作的排样法46* o8 Z# G: A% K& A- l% X
24弯曲变形过程552 [; F# e0 b6 i! M' ~
25中性层57
3 Y4 O; h1 x X; E4 {6 f. ^9 T o26最小相对弯曲半径580 D' W; y1 b& o# X' X
261影响材料最小相对弯曲半径的因素584 @4 ]# }2 A3 b4 I! M/ w& I
262最小相对弯曲半径的选取617 V; U# q) G% E
27弯曲凸模与凹模之间的间隙632 `. `) F( j# N! T
28圆筒形零件的拉深63
' t) E& Z$ O" A x- F! k6 |$ p281拉深过程的受力状态63$ l) \5 f5 \& v. Q. _) C+ e/ {
282拉深的变形程度65
3 ~; d( c* c. k# \ T283影响极限拉深系数的因素66
4 a5 V1 G# q% z( Y284极限拉深系数68
, A: U) @- X2 G; E1 |285多次拉深70
- F& Q$ a Q1 ` J29带凸缘圆筒形零件的拉深72% x* _7 M; O2 U8 {0 g5 p! }
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度727 p: q) P2 c' W2 B) J3 ^; I( D C
292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74
' C6 c- I9 @# m4 G' R+ J0 q293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
2 A( i# g& O. l/ b210阶梯形零件的拉深782 ]7 g. h( ^ x/ }* n& `$ p
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79: L6 s% C5 U. W
2111拉深时的变形特点80: W. v( v, `& x$ N6 \2 J
2112锥形零件的拉深80& ?1 K+ ]3 v; ^ L' c( [; [0 k) x
2113球形零件的拉深84
5 m, d$ Z/ J! `) C2114抛物线形零件的拉深86
, J/ e$ \0 e- X0 Z2115防止起皱的拉深方法86( ~9 c7 H$ N- Z. B6 D
212反拉深88( q S) r) @$ p: q- ]
213变薄拉深90
$ X* l2 X; ^& D A. u214矩形盒状零件的拉深91
+ o% [4 ^# o7 }; T215带料的连续拉深96
' U P# v% G. _% h3 R( P" L2151带料连续拉深的方法96
4 p& I* p( z$ z1 C2152带料连续拉深时的许可拉深系数99
3 Q4 u+ S' f2 a, A [216拉深模具的间隙102
3 N Y: ~% S' I7 |" ?$ j9 [217拉深模具的圆角半径104' Q- j& e2 d1 X- d% w: p
2171拉深凹模的圆角半径104! P! X. z* Z- e2 M( H
2172拉深凹模圆角半径的选取105
' ^5 K) j4 z- P1 L) u3 Z2173拉深凸模圆角半径1087 t6 Q F# J, k
218翻边的变形过程110$ a0 t- T, y4 Z' j/ W) ?$ g* U$ m O
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110( b( [4 ?1 ^9 O
2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112
; Z H+ E/ t0 \& u3 l8 ^, K2183圆孔翻边时的翻边系数112( \: y3 f: B+ y* x+ @! A* k% o
2184非圆孔翻边114* L, g' H5 L# }6 Y2 D: ?
2185外缘翻边115
; n3 ?& F* Z/ @) |; O5 A1 i+ X, Z2186压缩类平面翻边116
% d; X! M% x6 }4 O# x$ C2187变薄翻边117
9 g1 g6 } }6 T& _" [& [219凸肚118
o: J2 ~2 i" V2191自然胀形凸肚成形的变形特点120
+ ~: o+ ^6 ~% w6 o, a5 M2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点121
+ Q; p# T9 _2 Z4 j0 }0 a220起伏成形123
: @7 u% a1 A5 D* F$ V* ZⅥ第3章计算篇127% K" v7 ^# t; A
31冲裁力的计算127
8 X* F5 a5 W, U2 I' o2 v5 V' |. s311冲裁力的计算128
F( u" z; X/ s, ]312冲裁功130
+ i& C4 f% o( H: z3 A313侧向力1313 O6 U1 b5 L5 K! _: a* ^
314推件力和卸料力132
' z4 o: g. t2 r! @0 j" X, m315减小冲裁力的措施1346 f" ]1 D6 `+ w; D9 [) M$ c' k, G
32冲模的压力中心140
4 ?9 n5 @5 p& N% f5 F7 B321压力中心140
+ {; h! o l, K5 [) U, q/ h322单元线段的压力中心1419 r* }) R1 B( m. [
323解析法求解冲压件的压力中心143
5 S& B$ p# |# d- h6 ]324作图法求解冲压件的压力中心1448 L/ l7 x& T( {8 T* ?
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147: o1 v5 U$ i, b+ g
331冲裁模工作部分尺寸的选取147% F8 G) Z# H% d
332冲孔模工作部分尺寸的选取148
8 W1 {6 h/ Z- O' }333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149! |8 [ `1 a# a8 m5 [
334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150
( r( `. V0 s$ y1 F' v9 `0 V9 r; A! R! H34弯曲力的计算151
# `+ r# _/ Z. D+ u) ]+ m8 u# I35弯曲件毛坯展开尺寸的计算154
6 a+ w' g+ C* m" x* r3 M4 `7 m36弯曲模工作部分的尺寸与公差157
& j. ^4 b5 S g2 f G: }37拉深力的计算1587 v5 k$ U9 j1 Q9 g- _" z( F8 f
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
9 S) b8 {8 C' U% B# M372圆筒形零件拉深力的计算159
: ~( D# X, _: ]& P z373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算1611 \( k5 }, W y
374矩形盒状零件拉深力的计算161
, c9 ~5 P' U9 k+ o! g375压力机吨位的选择163
+ O5 H& b8 M$ c$ s7 h% x6 C* U38拉深件毛坯尺寸的确定164
; U' d. i% _$ c, W381拉深件的修边余量164
& N s. J% u/ [, s9 @$ g% p, q% x382拉深件毛坯的尺寸165. C" o3 q$ e- R% Z( s+ k4 f
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171
6 g+ ] ?+ _4 u/ C8 \$ c! [" F384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175* Q4 j, U3 d# `! n* ]+ {
39压边力的计算177
7 |. W; g# t) ]+ S. Y& F1 L310拉深模具工作部分尺寸的选取179
q7 }: }- T: k' M( B/ C311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181
% {1 U3 y0 j! l u% N! F312缩口和扩口管坯尺寸的计算182/ l4 R; w* Y t; S
313翻孔力、缩口和扩口力的计算183* m# E W! e2 ^: }) y
314胀形力的计算1863 d8 q3 l9 g% G8 m7 q: h# }$ I
Ⅶ第4章结构篇1880 R; r% o- O. e
41冷冲模的分类188
: J. F* {* J/ x9 t% U" x+ F; k42模具的作用及基本要求189
' H8 K' k; {- u4 d43模具设计的要点和一般步骤190
5 b3 ?" l2 K0 H7 r4 V: L3 z431冲裁模具的设计要点190
1 U$ Z4 k7 K9 a. z9 y3 q432弯曲模的设计要点192 g- {) }) g0 I# C- `5 t: o" x! ]6 ^' ~
433拉深模的设计要点194+ H/ b& e' `0 R/ q) d! M
434带料连续拉深模的设计要点1958 I3 `& I+ M/ x. \, j
435立体压制模具设计的基本要点196
: _+ Z, N9 U+ S' @* G436模具设计的一般步骤197, ]$ e2 w6 t) g# w7 q" l
437级进模的设计步骤200) ^7 V- I9 Y+ a
44模具结构形式的选用203
+ ^* Y/ @: g7 {( V0 b( K. b45模具的标准化问题208
( f4 r9 x0 |- e G+ I/ a' ]46模具结构的安全措施212
2 H4 ^+ ^9 Z3 k' T1 b47模具的典型结构2183 h1 V4 I0 J c' }3 J" u5 f
471无导向简单模218
+ U; m* O$ }0 Z! j472导板式简单冲裁模219
) h8 l; L$ R) A1 M, J( r" l473导柱式简单冲裁模220
% X# \+ k( e5 G5 g+ _474有导正销的连续冲裁模220/ m% n+ N5 N7 \0 x- N! R. J
475有自动挡料装置的连续冲裁模222
* m1 q m# ]0 ^, R476有侧刃的连续冲裁模223: d. A( J; j2 n4 v. G" d Y
477U形件弯曲模224
" \3 B9 R+ y' s% Y( o: y( w/ B478冲孔、落料、弯曲连续模224
% O2 U& r$ ]+ [0 H2 a. J479复合模226$ J- |; k) `7 l$ o( s, l
4710管件冲孔模229
{0 \1 i( y& F) ?( g5 C5 ~% |4711锌合金冲裁模2313 U( [5 n! m1 r: s M& }$ c
Ⅷ第5章零件篇235
! o4 w9 W/ c; }; ~/ ~# x3 W* T5 \51模具零件的分类235
5 r8 U/ }! L H0 F" {# }52工作零件237
, a0 o+ }) l# ]# t" g8 J3 |521凸模的结构形式和固紧连接方式238
$ }1 `/ _! i0 O9 k: _* Y522冲小孔凸模的导向结构242
# X1 d) r8 v1 i T6 i& ^2 g; M523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243
5 K! U5 ]8 c f/ }* P0 V0 j! ~0 S524凸模长度的确定244
9 C" \7 b6 ?* g7 T525凸模的强度计算245; ]6 ^+ X) W' v3 P
526模具零件的固定方法247& L4 a6 X; X" z3 {8 `' l( \7 P5 v3 u
527凹模刃口的结构形式2490 d* m2 }! |/ \* P4 |: t
528凹模尺寸的确定251
' [4 `9 w6 Q( m4 `529圆形凹模的形式和尺寸254! Q( V0 l# c3 e0 _& D( H
5210凹模的紧固形式256
( W! C! l' }: K# R4 L* R5211凸凹模256
* R1 O9 U5 i0 U, }6 F9 g5212凹模拼块2573 q7 y1 e1 F# J* g1 U, M
53定位零件259) o% u( P X. t4 L- U8 u
531定位零件设计的基本原则259* P$ ^5 X/ R3 {- Z; W
532挡料销261. z1 J% m9 G, P, Q2 G& e4 C; h) M
533导正销2687 p, K* F' ?6 z, Q- U
534定位板(销)2742 i' m& {1 a5 B0 M! H5 Y
535导料板、导料销276' N) ]! ]+ @& G9 V) n
536侧压装置279
( L6 O! F; H5 C* c537定距侧刃281
2 ^4 H# s! @8 {" K; a3 n538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
' O. [/ p# j2 q8 E" T( E54卸料及压料零件285
* |, t$ T0 H. A$ G m( s541卸料装置的形式287
q3 j" z4 j/ Y# e542卸料装置中关系尺寸的计算290! z) I: X# x) }! K
543卸料板与凸模之间的间隙2967 h1 m5 t& g Z
544顶件器2971 |: w! ]' U$ q3 P' Z1 O0 y: G9 \
545废料刀299
$ m$ \" x! z/ G3 ~6 p0 O546拉深压边圈的结构形式300
' o i% M7 z! H2 I55导向零件302& j, i1 U C+ ~& \% f) S
551导柱导套的结构形式302! j# M: ]7 H% Q! ?2 y i
552导柱的结构尺寸305
" ^# \: i7 p* S$ d5 Y- r% ]; O553导套的结构尺寸307" n$ q) P3 C8 l) w5 ]* ]
554滚珠导向装置308& G' M0 Y$ x( c- w+ M1 P+ c a
56支持零件312% w# s- p- h* P2 s( {, ^1 z
561模座形式312
) z Y2 s2 S3 H- H562模架的技术要求314
" M* y9 U3 L6 Y4 }( m563模架的规格316
- i5 h4 c/ H* Z' H6 U: R1 e5 g564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324
; ]4 V0 w# C2 k. r565下模座的强度计算3380 H' J0 I3 g j
566下模座漏料孔的结构尺寸339( B n6 B2 |8 F T3 q$ z
567上、下模座的装固方法341
6 C# a* u$ I4 I& l4 t8 Y! P57支持与夹持零件343) Y- c* [8 ]) [' X" ]
571模柄3459 y' C) d* r3 ]* T
572垫板3553 i* k. X5 n5 I# e3 J. l5 `3 k5 I
573限位柱357$ P: L' {& }% M6 A+ W# |5 i/ ]
58传动零件——斜楔358
+ b r6 V { W+ l# ?581斜楔的尺寸及角度计算358
+ U5 f. d" R1 J2 N582斜楔的受力状态360* E4 O; C0 H8 [8 D% a+ r
583斜楔的结构363% h2 ]2 G" s# ~$ g. u
Ⅸ第6章质量篇365+ p; R) [$ Q2 m+ ^2 T
61冲裁件的尺寸精度365% p: U5 [5 F( J% Q; D
62冲裁件的切口断面质量367, h1 S2 D: R9 `* C" o
63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制373
% Z9 Z* F; J& A2 g# F5 Q% M64弯曲件的质量375
: P' D) b. q5 j4 [/ t65弯曲回弹380* v9 G2 I$ H& H2 Q
651影响板料回弹的因数380! p; h' Q$ J$ W0 P* H7 S+ b
652弯曲件的回弹值383
4 {, y4 u; G7 _4 U# @653减小弯曲回弹的措施388
6 y" L" X# W1 B! t$ B7 J2 V( I66拉深起皱与压边390
% N7 `: C: i6 X1 }661起皱现象390
6 b& n8 e, _5 n$ n662影响起皱的因素3924 x; L) |% v; V* b7 D1 Q* Y' s
67拉深件的形状和尺寸精度393: V |" S0 ^3 a
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响393$ x0 l# J: U9 p6 j- O
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396# X6 Q( C2 e J0 p
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响3975 i+ x: F% x* `( n+ w8 Q
68各工序制件的质量分析399
0 \3 Q, f/ l" |. _' H( N2 a& S5 [" mⅩ第7章材料篇411
: s/ A0 q2 `, T71冷冲压用的主要材料411$ \ @* v) x# }$ m
72金属板料的冲压性能及试验方法416( Y4 `9 Z. e: S, c7 {7 Y
721拉伸试验418
& V; H# v" S- i8 C1 I722剪切试验4213 H2 m$ U% p) M# i( E6 u
723杯突试验422+ @" ~) n( v. I- v% \! P
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424/ v) ]( B2 w8 h! A ]( p
725锥形件拉深试验法425
; e! [2 E( s0 C8 W! w* _8 q4 A% \7 F% @726拉深力对比试验法(TZP法)427
7 p" i) ]* O5 s/ M0 ~8 ^/ R727弯曲试验428
) v: l$ x) \: Q. [4 v. b: a728网格试验429: ^+ s! l$ M$ Y2 q+ o
73冲压模具材料的选用430
% b, P9 e6 v$ o$ H A3 s731模具工作零件常用材料的基本特性431
* [$ z+ \+ }2 v5 U2 e$ s- u) o: L, q732工作零件材料的选用4320 r! f& m0 g: |
733工艺零件和结构零件材料的选用439
j0 `, C6 C: _, d) ^734冷冲模材料的力学性能440* q. G* H8 d' ?
74模具寿命及其影响因素4410 P% ^- n* F8 F9 Y: s$ l
741模具寿命441 _/ A. n" I8 g, |3 b7 T }
742磨损对模具寿命的影响442/ Z, V8 o, ]6 ]8 I9 U2 \4 o: t
743判别模具寿命的准则4462 L* m" J" V( h$ X2 F H
744影响模具刃口磨损的因素448- ~0 x7 B C# @* a3 `- K+ x9 G
75模具零件的热处理4532 d5 _: O3 q: h$ D8 g- A
751热处理工序说明453
$ e. t% g6 l& C& s752常用模具材料的热处理规范455/ X0 C8 N J5 q
753模具零件热处理的质量检验459( r, l* P! K6 l4 y4 i3 a- ?
754热处理变形462
6 }2 y' p2 G9 Y+ X0 Q附录468
w! W# Q( P/ b7 {7 W6 H附录A冲压设备的选择468
7 h9 H9 V8 G# \' _% D附录B卸料弹簧和卸料橡皮482# D) |; O- x7 }/ N3 Z' t' V
附录C常用紧固件494. H# ~% U0 w1 R" t- X! N
附录D公差与配合504; a( c* V" ~( J9 J6 E4 {
附录E形状和位置公差514
$ k) j/ m I% N& O- H% r4 z附录F配合的应用5176 Q% V; a4 Y' h) y# z) u! F4 z
附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521. q/ ?8 \/ V# |5 @9 V+ w
参考文献524; Y7 r4 d6 V* f" _/ u( x
谢绝书签及转载
. Z% P* L. e# {2 Z2 G全书31M，16个压缩包" z% g4 \0 F/ K0 {( ^
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发表于 2009-3-31 12:56:33