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[已解决] 不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

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发表于 2009-2-27 23:31:30 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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不锈钢生锈可以擦去是什么道理?; ^7 j) v2 Z2 e4 J/ n* `+ _
常见的哪些元素对不锈钢有很强的腐蚀作用?! I$ s" Q- V5 f4 @! ~. I
8 K% S1 v: {+ b( C2 X% a/ Z
[ 本帖最后由 风洞 于 2009-2-27 23:37 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-28 00:05:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-28 16:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
7 D/ z$ H6 y7 q* z5 O/ I304就是1Cr18Ni9 。
& W/ B, u0 ^* V  n不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
, X+ z8 Q) q% v  P8 @304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因: " R3 I) `* t. @5 @9 I3 d
1.使用环境中存在氯离子。
- E- W2 U/ W* F+ |, s氯离子广泛存在,比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至超过普通的低碳钢。
# u% L0 @" I  q所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。. T* D, j, ~4 U
美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢,更换后16天容器因腐蚀泄漏。
7 U& b# t9 f  w2.没有经过固溶处理。 & r: y& d: ~* Z6 B8 s
合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。 $ H# ^; y  ?/ `% V! k! A( m" h, Q9 p
3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 & X+ }# X; _; o& V( r& U/ ~4 z
加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 道理很对,不过304对应国内材料是0Cr18Ni9

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发表于 2009-2-28 23:23:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主说的不对,可以察是要用酸
发表于 2009-3-2 14:08:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
或许楼主说的不是锈吧!可能是油斑吧!
发表于 2009-3-2 15:04:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可能不是锈! 锈只能用酸搽的
发表于 2009-3-2 15:34:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
原帖由 Happiness 于 2009-2-28 16:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- ]8 @3 ?3 L8 j+ t1 s) w) [
在网上找到一些信息,希望对楼主有帮助
: w+ V+ H* i/ o; }" {: T304就是1Cr18Ni9 。 1 R3 ^5 ^# ~4 `7 u% v6 P5 S! w5 L
不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。
2 D0 L% _4 e' v. r' @  T+ O5 j! V304材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
9 J; G: G* t& p2 ^7 l+ N5 G7 o ...

3 Z' ~9 A7 ^; i2 h( |/ s- K* f; E; r) ~
阁下,304 是美国标准牌号,对于的国内是0Cr18Ni9
. ~7 i9 E, j+ F1 F: V/ c6 V' |$ `2 x5 ~* f* ~
# M$ K7 |; L: _, L  r6 g- A
序号 中国 日本 美国 英国 德国 法国
& f8 a* g3 Y8 P1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07
$ |% f2 i0 F2 G) q2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.098 T& l* y- F2 [$ v) i& _
3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09: ~3 F4 e! n  U! R
4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.092 l; U+ z6 x. z
5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12  Z5CN18.09A2
8 j, z1 [( Z3 ?6 d6 0Cr19Ni9N SUS304N1  304N
8 {/ s5 W9 s% |S30451  X2CrNiN1810 Z2CN18.10N" U) x- ~$ [, V) E
7 00Cr18Ni10N SUS304LN   X5CrNi1911 Z8CN18.12: U6 p9 b* \4 t& e1 M6 {" a" P
8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19  ) U" |" g8 V, B7 Q; @6 B
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908   7 m+ ]' o* ~* I. q" D4 t; B5 e
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008  X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
, D. W0 k( H9 ]# |( Y- G% i5 U11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.122 [+ _7 I' B$ v5 [, P
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12  & E; [, g9 F  l& ~& Q% d
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651   + V# s+ B: y) I2 v( U; s
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL    - M6 o/ |8 U, N6 K) F7 `
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15/ L7 }& C) ?6 n8 W, f% b  L/ g
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189
2 F* A# k$ u8 Q  x* c0 g% _17 1Cr18Ni9Ti     
9 D5 G. D) u( t9 X4 b18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20  X10CrTi189 Z6NT18.10
9 V8 Q# ~5 v6 e19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10
7 J+ [# i# @3 I20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13
+ O# j. ?. Y8 f" C: L21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C172 u! l# U/ s. s! {$ h' I- S
22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625     Z01CD26.1
* f2 X: ~6 M2 o# B, A. ]23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17   
2 l% Q: `$ Q* W, h6 C# A* _24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C134 F# q0 _7 l' E( ]/ E2 v
25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13
/ R; i$ O% d; o26 1Cr13Mo SUS410J1        
+ l1 e% z4 R) ^" B2 s0 ^- x27 2Cr13 SUS420J1 420,S42000 420S37 X20Cr13 Z20C13
- l8 U1 a* C# d0 z( i. ?5 P! G( I- G28 3Cr13 SUS420J2   420S45   Z15CN16.02# u+ |! }# y0 M1 p% M1 [+ q$ c
29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17  : J$ r% d6 _$ W+ N: J
30 7Cr17 SUS440A 440,S44002      % N  l( [4 U. }" c/ p
31 8Cr17 SUS440B 440,S44003     Z100CD17. s% K( ]2 I: t7 p
32 9Cr18 SUS440C 440C   X105CrMo17 Z6CNU17.04
  t+ @& y4 L. K% A5 O6 p3 I3 r% B33 0Cr17Ni4Cu4Nb SUS630 603,S17400     Z8CNA17.7$ e/ k9 O: B6 J% ]9 o: J- m, D7 F  K
34 0Cr17Ni7Al SUS631 631,S17700   X7CrNiAl177

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参与人数 1三维币 +1 收起 理由
天际孤帆 + 1 谢谢更正。

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发表于 2009-3-2 18:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
学习了,谢谢大家
发表于 2009-3-4 11:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川宜宾
学习学习!了解了解!
发表于 2009-3-4 12:06:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢生锈早期一般是浮锈:很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸是擦不掉的。  L' [3 d( h3 c9 ]
如果不锈钢和碳钢放在一起,是很容易发生锈蚀的。也是很容易就可用布直接擦掉。但如果时间长了不用酸就擦不掉了。
8 x, s, h5 j3 b7 s如果环境氯离子超标,比如自来水环境,含炭量不是很低的不锈钢比如304会比较快的腐蚀生锈。而316L就好得多了。

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 楼主| 发表于 2009-3-4 12:45:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
并不是油班,如铁锈一般,现场有氯离子和灰尘存在
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发表于 2009-3-4 13:09:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
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发表于 2009-3-5 00:02:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到12%左右时,铬与腐蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜),可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为:①铁素体不锈钢。含铬12%~30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 , 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18%,还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好,可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高,但塑性和可焊性较差。

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发表于 2009-3-5 09:01:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# Happiness 的帖子

304不是1Cr18Ni9,而应该是0Cr18Ni9 ,1Cr18Ni9是302
9 _5 w1 o5 P2 I) y, P楼主所说的是不是浮锈,表面灰尘或铁屑浮在上面,放置在外部环境当中就锈了呢?
发表于 2009-3-9 16:21:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
再以前看见不锈钢生锈也很纳闷
0 Q: X3 Y1 V3 U' a/ Y6 Q为什么称之为“不锈”,但是仍然要生锈呢。后来才知道“不锈”仅仅是在常态下。' [* _: x9 ?+ Z+ L
生锈原因,看前面的回帖也比较仔细了。。
发表于 2009-3-9 19:39:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

不锈钢生锈可以擦去是什么道理?

环境差的地方尽可能采用304、304L、316、316L
发表于 2009-3-9 20:39:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我也遇到过同样的问题,我们用SUS304和SKD11的两种不锈钢,没有热处理的生锈慢一点,如果进行淬火处理后会生锈更快,一直不知道是什么原因.不过这种所谓的锈,都呈斑点状,不是大面积的,不影响使用,就是外观看起来不好看.
发表于 2009-3-9 21:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
不锈钢制品由于其金属金相组织和表面钝化膜的缘故,只是在一般情况下较难与环境介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀的,所以不同环境下应选用与其相应的抗腐蚀能力较强的不锈钢材料,而且不锈钢制品表面处理越光滑,防锈的效果就越好。不锈钢的腐蚀机理为电化学腐蚀,一般是从晶间腐蚀开始,在腐蚀介质和表面存在缺陷的条件下而加剧锈蚀现象,从外观看是以点蚀和少许缝隙腐蚀开始。
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