巧用SS-Die软件进行复合模具设计

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巧用SS-Die软件进行复合模具设计摘　要：复合模具有一定的特殊结构，利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。 http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902452.gif http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902774.gif
# ^8 z1 c0 `; G# \6 a* d* ?SS-Die是美国Striker Systems 公司在AutoCAD平台上进行二次开发的专用冷冲模设计软件（可以完成简单模、复合模、弯曲模、连续模和拉伸模的设计），其技术处于国际领先水平，在全世界有4000多套装机量，整个系统具有如下一些特点：三维零件造型功能，与MDT、Solid Edge、SolidWorks的无缝集成,可以接受I-Deas、UGII、Pro/E的图形数据；弯曲件展开自动计算；冲裁力、模具闭合高度自动计算；零件排样自动优化，冲压件成本计算；开放的模具零件库，可以添加各种类型的模具零件入库；模具结构的人机交互快速生成,可以生成用户所需的模具结构；模具装配图、剖视图自动生成；明细表、零件图自动生成；拉延件展开、拉伸工序自动计算；自动生成零件线切割加工指令。
' u( S" L3 X) J$ s( uStriker Systems冷冲模设计软件，可以完成单工序模、复合模、连续模、弯曲模和拉伸模的设计，由于复合模所具有的特殊结构，因此在利用Striker Systems冷冲模设计软件进行复合模设计时，需要进行一些特殊的处理。
1 选择模具设计类型
0 a" q" U% G* _* d' T( j* k, ^+ t+ h. c0 c利用SS-Design的命令设计如图1的一个零件，然后用SSDie-Design命令设计一副复合模，如果需要。对零件进行排样优化，可以利用SS-Strip命令。
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1）从Striker应用程序中，选择Striker SS-Die Design模块；
2）弹出模具设计菜单条见图2；
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3）选择初始化图标后弹出“模具设计初始化”对话框，见图3；
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0 n2 ~4 ^" t8 g8 p8 p7 W, f1 B8 {
( o* W$ R3 H6 h4）软件已为用户定义了一种设计类型，如果用户想自己定义，请选择“编辑”；
$ [0 N; d  I- U+ g5）选择“确定/保存”；
8 h9 X# d' p/ N3 U% T0 p" k5 E6）选择“零件定义”图标，弹出“选择零件类型”对话框，见图4；
7）确定复合模的设计类型，复合模的类型有正装和倒装两种形式，下面我们采用倒装形式。
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由于落料尺寸由凹模保证，因此，在设计凸凹模时，需把零件的外轮廓内向偏移一个冲裁间隙，我们把这个偏移轮廓定义为轮廓1。                                    
2 U0 T; [( {, V  A8） 选择“凹模”（定义凸凹模），可以用鼠标点中凹模，或在“描述”里选择   “Die Block”;
1 {% x4 x" A. B9 }$ o9) 选择 “确定”后，然后选择轮廓1，弹出“零件验证”对话框。
7 ^8 J6 H7 D- v3 n! Y+ ]. m8 u在对话框里输入凸凹模的设计参数和相关信息（如名称定义为DBL1,材料选择Cr12mov,l零件厚度选择50，零件角度为0.0000等），然后选择“确定”，这时候轮廓1变成红颜色，凸凹模的外轮廓设计便已完成。
+ K) p) S4 t' e9 `* H& D3 M    下面定义凸凹模中的冲孔部分：
由于冲孔尺寸由冲头保证，我们零件上的孔外向偏移一个冲菜间隙，定义为轮廓2。
3 o5 I4 U: Q0 I; \在零件定义对话框里选择“SLUG HOLE（定义冲孔凹模）”，然后选择轮廓2中的其中一个封闭轮廓，按“Enter”键后，弹出冲孔凹模对话框，输入相关设计信息以后，选择“安装”后，选取前面定义的凸凹模（软件也可以自动识别），对话框里便显示“安装DBL1（凸凹模）”，表示已在凸凹模上定义了冲孔凹模，选择“确定”后，轮廓2变成浅红色，冲孔凹模定义结束。用同样的方法可以定义其他几个冲孔凹模。
2  定义卸料板
& T' i5 V) |( e9 z  v, W1） 由于倒装复合模的卸料板安装在下模部分，并且需要在卸料板上开让孔；
2） 定义卸料板的外形尺寸（轮廓3）；
3） 如图5，在零件定义对话框里选择LIFTER，然后选择轮廓3，按“ENTER”键后弹出一个卸料板定义对话框，在对话框里输入相应的数值，选择确定以后，轮廓3变成红色，表示卸料板外轮廓定义结束。
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( i: D1 P% l8 T  J' l4）在卸料板上开让孔（凸凹模穿过卸料板）。
! W$ t" [/ M4 T0 c+ [a 把零件外轮廓放大一个值（把这个轮廓定义为轮廓4），这个数值等于卸料板与凸凹模的间隙；
b在“零件定义”对话框里选择“POCKET”，然后选择轮廓4，弹出一个定义凹槽的 “凹槽验证” 对话框；
c输入凹槽的深度（与卸料板等厚），在安装里选择卸料板后，轮廓4变成了浅蓝色，表示卸料板的让孔定义成功。
' v& H5 ^- A/ N3 定义模架
1 a+ D5 X7 M' a3 Y' x- ?7 A8 J% Y选择模架定义图标后，弹出“模架创建对话框”;选择模架类别后弹出“自动模具制造者配置”对话框。
' V8 D( F. _3 _  D9 H6 v3 T8 I1）在选择类型里选择一种模架类型；
2）选择导柱类型（如普通）；
# _! z7 [& t; L4 |8 A3）选择精度级别（如工业用）；
4）工作长度（如290.0000）和宽度（如240.0000）分别表示凹模的长度和宽度；
5）在导柱偏移对话框里选择合适的导柱偏移距离；
3 p; o& s# C  @# D/ N6）在“自动选择”里可以自动定义上模座和下模座的厚度；
7）定义导柱和导套的直径及长度；
: [3 S6 p/ _' a  y- _7 l0 E8）选择“创建”后弹出如下“模架布置”对话框，如图6，选择所需的模架创建格式。
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9)选择“确定”以后，便得到如图7结果。
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1 Q! V7 p  M* L( g: Z2 r/ G# q4  定义凸凹模垫板
: c5 E+ ?, w% N. i+ W) s1) 在左视图上绘一个与卸料板外形尺寸一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“DIE BLOCK BACKUP（垫板）”；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出垫板定义对话框；
0 W4 n* P# I- D% L/ \+ B4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
5  定义冲头固定板
$ ~- l7 m, h3 K& J& h1）如图8，在上模部分绘一个与卸料板外形一致的矩形；
2)在零件定义对话框里选择“PUNCH RETAINER（冲头固定板）；
3）选择（1）中所绘的矩形，弹出固定板定义对话框；
4）在对话框里输入相应的数值后，选择“确定”。
6  定义冲头垫板
$ D' K$ d& h& [1）第一种方法参照凸凹模垫板定义的步骤；
2）选择自动查询图标，选择构成冲头固定板的任一条线；
3）弹出如下对话框，选择“创建垫板”后弹出垫板创建对话框；
7 O# ?4 f6 z$ |3 o7 q" \! L4）在对话框里输入相应的数值后，选择确定，垫板定义完成。
7  定义凹模
0 L+ j0 Q9 n# K# O" }' h2 [$ M7 o1）在上模部分定义一个与垫板外形一致的矩形；
2）在零件定义对话框里选择“COMPOUND BLANKING DIE（复合凹模）”；
  Q% ^9 E2 p% p" x% U7 X3）选择（1）中定义的矩形；
: P8 Z2 G5 e: ^# Z. F( V* Z4）弹出凹模定义对话框，在对话框里输入相应的数值，并在安装关系里选择“固定板”，选择确定。
5）由于在平面图上，零件之间重叠，在选择所须零件时同时按“CTRL”键可以进行轮换选择。
0 _, d8 _, X  p1 E4 h. Ia 用户可以利用自动查询命令所弹出的对话框进行安装关系检查；
b 用户也可以应用图层控制命令，把一些零件层冻结；
c 设计凹模刃口。
①把零件轮廓镜相到上模部分（轮廓5）；
②在零件定义里选择“POCKET（开孔）”命令；
③选择轮廓5，弹出一个“凹槽验证”对话框，确定所需的刃口类型；
# o/ U; ]6 H" @! U' D  y④在安装关系里选择“复合凹模”，然后选择“确定”；
' T" D" A! Q8 x& p/ v8 Y⑤利用自动查询命令中的创建实体，得到如图9的结果。
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  \7 }  ?( L! k0 Y7 }# w
  t' n  V# a7 \3 J. h8  定义推块
1）确定推块与凹模的配合间隙；
2）在复合模设计中，把推块定义成上卸料板，其设计过程与卸料板的设计相同；
, Q0 J2 _, K. v1 q* u3）把凹模孔内向偏移一个配合间隙（轮廓6）；
4）在零件类型设计对话框中选择“STRIPPER（卸料板）”，选择“确定”；
5）选择轮廓6，弹出卸料板定义对话框；
6）输入相应的数值后，选择“确定”；
7）在卸料板上定义冲头的让孔。
a在上模部分把冲头轮廓外向偏移一个配合间隙（轮廓7）；
5 ]5 K* f. z  cb在零件定义类型里选择“POCKET（孔）”；
2 w! ?7 m$ S, N, Y+ pc选择轮廓7中的任一封闭轮廓；
; z" I" f; x+ }d弹出孔定义对话框，输入相应的数值，安装关系选择“卸料板”。
9 L" H; e. J# t7 x1 V( X9定义紧固件
1）在模具设计菜单条里选择紧固件设计图标；
6 t% K0 ~4 k! i" C+ L4 x2）弹出一个“模具紧固件设计”对话框；
2 A( _) j8 L6 d; i3）在“当前紧固件库”里，工程师可以对紧固件设计进行初始化；
: N# w" p/ y* X* E: O4）在“当前紧固件孔库”里，工程师可以建立自己的紧固件孔库；
5）在“现有紧固件尺寸”里，工程师可以选择紧固件的规格；
6）在“紧固件信息”里，显示所选紧固件的信息；
7）在“库维护”里，工程师可以创建自己的紧固件库；
2 H6 p  f2 |% h- e3 i8）选择“侧视图”后，紧固件在图纸中显示的是侧视图；
1 I" A" D; [& F8 B" R: G; V/ A9）在“紧固件类型”里，工程师可以选择自己需要的紧固件类型；
9 `5 r# B' _- S5 j  a/ f( m10）在“紧固件孔选择”里，工程师可以选择孔的用途（定位孔、排料孔安装孔）；
$ N2 {4 s, P( I# A0 r  r9 S$ L11）选择“顶视图”，提示栏里会显示“Select insertion point or for incremental placement”，此时工程师选择放置紧固件的位置后，系统会提示工程师选择安装关系；
, Z0 j" [% G* O: i8 X  ^* i12）选择“自动紧固件”，弹出一个“自动紧固件配置与控制”对话框;
a在“紧固件类型”里，工程师可以选择所需要的紧固件类型；
b在“自动紧固件布置”里，工程师可以选择紧固件之间的距离；
0 E, X6 X; t4 B) X2 }. Fc在“自动紧固件式样库”里，工程师可以原则现有的紧固件安排方式；
8 @, r4 ~$ c( X& a5 jd“当前模式”所显示的是当前所选的紧固件放置方式；
( F; x6 _7 @' ~0 ve“编辑库名”让工程师定义自己的紧固件式样库名，也可以对现有的库名进行编辑；
7 j& C3 M) T, ^f“工作偏移”让用户确定紧固件边距；
/ c  Y2 t3 {% a, X9 ag 选择“确定/保存”以后，系统会提示工程师选择安装关系。
- b3 F3 T7 ~( B* W: V6 ]+ i13）紧固下模部分零件;
a选择下垫板的上边；
b当提示栏显示信息以后，按“ENTER”键；
c弹出“选择零件类型”对话框；
d选择零件安装关系；
14）用同样的方法紧固上模部分零件及卸料板和推块。
1 F/ R; X& u9 e; j# F' D1 A10  定义弹簧
1）在模具设计菜单条里选择“弹簧设计”图标；
  F: {" k& w: K6 h2 n6 v8 R2）弹出一个“模具弹簧设计”对话框；
( o' A% b( ?" |. W3 S3）在“当前弹簧库”里选择一种设计类型以后，可以对弹簧设计进行初始化；
/ N/ ^; Y) H% @- X, [5 t3 G4）在“当前弹簧外径库”里，用户可以建立自己的弹簧孔库；
5）在“弹簧负载”里，用户可以选择弹簧所承受的载荷等级；
. J- o1 k  W( Y6 d6）在“弹簧类型”里，用户可以根据需要选择弹簧类型；
7）选择“库维护”，用户可以建立自己的弹簧库；
8）选择“顶视图”；
3 z2 J1 {3 f) G2 L* N/ f2 A0 b9）当提示栏里显示“Select insert point or for incremental placement ”后，在卸料板选择放置弹簧适当位置。
8 b7 d6 M# U2 t* Y5 P10）在卸料板的其它位置复制所要放置的弹簧；
11）确定弹簧长度和弹簧孔的深度。
11  定义其他零件
1）定义模柄孔；
2）定义挡料销钉和定位销及安装孔；
3）检查其他零件后，得到如图10和图11结果；
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! v: b# e7 z8 {( ]: Y* e4）选择模具剖切图标，弹出“模具设计断面线”对话框；
9 k# r- A; {$ m9 k) Z5）选择创建模具实体，然后打开模具，选择“25-50视图”，键入“0” 进行消隐，得到如图12的结果：
) s+ b: Y% H" u% [& u; F5 ]http://www.qmvip.com/UploadFile/200709/20070907000902391.gif
7 M1 Q8 f. W! R: v' h
6 y# D) _$ O) p4 r1 ]$ M5 p$ s6）选择“关闭模具”命令，利用“前视图”命令，得到如图13的结果：
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+ I% l, ]6 U7 s% v! [2 z1 J
. X) k; x: H/ d8 @7）进行零件干涉检查；
: Q9 w% ?: t' o8 U5 B% y% o8）在“断面线”命令里，用户可以对装配图进行剖视；
9）选择“显示错误信息”，可以对设计错误信息进行显示。

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12  创建明细表
1）在模具设计菜单条里选择材料表图标   后，弹出一个“模具设计材料表”对话框；
. r5 f- K- }6 O2 P% h' T8 g+ {2）“材料表类型”让工程师选择明细表的类型；
3）“编辑材料表”让工程师对生成的明细表进行各种编辑；
4）“增加一项”，让工程师添加一个标注；
5）“存货表表头”显示明细表的内容；
" `) H& }5 J6 g* Y- V* c) r& `6）“气球标示”，让工程师对任意零件进行标注；
* c) D. E9 @: k1 L( h7）“气球标示顺序重排”系统会对标注序号进行重新排序；
, ]& f- `" ^5 b2 H. q: u- b& k8）“自动材料表”，系统会自动标注，并自动生成明细表；
1 Q4 U/ ~, K+ k1 X. U( Y3 {9）选择“自动材料表”，经过一些初始化设置，得出如图14结果。
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/ k3 i: C( y* |/ L+ q
& ~8 e8 @4 k9 c7 o) m) l$ c: R+ J13   创建零件图
; Q7 f! J0 k! |- m, e1）从模具设计菜单里选择自动明细（零件图）生成图标；
1 ]; W- l. l0 Q  d0 A- k5 @2）当提示栏里显示“Select Component to Detail or for part visibility”后，选择   所要标注的零件；
3）当提示栏里显示“Pick  a point for lower insertion of detail”   后，选择放置零件图的地方；
- F  A2 N' n6 p2 q1 m* `+ t  b* x! n: \4）弹出一个自动明细式样对话框；
% Y/ k! W* @, ~4 W# U5）选择“确定”以后进行标注。
14 小结
6 f+ _7 z) i2 e本文从选择模具设计类型入手，定义卸料板、模架、凸凹模垫板、冲头固定板、冲头垫板、凹模、推块、紧固件、弹簧及其它零件，到创建明细表和零件图，详细地介绍了如何巧用SS-Die软件进行复合模具设计，希望对读者有所借鉴。

ACAM-ACE

楼主，有没有Crack的软件？把软件传上来！

jn2005

楼主，有没有Crack的软件呀能发一份给我吗

yudi4us

Thanks for the info dude...