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2022-07-04
查看: 9165|回复: 32
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[讨论结束] 前后两孔的同轴度要求怎么保证

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发表于 2009-2-26 10:34:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前后两孔的同轴度要求是0.015   两孔的直径是72mm   两孔之间的衔接部分的孔径是65mm   前面一个孔长度是36mm  后面一个空的长度是14mm   衔接孔长20mm
+ z! N7 f5 Y, ~' L. {; T" [
' F7 S7 R4 H* U这里上传不了图片  不知道这样说大家听明白了没5 H* Q+ o+ D, y
怎么加工  各位能不能给个意见" }7 h4 r9 g& v, k+ E! c$ o, H2 h
8 A! d4 R. [/ z0 F
图在二楼  上传成功了9 n  d" P/ W2 s' Z9 w
6 ]# U* [% o( ^; @
材料是铸铁  M2 A4 @: e+ X" [3 v5 J
' H0 F$ L1 B3 d+ b5 X
[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-10 15:15 编辑 ]
发表于 2009-2-26 10:36:03 | 显示全部楼层
做专用夹具呀。
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:37:29 | 显示全部楼层
jk.GIF
 楼主| 发表于 2009-2-26 10:39:57 | 显示全部楼层
原帖由 pss0902 于 2009-2-26 10:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 Q+ ^  m# Z4 E* ^* G9 P2 d& ?做专用夹具呀。
. ~# _9 w& Y) V1 R" r/ b- U
怎么做呀  能说的清楚点吗
发表于 2009-2-26 12:04:47 | 显示全部楼层
一次装夹,加工两孔,刀具找正,没有问题。粗加工后,最好镗一刀,可以校好。
发表于 2009-2-26 12:20:43 | 显示全部楼层
一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度
发表于 2009-2-26 12:40:27 | 显示全部楼层
1.数控加工
6 Q, U9 q, k  \& d$ k' N, b2.专用心轴,两次装夹加工,还是可以达到的5 W" F1 O! Y+ t+ x# n
3.如非必要,应修改设计
发表于 2009-2-26 12:54:05 | 显示全部楼层
你说都没说清楚,你公司有什么设备,如果我们说的你没有的话,那还不是白说了吗?那不是帮你添乱吗?你先说你公司有什么设备,什么材料,我们才可以给你最好的方案啊
发表于 2009-2-26 13:21:16 | 显示全部楼层
一次装夹,在车床或镗床(加工中心)上镗孔,好像没什么啊,很多轴承座都是这样做的啊,就是上磨床也可以啊
发表于 2009-2-26 13:34:54 | 显示全部楼层
先麽一个孔和一个中间过度孔和一个端面
; `6 h7 K0 p$ w+ w- R8 u2 @9 t然后以你麽过的平面为基准平麽另外一个端面4 o' }  V) |. V- n9 z4 b+ j' I& v3 G- i' _
调头夹你加工过的那端找正你平麽过的端面和中间磨的过度孔
# R/ q: n& ]/ W+ X9 y磨另一端孔成4 @/ v1 W6 e) G4 O1 P7 |5 X. S
( J# \5 r6 z9 z, a5 m) x2 |1 j
[ 本帖最后由 xiaoxu007 于 2009-2-26 13:36 编辑 ]
头像被屏蔽
发表于 2009-2-26 14:50:26 | 显示全部楼层
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发表于 2009-2-26 15:12:08 | 显示全部楼层
小弟不是做机加工工艺的,对这方面不是很懂,但总感觉到这个零件不掉头车是做不出来的,72的尺寸是装轴承的,一次装夹把两头都加工出来,有一头的尺寸肯定测量不到。楼上的说用浮动镗刀加工,想法是不错,可浮动镗刀怎么装呀?怎么进去呀?只能是先夹小端加工大端,然后掉头以刚加工好的72内径为基准,用芯轴定位(芯轴在车床上现车,不卸下来),再用周围的三个小孔用螺栓压紧工件,车另一端。
发表于 2009-2-26 15:58:59 | 显示全部楼层
一次装夹   里面的孔用反刀  车     不过尺寸不好测量啊   哦  也可以测量  直径差为7MM
发表于 2009-2-26 16:02:38 | 显示全部楼层
直径差7mm可以用百分表  多压上点 可以测量的
发表于 2009-2-26 16:35:54 | 显示全部楼层
一次装夹,刀具如图所示
片段_2.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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发表于 2009-2-26 18:21:22 | 显示全部楼层
原帖由 tom2005 于 2009-2-26 12:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ m  b, W" m2 C' @& S% K
一次找正后,先把两个孔同时加工到71毫米,然后用65刀杆进行精镗,或许能获得好的同轴度
1 F. B  j7 p% T. D7 a* @+ H
做一镗模,车床上改制。
" Z1 L1 n# g. W: c粗镗-半精镗-浮动镗刀(带清根)3 K% Y7 e2 I/ `
箱体类的孔系加工我们公司全这样。批量生产的话。: U9 I4 D4 ]9 c
如果单件的话,上车床加工,注意选择最外圆作基准。$ g" h0 C, D2 a/ e) O

$ L; V! m" x2 m: T: h- @/ a) o7 x[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2009-2-26 18:22 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-2-27 08:52:25 | 显示全部楼层
感谢各位的建议  我会仔细分析一下  在给出最后的结论
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发表于 2009-2-27 14:46:08 | 显示全部楼层
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发表于 2009-2-27 19:31:45 | 显示全部楼层
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发表于 2009-2-28 08:14:24 | 显示全部楼层
一次装夹就可以搞定了,我公司就有好多类似产品,加工方法好办,加工时的测量是主要的7 m, k, @1 v7 Q7 Q* {

- K# n; H8 B' K  r[ 本帖最后由 mengfansheng 于 2009-2-28 08:15 编辑 ]
发表于 2009-2-28 18:33:28 | 显示全部楼层
关键是一次装夹,两个孔同时加工,前后两孔的同轴度要求0.015   是能保证的。
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发表于 2009-2-28 20:52:43 | 显示全部楼层
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发表于 2009-2-28 20:59:08 | 显示全部楼层
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发表于 2009-2-28 23:40:37 | 显示全部楼层
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。
发表于 2009-3-1 08:32:14 | 显示全部楼层
一次装夹,对装夹端的孔采用反镗工艺加工就可以保证孔的同轴度。并使用15楼的反车刀可以完成.我们也做过类似产品,就是这样加工.质量稳定,效率也还行.
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