图纸工艺性审查记录

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压力容器行业的朋友，你们的“图纸工艺性审查记录”都是什么样的表啊

eastlakewater

参考这个扁把！
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压力容器制造工艺流程
6 @9 c: t' E# n& F( \--------------------------------------------------------------------------------

本公司为压力容器制造企业主要生产D1类压力容器，设计压力小于1.6MPa。

压力容器的生产工艺流程：下料      成型       焊接       无损检测       组对焊接
, C) L% ~4 D6 y
无损检测         热处理           压力试验
9 h/ J0 Q' r2 l! P4 D2 ^. u7 \
' E7 _4 t5 x8 D& d+ {- y% E( E一．选材及下料
9 r/ |" b" B) I
（一）
0 S9 S! L1 ^" ]5 o* ^$ [
3 c- ]+ G( g1 }" x: ^) y% |压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。
; ~* [5 a5 T0 ?
' i6 o# R$ A$ i8 W6 E& ]" o（二）
: H3 `! X* O. ?2 L* z: ~
# \2 c" k& J) a$ X! v压力容器材料的种类
' f7 u- Q: _' y5 @* }: u
" Z" L; f9 L1 m! a) L9 T1.

碳钢、低合金钢
" k) t; ^: @2 H0 c  x  k1 q
2.

不锈钢
# p6 q; t5 }4 I2 ~
7 Y% o* l* @8 m3.

1 ?3 {+ P* K% p( O  o& S特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金
( ]$ l. s, m# u: p5 g* J2 A
（三）

常用材料

& R9 Y6 x# m9 ]9 F; y2 H" K" V常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9
' ^' ^) `7 s4 H# \+ d
A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件

  V# D9 G: f# a: ^- p3 G& MB：按成分分：

碳素钢：20号钢、20R、Q235
! U+ C; |5 S' A4 J0 w- o
" Z- H. M% C' {, C3 R& |. H低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
( a  L# v2 Q' ~. a  s2 R7 }3 Q& Y" `
3 u$ p$ c% s( t5 b& ^6 g3 l高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

4 Y4 s1 [" T3 ]1 U尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）
7 B& t* A6 h& ~6 U! K$ k
二．下料工具与下料要求

; C9 M: i# T' {/ r（一）
- J$ l% F: _" M( L' k6 G0 o2 K7 [4 W# s; Z
6 F6 U+ \8 N4 s; d( N% E. x. K5 K下料工具及适用范围：
3 e$ R3 s1 `! }4 V' s$ r1 \
/ b9 }) n. {. |. o4 W! g1、气割：碳钢
+ D' {7 n) d( I- M- n! O% R: ^
( S* |1 n& Y8 i; m8 U2、等离子切割：合金钢、不锈钢
# [+ F) G. j6 Q" K
3、剪扳机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边
! Z/ d, r8 y8 F) [
4、锯管机：接管

5、滚板机：三辊   

                     
/ j# {, }1 }' W1 R3 o
" T4 w5 |) G) H& k6 H& `& A4 }（二）椭圆度要求：

内压容器：  椭圆度≤1%D；且≤25㎜

3 ~/ J. L" l4 r) R5 Q换热器：DN≤1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜
* N; v% c/ B' Q
DN﹥1200㎜   椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜
4 Y# ~  B$ S2 u% x: k
# J1 l0 a% T" d7 e* e$ g" h塔器：  
+ ~, M1 }, @, J/ I+ n

$ y0 p6 f' {0 E  U7 K& P8 V
; s0 z% D1 c" EDN
1 _3 [$ X' X5 Q2 U$ C8 [) e2 G2 y
（500，1000）

& @& z  S3 E7 u( }% {% D+ T; q（1000，2000）
7 H- n/ K1 ], S" n- X
! B1 o# v) r1 d8 F* h* _" u; O5 M（2000，4000）
5 A3 X% _% K! X  T$ \" u' M
（4000，+∞）
4 C7 T9 O9 @; q$ O% n: r) {


: {. M+ @  l* `. c椭圆度
1 S% g. d3 ^' E8 ?( Y' m
! w: P, r$ E' N# e" u±5㎜

±10㎜

± 15㎜
& Q2 H3 Y" w1 [  G
' l+ w' k3 n7 _±20㎜
/ M7 G) U, |% U3 n& @- L



( N/ D3 p+ r; A6 k
0 ]2 H- a) v* d
% K4 U1 H" P1 Z5 L# m1 R
" m' D4 F% m; h9 e多层包扎内筒：    椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜
( x  l! j; y. g, Z6 ~, ?
; r- O* d- A# N$ M
' m2 T/ k. Z' [* [3 N/ f8 D" e8 ^
（三）错边量要求：见下表



* h: A, A8 d  y. q) i5 I0 ~
+ s6 I6 S! {- W" p5 ^5 f
4 l1 S" @9 q' m! {（四）直线度要求：

- @, `( Z+ y" |        一般容器：L≤30000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
: m+ A& l5 B; s' n9 e/ k
* i- o# T" t0 }/ B& H* D                  L﹥30000㎜       直线度按塔器
1 I5 X6 O2 r' |# X
          塔器：L≤15000 ㎜      直线度≤L/1000㎜
1 ]  n4 b& @6 f
, `7 h7 G# e0 C$ }+ E( T                L﹥15000㎜       直线度≤0.5L/1000 +8㎜

' V' G4 M- @9 r; T$ z) Y          换热器：L≤6000㎜      直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜
& n) Y5 W$ d5 B5 g# j6 _
                  L﹥6000㎜      直线度≤L/1000且≤8㎜


- i' {+ X$ P9 Z$ ]
三、焊接

6 ^$ r/ n. s8 j% L1 b. b; H（一）焊前准备与焊接环境
8 ], `" Q3 K" |) y4 I% l
* \# E! d: s" i$ z& Y       1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
3 ^, {( l( m. S9 m* D: Z- {, V6 h5 N
       2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
. E) E( @2 K. p: U4 d
# T8 d3 ^" E4 d" T9 d& B5 i' N3 w              A）手工焊时风速大于10m/s
. v; J' |3 K8 z
0 @4 Q- G7 M& ?. K              B）气体保护焊时风速大于2m/s

4 `5 E6 r# N5 a2 U- g1 G              C）相对湿度大于90%
, S; j+ O3 s$ t& W/ Q3 z
              D）雨、雪环境



) |8 Z' Q# X5 I, O) {（二）焊接工艺
# d/ `* |; t7 P0 p4 o
       1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
8 A9 ?: a4 E% D' {7 n5 _
       2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
, A( ^% l. w4 a; Q% [1 m( ]5 y
       3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物



（三）焊缝返修

          1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
' z5 N3 S+ P3 \$ U5 x4 f
5 G( p# X0 L* h8 ]2 g, k          2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
& v, g  a9 k' p0 }" V  y
四、无损探伤



（一）射线照相探伤法
$ A$ P9 }! D* d: j) G  j
1.X射线

2.γ射线  Ir192    74天    ＜100mm

- j" L* K) |. i1 ^! F              Co60     5.3年   ＜200mm
% u  J9 ^: N9 c+ j
    射线性质：①都是电磁波
0 B" U( \; S! a9 ?2 d- ]$ e
' M) b0 N  ?! V7 d8 k②具有两重性：波动性、粒子性

$ x. T7 l, k- W9 t" d4 @8 u5 M    射线特性：①不可见
& Z) X2 L4 W. I. _+ O/ k
, f" o. o2 B% v3 Y, v' W                     ②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。
8 o& H( [( }, b1 J  H/ J
0 `, l- e) o3 ^: N    防护学：①时间  ②距离  ③躲避


& S+ ]: {* n" O1 g$ |& R
（二）超声波探伤法

2 h) s  Z) h$ A7 t* C  F  P! ?: b利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。



（三）MT磁粉探伤：
$ g; l) `+ \' u: d2 C5 y
2 v4 O7 j1 R9 b. ^4 ]4 `①操作简单，直观。

. D, a' E* U9 |# a! N    ②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT
3 X% B: v) i: \1 ?, G
    ③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

    特点：检查静表面缺陷
+ h6 M: X, V, j. @' ]$ G
6 Y6 f7 `; p/ {" ~3 S& C/ R& d

; O0 o/ \& O" u3 M0 I+ f3 V（四）PT渗透

   涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗

   检测：开口缺陷，表面光洁度

& Z/ y+ q0 C7 j0 l, _. {

: ^" r1 G6 A  I  X/ M% P% [五、压力容器的热处理：

1 B! `0 f" \  u  o  o' P1 j（一） 正火

7 C9 p3 C1 Y; [1 P) t① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
4 [3 b; ~3 ?% ]1 |& }, }- \
③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

2 N9 L; h9 Y& I" `$ y2 d

+ ^1 d: C/ I, V" m（二） 调质处理：
# B4 S; h3 B& x( k' g) H1 i
# s) |4 J+ x0 |6 Z, P. R① 目的：提高零件的综合机械性能。
2 W% c( O9 }" p( i
2 f/ s4 n! X4 f+ Y9 E6 ~' t' T2 q② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。

/ h) b2 U) Y% s) X0 v$ {③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA

                 ②30Mn     40Mn     35CrMoA

硬度HB=187～229    用亚温淬火。

: s' x; ?4 [/ \! _. y8 e
) l7 b+ a  \+ f! W! Y
" @9 w/ \" z$ X6 a. y（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
9 r  e; F+ Y. E$ O. u" ?$ ~( J0 s
①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
5 O; V9 s: R* F  g4 q) o
# Q$ j  z9 I$ O' g+ X9 t" t, P②应用：封头

- _! }- W3 h$ ?: Q/ F③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。
, P! F2 D' `1 b3 Z& b9 B
: B2 k7 L4 N. A. A' Y. h2 a+ Z- K* y

1 j+ j$ t9 x7 l* ]1 _5 r（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR  ISR

- f& t) y2 C2 d  p  Q①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
" r: `: x; b" E1 M
3 F) c" P# C/ A- o& j8 A         B.消除焊接和冷作硬化的应力。
" J6 j& y9 H* e
         C.防止产生焊接裂纹。

  z% ^) O! l# M; j! d②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）

              99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
# |" J8 W: q: }: f6 e
2 X+ T' d7 M. U( B3 N7 |5 E        B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m
2 p+ {( B, n) d) e% d7 L9 }
        C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

& O8 k( L% `3 T1 h③焊后热处理工艺：

A.炉温400℃以下装炉

B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h

C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）

D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h

- b. R- y1 @2 I6 e9 t④压力容器焊后热处理的注意事项
6 _5 F) O' Z. o6 J. n. u" U7 p
+ u6 w, Y3 Y: i1 ]; K& g/ y（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。
8 o5 [( a) k$ G1 ^/ a! q' o
（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

6 g4 h9 e! A% }( _. v) ~! Y3 o8 q* I/ L, q（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT



六、压力试验和气密性试验

6 n, z4 X0 ^2 Z- Y! ]（一）压力试验

. F" s( f5 E1 v0 L4 E压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。
5 d0 y6 A; K) v4 @8 w" K/ D$ d
1、液压试验

液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
. a+ i# J( ~- U8 n! j% u
( H# K1 Z# }+ z) Z液压试验方法：

a）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
( W: r# R7 g7 X# V
b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；
8 {& p# X. C* w! c- C5 ^
/ P5 g/ R& g6 Z" t  zc）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
( {  U$ z) ~0 y3 J; z. k
2 Y4 ^5 ^$ e& D- Ud）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

! }! O: U0 U4 e6 x5 c7 a1 a! i

2、气压试验

  B/ r7 C+ i) w# I气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
2 \$ s+ D8 e1 S! s( f
气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
8 n! ]8 q3 m6 k9 f


/ w0 @' {/ B4 v* Q% p/ b（二）气密性试验
. L( B0 @3 u, H+ t! U2 J0 M
5 M, v2 l, C! L/ B& I. w: U& a容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

bj2008

压力容器容器制造的《工艺性审图记录》一般包含的内容有：
# h6 U3 w8 S4 x  e4 p/ w2 K工作令号、产品名称、图号、审图时间、审图地点、主持人、参加人员、审图意见记录、记录人等。

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压力容器工艺软件