谁做过YL113？

ssytuutuu

这个材料很软，加工时候容易粘刀，尤其钻孔攻丝的时候，请问哪位知道怎样能够避免粘刀断刀？从那些方面可以改进？刀具材料？切削速度？或者切削液？
# R! O9 P6 S9 \6 k! r1 I1 j* d
4 o) P& ^8 N- S6 }9 ]0 _[ 本帖最后由 ssytuutuu 于 2009-3-23 17:57 编辑 ]

ssytuutuu

我所能想到的只能是换整硬钻头和挤压丝锥了，只是这样成本就上来了，本身就是单件的产品，谁有有效的解决办法啊？
% ]- {- f8 y' K" \! `$ q, }现在加工使用7的钻头时s=2500 f=100，这个速度应该如何改进？

wz_111

楼主说的是铝件吧，车、铣加工的话，在其过程中加汽油（煤油）就不会有结削瘤液（就是粘刀），至少会好很多。不用加切屑液之流的，效果不怎么好。合金刀具材料用YT30的较好（个人认为），或者你可以用气枪吹，不过有点费力。这种材料不是纯粹的铝合金，较软。要想达到1.6的粗糙度都很难，如果刀具没有磨好的话，那就更部用说了。我曾经做过这种材料的零件，汽车发动机上面的，记得当时粗糙度要求达到0.4，我们曾经达到过0.2，搞出来基本上成镜面了，不过刀具不是一般的合金刀，是金刚石（立方碳化硼）刀具。速度打1200r/min够了，背（吃）刀量开粗0.5没问题（单边），最后一刀要有至少0.2余量，原因是你开粗的时候粗糙度部不好的话，那么表面就不光了，呵呵。还有走刀速度的问题，给个0.06~0.09没问题。开粗你自己掌握。另外刀杆强度一定要好，不然会震动的，那样的话，粗糙度会好吗？
* e' X! C# {/ F% t$ o) G钻孔的话，我也钻过2mm的孔，而且有45mm深，且是批量生产。我说的言下之意就是说办法是有的，楼主可以钻几mm退出来加点汽油，（节约）煤油也行。还有钻这种材料的时候小心一点，就是说你不能东想西想的，要听声音啊，还有手感也很重要。

7 F9 O, d) }8 `[ 本帖最后由 wz_111 于 2009-3-23 15:55 编辑 ]

huhenghbh

原帖由 wz_111 于 2009-3-23 15:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主说的是铝件吧，车、铣加工的话，在其过程中加汽油（煤油）就不会有结削瘤液（就是粘刀），至少会好很多。不用加切屑液之流的，效果不怎么好。合金刀具材料用YT30的较好（个人认为），或者你可以用气枪吹，不过有 ...

我没这方面的经验，不过看四楼讲的还真专业哟！楼主不防试一下吧！有了结果要分享哟！

ssytuutuu

原帖由 huhenghbh 于 2009-3-23 16:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# R, k( h/ f1 Y' _我没这方面的经验，不过看四楼讲的还真专业哟！楼主不防试一下吧！有了结果要分享哟！

1 t3 x$ ~; O% a& z" f' n呵呵，谢谢楼上各位的指教，今天找了硬质合金的钻头钻孔，进给也降了，还有就是深孔钻每3、4毫米深就退刀，加工过程还一直在旁边清理刀上的铝屑，终于是顺利的做完了几件产品，不过真不知道要是大批量做的话这样效率怎么能够呢
3 s+ x: E. X: w还有四楼我想请问一下金刚刀具不是适合加工超硬的材料么？这个也可以啊？