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[已答复] 痛苦的求助:机床生机床,第一台机床是怎么来的?

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发表于 2009-2-22 15:55:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽阜阳

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我们知道用机床可以制造机床,但是第一台机床是用什么制造的呢?
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肯定是手工制造的,现在问题来了:机床上有两个保证几何精度的零件 -- 导轨和轴。
& u) f4 Q7 S6 H2 N5 ?9 |6 g" a- p7 T
那么:$ x! s* k- z# G2 c& @
# u! g& ?- |% A5 d; O& C8 N7 Z6 J
1. 怎么用手工加工出直线度很高的导轨?
( Y  W5 l  C8 y) [$ ^/ R. c
1 M8 L' M. p7 M, b2. 怎么用手工加工出圆度、同心度很高的轴和轴套?/ k" N5 o  ^* N- j
) e/ B# R& w+ [: P4 E) Z$ k
ps:精度进化的概念是什么?怎么用低精度的设备加工出高精度的设备?可以举个例子吗?感谢!
发表于 2009-2-22 15:58:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
借助于手艺人或工匠的个人技能和经验,最原始的工具可以追溯到原始社会的石器时代) u9 b) \0 l2 P% ~6 Y1 R% q; y

5 {& T9 Z) M: J9 i) z0 h8 ?$ d2 x楼主可能是钻牛角里啦  v* s8 _( k6 f2 n) U, h
2 P8 S! }! S$ V* n7 B1 V0 j5 O
[ 本帖最后由 che-zp 于 2009-2-22 16:00 编辑 ]
发表于 2009-2-22 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时,脚踏绳索下端的套圈,利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转,手拿贝壳或石片等作为刀具,沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。 + P, b/ W1 l# _. j, j! \: @9 K7 U
$ {% C2 r4 o% l1 j
机床精度是一步一步发展的。
发表于 2009-2-22 16:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这个问题也一直困扰自己。对这个问题的研究,有助于解释“中国的机床装备是世界一流的,可产品质量为何却不是一流的”的问题。
发表于 2009-2-22 18:12:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
怎么用手工加工出直线度很高的导轨——用误差消除误差,对研就是这样的方法。
3 w. e8 [, _7 G就机械产品而言,最精密的产品出自于手工。了解了这些,你的问题就没了。3 \" u+ Y- f# n9 N
+ T. i3 Y% Y' P' T3 B8 \/ a1 U1 F

8 [' _2 g* X. W) q[ 本帖最后由 sdijr 于 2009-2-22 18:17 编辑 ]
发表于 2009-2-22 18:38:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
可能误差是逐步消除的,先加工出的零件精度不高,装配达不到精度要求,然后再返回修磨,再装配,直到达到精度要求。当然,在修磨过程中,可能会有零部件报废,这就涉及到成本问题。
) {' y" k1 q7 m: a0 {: Q8 B其实,单件生产是不存在精度问题的,大规模生产要保证产品的一致性,就有了精度的概念。
发表于 2009-2-22 18:45:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
古代的车床是靠手拉或脚踏,通过绳索使工件旋转,并手持刀具而进行切削的。1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于 1800年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年,另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。
3 i/ N0 F% ~+ F, m6 s. [: {# Z% f( v/ [* f. X" n
    为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床 ;20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。
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6 M/ \, y3 L0 q8 F( s    第一次世界大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床,70 年代后得到迅速发展。! A) Q7 z3 I8 P  ]+ |/ ^. ]- k

$ R7 n6 ~% q4 B5 S5 Z7 h4 z $ I" l+ q; R: W+ |$ w& e; `" Y) \9 z

& R1 A3 S6 d& ?( W! P3 u    车床依用途和功能区分为多种类型。
0 `: H; h8 n1 _8 ]1 b3 e  T) u  T/ J* H5 f; I& q+ Q* z
    普通车床的加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小批生产和修配车间。$ d7 [! \  j4 g. j
% o- E* @$ ~( E1 i* p
    转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。
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6 J, p* q2 ~% t, B. }    自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工,能自动上下料,重复加工一批同样的工件,适用于大批、大量生产。  ^, R1 o, k$ X5 U8 {) m' A
- Y2 X. l& Y: W5 J. ?9 u+ V) f
    多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。
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    仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。
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% Q0 }$ F8 q8 p, E5 b3 k
4 m/ ?( \# {& R    立式车床的主轴垂直于水平面,工件装夹在水平的回转工作台上,刀架在横粱或立柱上移动。适用于 加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件,一般分为单柱和双柱两大类。% _! s: T5 C: q) `

$ h4 y2 ?) c8 {$ I" \    铲齿车床在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。
8 W9 ?3 E$ @9 x% T) S8 P/ ]( C% P$ _
; l  U' @- W, \9 `& \    专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。
4 Q4 r, q- M* s7 a* n( F+ E1 Z; J5 a0 p' M) B
    联合车床主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后,还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工,具有“一机多能”的特点,适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。: K. s( D% i! W5 I( I

- u: c$ t, U' b% z9 D楼主问题太多,回答起来需要几本书了.
发表于 2009-2-22 18:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 寂静天花板 于 2009-2-22 17:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 b) w# Z  L' I3 I2 |7 l7 @! \
中国的机床装备什么时候成世界一流了
& K" C" ^4 O) k  @7 G
中国机械加工行业的装备远远好于欧美国家,但是质量却远远低于欧美。10年前,去英国验收设备时顺便看了对方公司的装备,那些装备都是60年代或70年代东欧捷克的床子,数控是西门子最早的数控8T(后加的)。反观国内的装备,当时就已经装备了西门子840D等系列产品。
发表于 2009-2-22 19:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
我觉得中国的机床之类的质量上不去,! A, i8 z$ r" P/ b5 v. f2 W( N; s
关键是中国的好多工艺不过关啊$ o& a- h# U8 D$ D6 a  ]5 K
- k8 p% m0 I; `: J6 q# K
有客观原因‘! K% I; B% W' m2 V! [+ }
但是我觉得还是做事情不踏实8 @+ w- D) [2 R! h  L, R
好多核心的东西不自己做,全部是买来的- d$ v$ G+ A. L. w7 Y
你想啊,买来的能是最好的嘛
$ k( o# v' v/ |1 U用坏了还得买,用不是最好的床子做出来的东西能是最好的嘛" E' n$ E* v! I1 z; q

. m1 t9 n# T6 f; T% A/ O+ T[ 本帖最后由 zcs841017 于 2009-2-22 19:39 编辑 ]
发表于 2009-2-22 19:45:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感觉楼主问的问题就是那个著名的“是先有鸡还是先有蛋”的问题,有意思。
发表于 2009-2-22 20:24:49 | 显示全部楼层 来自: 中国甘肃兰州
楼主很会发贴子,一个问题发了2个区
+ X6 J% b: q% |! O$ i# hhttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=672910
1 L$ H' A- i7 G3 {  P: y2 l" B
  T; ~/ _0 D6 M[ 本帖最后由 小雪 于 2009-2-22 20:26 编辑 ]
发表于 2009-2-22 20:43:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
这个问题和先有蛋还是先有鸡的问题有异曲同工之妙
发表于 2009-2-22 20:46:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好像在中国机械社区也有同样的问题!哈哈
发表于 2009-2-22 20:47:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广西桂林
可以用手工做一台机床,再用这台机床做机床,循环下去,精度不是越来越高么
发表于 2009-2-22 20:50:57 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 sdijr 于 2009-2-22 18:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 G* e' I1 k' R2 s2 }怎么用手工加工出直线度很高的导轨——用误差消除误差,对研就是这样的方法。. m: e: k0 W6 }- v% p
就机械产品而言,最精密的产品出自于手工。了解了这些,你的问题就没了。
3 a* m  M+ o$ X0 D2 Q

! L0 o# m  C) j+ K( e( p
3 {4 q8 m' {$ \
% K- _5 F" q! ]5 x正解!
  F2 p2 U, o! |! z/ }) @, j5 s( i9 A
解释一下钳工的对研方法& b9 |7 @1 o! p4 c# R3 T
1,2,3三条板, g3 _; w3 Y$ q9 m0 p
1和2相对研磨至边缘吻合,再3以2为基准研磨至边缘吻合,再1以3为基准研磨至边缘吻合,再2以1为基准研磨至边缘吻合。。。。。6 `8 B# Q2 S- i7 o3 z! C
最后三条板都是直线
发表于 2009-2-23 11:45:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
最高精度是出知于手工!这是很正确的! :lol:
 楼主| 发表于 2009-2-23 12:06:54 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
三板对研可以理解,但是,轴和轴套怎么加工呢?这个圆度,同心度,怎么保证呢?
 楼主| 发表于 2009-2-23 17:36:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
请各位师傅继续指教啊。
发表于 2009-2-24 11:54:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
导轨,手工刮研!!
; \$ R& r4 ^3 _, y
$ x0 y' k8 d7 f% q" S$ [7 H精度来自经验和人的耐力!!!
发表于 2009-2-24 15:29:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 gaorenfei3000 于 2009-2-22 18:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! u8 y& k9 T; O+ G* i0 b2 M* ]: m6 e8 F可能误差是逐步消除的,先加工出的零件精度不高,装配达不到精度要求,然后再返回修磨,再装配,直到达到精度要求。当然,在修磨过程中,可能会有零部件报废,这就涉及到成本问题。
# T0 L. Q3 s2 p5 }  x其实,单件生产是不存在精度问题 ...
2 O4 Y; H# l$ F4 s7 f
$ l8 p7 f, H! T% L# |
“其实,单件生产是不存在精度问题的,大规模生产要保证产品的一致性,就有了精度的概念。”个人觉得这个倒说的很到位。
 楼主| 发表于 2009-2-24 18:39:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
轴和轴套怎么加工呢?这个圆度,同心度,怎么保证呢?
发表于 2009-2-25 09:41:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
给楼主举个例子:( d: s) b* r1 V9 N6 d8 W1 _
如何保证两个平面的平行度呢?
' S% l: I  T% a! }很简单:0 _& \# q8 n9 R
互为基准,反复磨削!
发表于 2009-2-25 16:24:42 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
铣刨磨能达到楼主提出的问题,很简单,不一定要用机床加工。
 楼主| 发表于 2009-3-2 01:33:45 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
怎么“刨铣磨”?用手工?怎么保证精度呢?这是问题的出发点啊。。。
发表于 2009-3-2 07:56:27 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
最高精度还是来自于铲刮和研磨(手工)
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