烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程

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烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程

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烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程
- F; p* J. v) H) \/ ^介绍了烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程，在与石灰石石膏湿法脱硫工艺对比的基础上，进行了技术经济分析，并展望了在我国的应用前景。
8 I) T7 q/ c  i# Z8 G8 k, }* A 烟气循环流化床脱硫工艺近几年发展迅速,是一种适用于燃煤电厂的新干法脱硫工艺。它以循环流化床为原理，通过物料在反应塔内的内循环和高倍率的外循环，形成含固量很高的烟气流化床，从而强化了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气中SO2、SO3、HCl、HF等气体与脱硫吸收剂间的传热传质性能，将运行温度降到露点附近，并延长了固体物料在反应塔内的停留时间(达30～60 min)，提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。在钙硫比为1.1～1.5的情况下，系统脱硫效率可达90％以上，完全可与石灰石石膏湿法工艺相媲美，是一种性能价格比较高的干法或半干法烟气脱硫工艺。
# B9 i& P9 U8 l- y& k1        脱硫工艺的发展与现状
2         20世纪70年代初，为治理炼铝设备、垃圾焚烧炉等尾气排放中的HCl、HF等有害气体，德国的LLB(Lurgi Lentjes Bischoff)公司研究开发了专用的烟气循环流化床技术，并得到了广泛的商业应用。
    20世纪80年代中期，由于环保法规和SO2排放标准的日趋严格，德国动力工业对烟气脱硫设备有了巨大的需求。为此，LLB公司在原来用于炼铝等尾气处理技术的基础上，开发了适用于电站锅炉的烟气循环流化床脱硫工艺。
    经过20多年深入的研究和商用经验的积累，以及对工艺化学过程和工程实践理解的深化，烟气循环流化床脱硫技术在最近几年得到了很大的发展，不仅技术成熟可靠，而且投资、运行费用也大为降低，为湿法工艺的50％～70％。

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德国鲁奇公司的技术，国内好像龙静做的不错，榆社电厂做了

cao_cao

国内做得有很多了!浙江菲达\浙在蓝天\武汉凯迪.......