各位冲模高手请指教,我的冲针怎么老是出现问题的?

南京力博 · 发表于 2009-3-21 19:02:30

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各位大侠,小弟需要冲裁的产品如图,该产品的材料是牌号304的不锈钢板,板材的厚度是1.2mm,其中两个小孔的直径是2.1mm,中心距离是6mm,孔的中心到边的距离是6.5mm,孔到切角的距离是83mm,切角的度数是23°,小弟首先开了一付一次成型的倒装复合模,可是没有冲几个产品,那两个2.1mm的冲针老是在那个台阶处断了(如图),后来小弟干脆把他们分开冲,首先是外形落料,接着再冲孔和切口一起,可是没有冲几个,相同的问题又出现了,还是那两个小冲针在台阶处断了,真是搞不清楚这是为什么!我的2.1mm冲针是在模具店买的标准件,材料是SKD11,
那各位大侠,如果把2.1的冲针换成台阶式的冲针,会出现这种情况吗?还有如果换成台阶式的冲针,那么如果还是会断,那应该怎么办啊?小弟急死了,在线等待大侠们的回答

lxd3761 · 发表于 2009-3-22 21:30:01

304不锈钢的这种问题我在以前的厂也遇到过，当时我改成台阶冲还是断，一直没有解决。但我确定改成台阶冲是对的，现在我想：1.检查落料孔看是否顺畅；2.将冲头顶端面倒角，减少接触面。

wangliwww · 发表于 2009-3-22 22:06:17

建议加大刃口的间隙，另外在夹板上装保护套试试

sdwangrulai · 发表于 2009-3-22 23:33:31

楼主这样的冲头肯定不行，不断才怪呢！冲头的有效长度做成2.1mm，长度10mm左右就够了吧！后面固定面部分做成6.0mm或者8.0mm，冲孔部分与固定部分圆弧过度一下一般r10，最好有导向

longren1 · 发表于 2009-3-24 01:12:18

改用A型冲针

CHENXIONGXIN · 发表于 2009-3-24 12:11:13

用复合模可以做的,冲头比上模板剪口底于0.5-0.7,另外就是冲头向前面几位朋友说的，加个付套安全起见,别忘了冲针和固定部位有个圆弧过度,有很大的加强作用,如果这样还不行,那真的该检查一下你的模具上下位置了,合一下模就什么都知道了.

szzh · 发表于 2009-3-26 16:55:27

加台阶高度....

lxd3761 · 发表于 2009-3-26 19:33:27

夹板采用过盈较紧的配合，肯定没事了

南京力博 · 发表于 2009-3-26 20:21:49

谢谢各位的回答,我还有一个问题就是那冲头的材料应该使用什么材料

sheismywilf · 发表于 2009-3-27 06:20:59

以上讲的很有道理你还要考虑：（1）你用的是那种冲床，生产时的速度不要太高。有没有加油。（2）你的模具结构，凹凸模的间隙是多少。凹模的结构也很重要（直身位不要太长。要保证废料打一个掉一个。集压的废料太多也会顶断冲头的）（3）冲头的有用部分尽量的做短些。固定部分做大点。

longren1 · 发表于 2009-3-28 02:50:00

原帖由 南京力博 于 2009-3-26 20:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
V, Q/ u7 Z" [, `) t, o; F2 f0 T1 b谢谢各位的回答,我还有一个问题就是那冲头的材料应该使用什么材料

我觉得SKH-9的材料可以,有韧性,硬度也不低,热处理好一些的,HRC62以上.接订做就可以了,米斯米.盘起这些厂做的好.

ysp2009 · 发表于 2009-3-28 18:36:23

学习一下高手的经验。

yu-jk · 发表于 2009-3-28 22:59:41

冲头与卸料板间隙应小于冲裁间隙，冲头用SKH-9的材料，用不锈钢专用润滑冷却液。

lin585 · 发表于 2009-3-29 11:09:51

冲床吨位不够

lxd3761 · 发表于 2009-3-31 19:22:57

SKD51材料试一下

treo · 发表于 2009-4-1 11:51:08

根据楼主提供的图纸资料,一次性冲2孔工艺性应该是可以的.
冲头经常断裂一般是以下几种原因:
1.冲裁力过大,
2.导向差或无导向
3.装配垂直度不好
4.漏料不畅
5.卸料力过大

按以上查原因.
建议:
1.加大冲裁间隙
2.减小凹模刃口高度(3-5mm)或用整提锥度.
3.提高卸料板导向(保护)精度
4.增大压料力

shchj062152 · 发表于 2009-4-1 12:54:48

不会吧我做1.5mm的304 冲2mm的孔一点问题也没有呀！楼主的冲针质量是不是有问题用好的试试吧还要注意冲针自由（没有导向）不要太长间隙不要太小我1.5的间隙做到0.2多还有从根部断我认为是卸料力大造成的可以加些油试试还有打料会不会打偏也就是卸料时冲针和打料块不垂直

鹏城无梦 · 发表于 2009-4-1 19:55:25

冲２．１的孔１．２的材料ＳＵＳ３０４是没有什么技术难度的．主要是看你的设计的间隙是不是合理，冲头和刀口的结构形状，脱料设计，模具的加工组立精度．另外材质SKD11也没有什么问题，主要是看厂商是不是给的其它替代材质，我以前冲３．０的不锈钢都没有断过．至于有的兄台说加切削油也没有太大的必要，毕竟是很简单的单冲模，如果是连续模就一定要加的．

南京力博 · 发表于 2009-4-7 14:46:55

谢谢各位的支持，我已经把T型冲针改为台阶冲针了，并且加大了凹模的间隙使得凸凹模的双边间隙达到0.25mm,问题解决了，现在已经开始生产了，谢谢

:) :)

keke831226 · 发表于 2009-5-20 20:35:19

冲头做台阶式试试看

luckpass · 发表于 2009-5-23 18:08:49

冲头做成台阶式，有效部分长度6-8mm即可，冲头的材料用SKH-9，热处理到HRC60-62，冲头的台阶处都用圆角到圆，冲头固定板间隙为过盈配合-0.01mm，脱料板与冲头的间隙为+0.02mm，也做成台阶式，用电火花放电，冲头与下模入块的间隙为+0.10~+0.12mm,这样的话你的模具冲头肯定耐用，至少可以用到15天止一个月。

luckpass · 发表于 2009-5-23 18:12:08

当然模具中的装配也很重要，冲头与下模的垂直度也很重要，模架的导向也不能出现倾斜的现象，力求平衡。

龙门下的鲤鱼 · 发表于 2009-5-23 19:15:41

冲针做短一点看看怎么样

烂铁的朋友 · 发表于 2009-5-25 00:20:59

首先请问楼主的模板是快走丝割的,还是慢走丝割的,模板的孔垂直不垂直,如不垂直的话闭模的时候就会很容易出现断针头的现象。脱板间隙过大也会出现针头弯曲，还有下模的间隙应该比铁料的大一点点，个人建议冲针用skh-9要买盘起或米斯米的(要做A冲，上面一节做5.0mm)，还有建议上脱板做两节式的入子管小冲头的入子尽量做薄一点我想不会有大问题的了

D_ice_ · 发表于 2009-5-31 15:43:53

做成阶梯型，再加保护套

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冲针做短一点

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