拉刀的合理使用与拉削时注意事项

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一、工件待加工表面应清理干净。拉削时，基面必须平整光滑，以钻该孔时的基准为基准，否则应采用球面支承。拉削的孔径，应具有一定的几何精度和光洁度，孔两端应先倒角，以免毛刺影响拉削工作。
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二、工件硬度HB180～210时，拉削表面质量较好。如工件硬度低于HB170或高于HB210时，最好预先进行热处理，以改变硬度，以改变切削性能。
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三、拉刀使用前，必须洗净防锈油，每个刀赤应锋利、无缺口、无碰伤，否则必须用油石修磨。修磨时，油石应沿刀齿后面向刃部移动（向拉刀柄方向），不得往返或转动研磨。

8 U) D3 v9 J2 L* g) C四、拉削时，同时工作的齿数不得少于3个。几个工件同时拉削者，必须将工件夹紧，不得松动。
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五、拉刀使用前，应以润滑冷却液冲洗、浸润，去除切屑、污物，润滑刀齿。
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六、工作中的拉刀，最好从拉刀进入工件之前和退出工件之后，进行润滑冷却。前者作拉削中的润滑，后者为冷却刀具、清洗切屑。拉削大长度（>75mm）薄壁工件时,最好同时对工件进行冷却.

七、拉削过程中,要经常注意拉床压力表指针的变化,如果发现压力急剧增大,应立即停车检查.
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- w& b+ a; u- X4 S* a8 C八、发现拉床响声异常,甚至溜板停止移动, 应立即停车检查.如果是拉床拉力不足,应设法增大拉力重拉,如果是其他原因使拉刀卡在工件里,应将拉刀连同工件一起取下,或以片铣刀将工件纵向剖开,或以车床将工件切断,切薄而后拉出拉刀,切忌以手锤或其它工具强行卸下工件.
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九、每拉完一个工件应以铜刷子刷去附在刀齿上的切屑,并以润滑冷却液洗涤干净.个别刷洗不掉的,细小的(有的仅能以手触摸感觉到)切屑应以油石研磨去掉.

十、拉刀用完后,应垂直悬挂,严禁与其他金属物相碰撞!