QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
6天前
查看: 37520|回复: 66
收起左侧

[注意] 机床故障小童门诊

[复制链接]
发表于 2009-3-1 12:26:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北武汉

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2010-11-4 14:43 编辑
- ?4 }( H& n# P  y0 r& h9 b( ?; s6 U4 y3 y
    如果大家在机床的装配和修理过程中遇到什么问题,可以在这里进行讨论。
发表于 2009-10-22 11:01:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
 楼主| 发表于 2009-10-24 15:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
原帖由 冷冬 于 2009-10-22 11:01 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# \% S  K, p& H  t; O* l# V  |0 _5 O洪哥你好。我公司的床身导轨出现大片的夹砂现象。采用焊补方法效果非常不好,请问如何处理比较合理?
) W5 j8 D( Z4 S
床身如果是铸铁做的话,焊接是很难融合的很好的。* R% h: B# a3 d5 y' s7 u
如果是由许多小面积砂孔组成的话可看情况选择:4 @; X+ q3 F; l6 E! f4 r6 N7 @9 s
1)钻孔后打铆钉;
4 P6 ^3 }* D. M1 x9 f% P2)填充导轨胶。0 g6 P, S7 @( g2 `( V% N* p& S# b( L9 Z
不管是用哪种方法,最后都要用研具修平。
" u# f% m1 K& P4 r& z祝你顺利!
发表于 2009-10-29 15:08:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
我们使用了冷焊的方法。可能是焊接的师傅手艺不行。焊接后还是有小孔。, m+ A% ]9 c  E6 k' V) {
洪哥能告知一下导轨胶的厂家吗?谢谢!
发表于 2009-10-30 20:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
怎么没有兴趣呢????" e" j- Q( |7 \. b
虽然我是搞加工的,但是这么好的学习机会我是不会放过的!!
发表于 2009-10-30 20:04:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
现在常用的一种好些的导轨胶是《可赛新》) |* g3 Z/ E* B+ m2 z
型号有很多种我们单位应急处理时用的是 TS353

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 没错,可赛新。谢谢!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2009-11-2 17:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 5# 冷冬 的帖子

楼上说的对。 谢谢!                  
                       《可赛新金属修补剂》
& @4 V# |5 B6 W+ p1 ~& u4 |5 }1 O3 P
TS102铸造缺陷修补剂(聚合铁)MSDS TDS    
1 c9 o, I4 A9 P3 x9 S  Q  包装规格:250g/套 订货代号:210201 
! @( U0 Z! w/ W$ l8 o1 L  双组分,可流动型,用于缺陷小于2mm的铸件气孔、缩松、砂眼、裂纹的修补。$ ]( `' o0 `$ M  r* N1 A
 联系信息4 c( s% b1 z0 r8 Y
公司名称 深圳市天俊新型材料开发有限公司
) K2 r. r" j  v. ~$ `! `( W公司地址 中国广东省深圳市宝安区沙井创新大厦B栋1708
; f# R; [$ L, j( \! G城市 深圳市
' v& C2 P, ]4 x5 [省份 广东省 + T6 ^! n! q2 w- }! G
国家/地区 中国 3 C5 y  ^3 c' i: }6 k: h- r
邮编  7 j: h! h/ Q3 y# B% X
电话号码 86-755-29873359, 27227708
6 h; y5 o0 k9 s9 J传真 86-755-29873369
( C2 J- Q5 G! Y- [  i公司网站 点此访问  ; s  K# }' G* ~; u8 c; H$ A
手机  
4 V6 K& h- }4 F( i联系人(部门) 周 先生
发表于 2009-11-3 08:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
采用导轨胶,硬度方面是否会有很大的差别呢?- U8 F( r  `" @. m1 V
我们也采用可赛新,但大多是制作导轨滑动面使用的!!
 楼主| 发表于 2009-11-3 08:28:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

回复 9# 冷冬 的帖子

本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:52 编辑
' O" l& a& M. O- D8 a. G% R0 |7 B  W% J! q
凝固后硬度很高。0 M. f: s; \, v) c2 r' Y; A( Y+ e4 b
它是专门用来修补受损导轨的,效果非常好,可放心使用。
发表于 2009-11-3 11:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
谢谢洪哥的帮助!!
发表于 2009-11-11 19:40:10 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我这就去学习学习!!!
发表于 2009-11-12 07:20:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢
 楼主| 发表于 2009-11-12 08:57:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:56 编辑 # M; \% K3 s1 l6 R: [% C
原帖由 llu_2008 于 2009-11-12 07:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( u& ^$ d3 v8 W- q) l* _  a: W
洪哥作什么工作的?您觉得机床维修要从什么方面学起?我是作工装夹具的,想涉及一点这方面东西,谢谢

$ F, [$ n3 \: R1 }+ d+ K+ n
& H* ?3 F3 z0 _, t5 _        你好:我一直从事的是机床的装配和大修改造工作(机械)。要想基本了解机床的维修内容,最好的方法是参加机床的装配或维修的实践。书本理论的学习也是必不可少的。主要注意对机械结构及其原理和液压原理方面去了解。另外,我认为你再对机加工过程进行一下学习了解则会更好。我相信,多少年以后,你一定能成为一个顶级的工装卡具设计的工艺大师。
0 Z% k8 h1 G+ j) \感谢参与!
发表于 2009-11-12 10:21:12 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我关心一个问题:( l) t) d% s- T+ D( o
斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.
发表于 2009-11-12 11:56:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.
 楼主| 发表于 2009-11-12 13:13:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
原帖由 kgdia 于 2009-11-12 11:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- o' l% q/ |) h# h! n
机床的电气维修及故障的处理,是我们日常工作中的主要任务,现在发现很多的机床的电气器件,都没有按规定的规格进行配置,造成了不必要的故障,这是什么部门出了问题.

6 f0 k2 G) |9 H7 m% {( ~" f是电器设计部门出现了问题:& D% R4 T9 C  O. Z' t! c* Q
1)电气设计存在问题;, r6 e5 R4 ~, n+ t5 X$ W
2)电气设计图没有经过严格的审核。
: D( G* n. d0 a: ?  D. T) \( O, B如果你是设备购买方,最好应先进行对供应商的实地考察,包括对机电技术资料的查看,以减少在使用中出现较多的问题。
 楼主| 发表于 2009-11-12 14:21:20 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2012-11-4 10:58 编辑 , \, \+ k% N( m. u1 E0 q% ^& T
原帖由 fanuc_zgj 于 2009-11-12 10:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ @/ F1 K* ^' \5 d2 ~4 J, Q5 s4 Q
我关心一个问题:) O+ L( {& `' Q8 {) P8 p
斯克达200铣镗床数控改造, 如果仅包机械大修, 贵公司(或您本人)需要多少费用呢, 如果不好说, 可发短信告知.

# H- L/ ~- \. u1 W3 w5 K/ }
  i3 f& ~# M5 m0 x您好:* F5 p3 a& E1 a4 M
        首先感谢您对我和我们公司的信任!感谢您给我和我们公司这样的一个机会!' \2 r0 r9 O$ G6 M* v* t
我们公司的项目商定程序是:
1 X4 K! y# K# D' a7 {3 f1)用户将项目的具体要求通过传真或电子邮件发给我们;
( p7 t8 L  J% x5 M2)我们将根据用户提出的项目要求制定的技术协议书(包括报价明细表)通过传真或电子邮件传给用户;
: G- F% i$ k% j8 c3 e3)技术协议书基本确定后进行商务合同的签订。
发表于 2010-10-19 09:36:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
很好的主题,很好的沟通方式。8 ~0 H( G7 o0 N! ^! r
建议洪版在1楼搞个目录。方便查阅。
 楼主| 发表于 2010-10-19 23:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
21# 开亮 # o' S; s: ?7 K' b% M! H
谢谢!嗯,建议不错,择机弄弄。这个帖本打算放再下面的顶部的,可不知为什么沉不下去了,奇怪,请哪位帮帮忙啦~
发表于 2010-10-21 13:35:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
版主的提议非常支持。有问题一定向洪哥请教哈!5 A; ^; }4 c# F- n! H# T: z  y' }
不过为什么要放在 特种加工的子版块上?
 楼主| 发表于 2010-10-21 13:56:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
本帖最后由 洪哥 于 2010-10-21 13:58 编辑 ' Z) z4 f" H/ E8 O' D3 X
5 A/ D0 T; |& ^' y
23# 冷冬 ( o! S" u1 l4 o6 t) K1 y
感谢冷兄的支持!: l0 J% X0 ]* [  h
因种种原因,现暂时将本版块置于“ 特种加工”的版区里,请见谅。
发表于 2010-12-8 11:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
不是设备都很正常,而是知道的人少,我们知道这个版块的人要多多宣传啊
 楼主| 发表于 2010-12-9 09:07:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
26# 椰壳哒哒 ) O  X$ i& _& t8 N* @9 C
好啊!请你做我们的形象大使,好吧~呵呵
发表于 2011-2-12 22:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 洪哥 于 2011-2-14 20:45 编辑 9 f5 N6 ~. R8 _$ n. u% d
/ S9 M2 P( }+ x4 Z" d! I" R6 v5 C
哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很明显,没法车东西,,其他转速就没这个问题,但也有很 轻微的震动,,,,还有就是,用切断刀切铁件,就震动的厉害,感觉刀台整个都在震动,没法切,继续切救打刀,,,请问老手 这个是否与我没打地脚有关系 谢谢!
 楼主| 发表于 2011-2-14 20:45:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
哈哈好帖子,我有问题:我刚买了台C618K小车床,买回家直接用车刀柄等铁块垫水平后,没有用螺钉固定也没有浇水泥,,直接放在上面的,,现在车床有几个问题,,860转的时候车床空转都在震动,感觉轨道在扭动一样,很 ...2 J0 l, F+ S! _9 w6 n
18650 发表于 2011-2-12 22:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ V7 r, Z$ x+ U# D$ j
我的分析如下:* v* |% E1 S- p( M7 Y( l) N
1)机床未紧固于基础之上;三维网技术论坛% l" f  j: U$ G/ I9 P6 h+ H0 }6 i7 ?# N7 z, ?
2)拖板与床身及整个刀台部分存在较大间隙;  F9 g+ b: Q* b+ E  Y- g9 S2 H$ Z& O, a7 F5 g- \8 w
3)主轴部分存在较大间隙。三维网技术论坛) e1 Q% _; ^; r+ z3 J% b# c- c0 s/ Z
基础不紧固和传动间隙过大是造成机床振动的原因;间隙过大容易产生谐振;切断加工时,刀具所受到的间歇性摩擦阻力也容易引起机床共振。所以,解决以上3个问题方可排除故障。
) I, a8 G  C0 f$ K" ^, e9 @祝一切顺利!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表