CPK\PPK的区别

aguoke

CPK\PPK的区别

sevenguo

CPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK表示真正做的多好，PPK表示真正实际做的多好；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进。

xingkong1

楼上说的很对，也很详细！

shitangshi

同样5楼的观点，PPK是用于建议过程控制进所用，是一个不稳定的过程，需要持续改进，包括相应控制图控制线都是不稳定的，只能通过改进使过程稳定了，才能制定出相对稳定的控制图控制线，然后对过程进行监控不断抽样分析，这时候的才能谈到CPK的大小问题，根据过程中一段时期的运行数据，可以计算出过程的CPK。
+ d4 x5 R* |! v9 F, A因此PPK只有用于初始过程，一但稳定了就可以谈CPK。至于CPK具体是多少。1.33还是1.67那是看过程的要求。低于1.33的过程只能说明过程能力低，但是否不足，要看你的过程能力要求！如果认为通过检验或筛选能保证质量，那也可以使用这个过程。

jxpscd

其实：CPK是过程能力指数，其计算公式中的西格码是由平均极差除以一个系数来估计的，PPK是性能指数，计算公式中的西格玛是用标准差的。CPK代表的是短期能力指数，PPK代表的是长期能力指数。

chg1555

根据ISO 21747要求:KPC&PQC>=1.67;SPC>=1.33

zlxn999

在实际生产过程中需使用PPK比较切合实际

yifan18

CPK\PPK的区别在于：
5 {/ p) Y& s& c5 ?
8 n9 p' B5 H" h* k$ v2 M+ `- CPPK是短期能力指数，一般用在产品开发阶段；
7 M; p2 r( F( u8 X7 E: T) n
CPK是长期那里指数，一般用在产品生产阶段。

trues2006

CPK与PPK的区别，就是我们所说的长期过程能力指数与短期过程能力指数，现在一般不提及什么叫长期与短期了，具体的应用要看实际的条件：
! X  j* K4 d* O& g$ N3 y二者的区别在于，CPK是过程稳定状态下的统计分析，如果在分析中发现了不稳定的因素，即组内的误差过大，就进行删除修订后重新计算CPK；考虑的是组间的，偶然因素，是组内标准差稳定状态下的能力；
" j5 V6 y2 u2 u- q6 [" }- i2 ]9 C  F& G而PPK是在不能保证稳定状态下的统计分析，即，既要考虑偶因，又要考虑异因，所以在计算的时候，不能使用组内的极差均值估计，必须使用实际计算出来的S估计；
5 o% ]2 S2 r) {) `7 H; i8 Z9 a使用中可以根据过程的稳定性来决定；

逍遥风神

我刚才找到了一个形象的比喻。
5 T0 L, T; u/ N

CPK代表的是潜在的能力,PPK代表的是实际发挥出来的能力.
  h) F: N9 f! J! `$ _$ J5 e8 ]比如举重,你潜在的举起重量可能有500公斤,但真的让你举,可能只举了50公斤.

linshuibob

初学者飘过，4楼的介绍跟我有次培训所接触的内容大体一致。

mengyu5215

无偏离的Cp表示过程加工的均匀性（稳定性），即“质量能力”，Cp越大，这质量特性的分布越“苗条”，质量能力越强；而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况，Cpk越大，二者的偏离越小，也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同，需要同时加以考虑。

cxjabc

大家能否举例说一下具体的计算公式？谢谢！