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发表于 2009-3-20 13:02:27
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来自： 中国上海
铝合金焊接技巧
9 g" P2 T1 c: J: c! a, ~
& U3 N; H6 A" q | 这里仅介绍最基本的铝合金知识和MIG焊技巧 (所有材料牌号参照AWS标准).) S) r+ c7 N+ e: W& w) D
1. 铝合金分类及对应焊材:+ x' s5 u- k9 e4 C D9 U# |: e
1.2. 纯铝 (1xxx系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER1100 和 ER40438 ^- q7 k& X/ w2 f/ S
1.3. 铝铜合金 (2xxx 系列), 可焊性较差, 对应焊材: ER4043, ER4015, ER23195 a ] ^: w4 i6 | ]) b) G2 E
1.4. 铝锰合金 (3xxx 系列), 可焊性很好, 对应焊材: ER4043, ER5356
. }( ^4 A! Y) `! u, K: f6 ~* Y 1.5. 铝硅合金 (4xxx 系列), 一般用于制造焊丝 (4043, 4047)
# m" d" C/ h. k, u+ C6 s) W- _ 1.6. 铝镁合金 (5xxx 系列), 高强度, 可焊性很好, 对应焊丝: ER5356, ER5183等
/ Z% \# Y3 F( q9 x9 \( ^ 1.7. 铝镁硅合金 (6xxx 系列), 应用最广, 可焊性好, 对应焊丝: ER5xxx, ER4xxx
' q. @5 Z# @% D1 h* W2 F- a% G 1.8. 铝锌合金 (7xxx 系列), 高强度, 用于飞机制造业, 可焊性很差易裂, 对应焊丝: ER5356 % f; ?& c6 h: ?* Q8 x0 q* k) ]
(仅限7005和7039 母材)4 N: X5 O& [: V6 x& a
1.9. 其它铝合金 (8xxx 系列), 可焊性很差: Y; i* W! d- _9 h1 o
2. 铝合金MIG焊对焊接设备的要求:8 b; w8 T$ l, G" y. f! n
2.1. 直流CV 焊接电源或脉冲电源" `+ @- |5 `* f0 B" L" N( d/ i
2.2. 送丝机构及推拉式焊枪
* x5 U& G5 d/ K 2.3. 铝焊接用导电嘴 (孔径比碳钢用稍大)
9 Y- j1 x5 |) h- K# f 2.4. 连接电缆
7 E3 r7 z$ o& `1 L& W1 q7 Y 2.5. 100% Ar 及流量计 (也有Ar+He 混合气)1 v/ ]; X( |2 q8 S2 u
3. 焊前准备工作 (非常重要) t: F6 g9 H3 R4 a9 R
3.1. 清理工件待焊处油污 (丙酮擦拭).# I- H4 o0 R5 k; K1 @+ ]. a
3.2. 用不锈钢丝刷或专用砂轮去除待焊处氧化膜 (至少20毫米范围).
- z/ _, k2 H `% [ 3.3. 如用水冷焊枪, 确保无漏水.
; ]) J8 d; n# b; K! X 3.4. 确保焊丝处于干净无损坏状态.& X8 Z; S0 O8 k- Z
3.5. 确保送丝轮, 送丝软管处于良好状态.
/ V6 E( C- w b, L7 g* j 4. 焊接参数 (仅供参考)- q6 [3 n2 f% c. O# C
4.1. 根据不同的材料和板厚选用不同型号的焊丝和直径3 t9 O9 a/ F' W6 m! D
4.2. 常用焊接规范: ]( h* }/ s2 x
4.2.1. 0.8毫米焊丝 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A,
" t6 k9 l4 I9 _1 n U=17-21V, 焊速=600-1125mm/min/ i$ Y- w5 r2 m$ Q1 s' G- C$ {+ c
4.2.1. 0.9毫米焊丝 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A,
- X. F! ]& [' E( e9 A" R l! d) Y U=20-22V, 焊速=600-1125mm/min
1 G* E7 ?' Q! f/ f' G 4.2.3. 1.0毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, 7 b5 M5 {( w+ {; p
U=22-24.5V, 焊速=600-1125mm/min
2 d6 \4 G1 G" ]/ B& n) ~; p 4.2.4.1.2毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A, 9 E6 O3 I+ N+ W F6 A4 m: U
U=22-26V, 焊速=600-800mm/min5 W* h5 E- x: v% p6 W5 |
4.2.5. 1.6毫米焊丝 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,
. Y, |7 e5 X% X1 P) \: d2 P 焊速=400-800mm/min
) K9 W4 {/ h8 I8 ~ 4.3. 注:
) l% y* O0 N2 i* B4 y! u 4.3.1. 角焊比对接焊规范稍大, 立焊和仰焊规范比上述稍小. 6 h h. ~* n5 S
4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊丝取下限值, ER5356 (ER5XXX) 取上限值.
7 m$ Q5 E* M* R( A: t) H& R 4.3.3. 保护气流量: 10-20L/MIN, 仰焊时多一些, 用粗焊丝时多一些.
7 }8 R X$ `6 Q( u% n 4.3.4. 焊丝干伸长度: 12-15mm
# k& C, Q0 S- _4 t; L+ h 4.3.5. 过渡方式: 喷射过渡 (Spray arc transfer)
6 n- z. v' W$ d9 l) r, k# [" V3 u$ h( Z* i 4.3.6. 极性: DC+ (直流反接)/ x4 D; d- n. L& m. q8 ]
5. 操作技巧
) w, ?4 n4 |7 ~' G; T2 `0 Z 5.1. 半自动焊时总是左焊法 (右焊时焊缝成型很差, 表面发黑, 易产生未熔合缺陷),
& n& c& f2 o. C1 Z f3 p- k 收弧时回焊接10毫米左右以消除弧坑裂纹.
5 E) H. b8 }9 W- Q Q* o6 q 5.2. 立焊时总是立向上焊.% [& q% T" T0 E5 Y5 a; Q
5.3. 自动焊时焊枪与焊缝轴线在行走方向 (无论左右) 成95-100 度角.
% }6 F! {* Y9 Z 总之, MIG 焊铝合金比焊一般钢材难一些, 但是如果准备充分, 材料设备匹配, 操作方法得当, 就可以得到很好的效果. |
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