轧钢过程计算机控制

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轧钢过程计算机控制
  \# b8 K- d* C# b/ `4 L  Odebugging of the computer system of process control for continuous hot strip mill
% q: l8 D# b6 s8 j热连轧过程控制计算机系统调试
<br><br>
热连轧计
算机系统包括生产管理级、生产控制级、过程控制级和
; i! P& k/ A# p' o) Q7 {: h设备控制级.过程控制级也称过程优化级。执行对轧件
3 G( j: G  u4 x: T& f) q0 F8 Q( G从护前辊道开始直到卷取结束的全线物料跟踪、板坯
装炉出护操作控制、炉内最佳加热控制、主轧线上的切
& {; h6 \% D, y% `头控制、活套控制、板宽控制、板厚控制、轧制温度控
制、卷取温度控制、过程数据采集与处理、过程设备巡
检、诊断报替、过程控制计算机之间的数据通讯等功
能。

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过程控制计算机系统调试是热连轧多级计算机系 统调试的核心部分。 调试方法在上一级计算机中存贮着事先编制好 的各种轧制计划表及各种板坯的基本数据，按时序将 轧制计划和原始数据发送到过程控制机。加热、粗轧、 精轧等过程均有相应的模拟试验程序，用以模拟实际 工艺过程、发出轧件通过各生产区段所产生的动作信 号，并用模拟事件激活过程控制机的各部分功能程序。

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模拟试验主要是测试各部分应用程序的功能，在此阶 段可将放置在现场各操作室内的显示终端和打印机暂 时安放在主机房，以供调试人员及时观察模拟试验情 况，进行检查和分析。此时应将过程控制计算机传送给 设备控制级的设定值和设备控制级传送到被控制设备 输出的信号端暂时切断，这些信号可以从显示器或打 印机上输出，供分析核对使用。在修正和完善应用软件 功能及排除设备故障之后，方可进入模拟轧钢阶段。逐 渐接通过程控制机向设备控制计算机以及被控设备的 信号连线，将控制信号直接施加给被控对象，观察被控 设备的动作情况。

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模拟程序要具有较强的人机对话功能，包括对程 序的跟踪、修改和过程参数的打印、显示和修改等。在 模拟调试过程中，操作者应随时注意画面上所报出的 提示信息，对于错误操作，操作者可及时更正;属于数 据传输错误或计算错误而使结果超限时，应进行人工 干预，输入正确的数值。除在现场操作室内进行显示和 打印外，通常也可以在主机房的显示终端、系统打字机 和行式打字机上进行。

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调试内容包括加热过程、粗轧过程、精轧过程、 带钢冷却过程、卷取过程等控制计算机系统的调试以 及备用机和设备故障检测机的调试。 加热炉控制计算机系统调试其内容包括1)在 主机房终端上设定本机与同位计算机、上位计算机、下 位计算机之间数据通讯链为接通状态。核对并确认加 热炉控制计算机内加热炉热特性和模型参数等数据的 正确性。(2)板坯装炉前，核对上位机传送来的轧制计 划和板坯原始数据，对已抵达的板坯进行合理性校验， 确定接收或拒绝。对被接收的板坯，计算其平均温度、 装炉间隙、出炉目标温度，并向下位机发出将板坯运送 到炉前的指令;对被拒绝的板坯，向上位机发出拒绝板 坯的信息，并通过手动操作将板坯退回板坯库。(3)装 炉操作。通过自动或手动方式将等待在炉前的板坯装 入炉内。从画面上检查并确认计算的板坯装炉温度、最 短加热时间、计划在炉时间和所选择的出炉目标温度 等。(4)板坯在炉内状态跟踪，包括板坯位置跟踪和热 跟踪。启动步进梁运动模拟程序，在操作键盘和显示画 面上模拟步进梁动作，直接从画面上观察板坯随步进 梁动作时的运动状况，或者将板坯在炉位置的跟踪数 据打印输出供检查核对。

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随着时钟程序运行，炉内板坯系数及典型遗传系数、轧制节奏的自适应系数、标定值 的在炉时间和残余在炉时间在画面上不断变化，从中文件、机架间冷却计划选择表、冷却计划、精轧各种工 观察炉内板坯热跟踪状态，包括板坯平均温度、温度均艺参数等。(2)核对上位机传来的轧制计划和加热炉与 匀度、出炉目标温度、炉子上部区和下部区的废气温度粗轧计算机传来的数据。(3)通过精轧操作室终端画面 和炉墙温度。仪表测量系统周期性地向加热炉过程控观察带钢运动映像(包括带钢从中间辊道开始一直到 制机发送加热炉热测量数值，以此为依据计算炉气温离开精轧机的最后一个机架为止)并与实际轧件的运 度、炉顶温度和板坯温度分布，并修正热跟踪文件。周动轨迹相对照。启动物料跟踪程序，将有关数据传送给 期启动加热炉燃烧最佳设定值计算程序与仪表检测控下位机。(4)通过画面和打印记录检查轧制策略程序运 制系统，核对设定值计算和传输的正确性。(5)出炉操行的正确性。(5)启动设定值传送程序，观察精轧机预 作。分别进行自动出炉和手动出炉操作。在过程控制机摆辊缝时轧机的动作与设定值是否相符。(6)观察带钢 与下位机一侧，核对出炉信号的正确与否。出钢动作结在进入精轧机前三个机架及带钢头部离开最后一个机 束后，计算出炉板坯温度和下一块即将出炉的板坯温架后的入口修正、温度再调整和计算情况。(7)带钢离 度。更新位置跟踪和热跟踪文件向粗轧过程机发送出开精轧机最后一机架之后，可打印精轧的选择记录，然 炉板坯数据，并从对方接收轧制节奏数据用以计算步后计算实际值、回归值及温度再调整设定值等数据。