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工件的加工步骤
( ?/ L# h2 m+ w/ G% D+ i h一. 加工前的确认:
8 b! |4 r4 l2 j1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；
) j5 n" ?6 d) d" o! t: Z2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤
* ^6 L% M; F3 t; v5 w$ G9 M( A3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；
# g/ p% u5 L0 C' O9 U, `1检查用刀是否适当( O& B/ U2 @7 j6 J( x2 K
2 检查切削PITCH是否适当; |) h+ R8 V& i: i) n2 N, m7 y
3 检查工件预留量是否适当
) c# D* o1 E" Z' C5 W" u2 b4 检查切削S、F参数是否适当
- Y6 N3 c2 e: Q# z ^5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚5 @0 n, P9 y. d1 F
6 检查图面的基准边是否与2D图面一致! P3 m) @* O! E/ Y
4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；
3 Q" x9 S: p/ |* D$ l5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。
7 M- |; }, _0 y, i( W二. 工件的架模:& [- V% U% ~3 w4 C! v, a
1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净
7 o2 @$ f1 X; |, t! E; I( O% r2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；
9 k8 L$ j3 c: F8 R3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；
8 x3 D/ F# y& B9 T0 n4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；
! s; j+ K h4 J2 _; w5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；6 Q0 [5 } ~/ S! r8 H
6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；
U% b x* o1 o! e. O" i5 f注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
/ ?8 T( C$ T ~( X8 [# ^' P- l三. 装刀
& U5 Z: s' j& Z& Z1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；
* [5 _. ~1 s; }2 z; H2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
3 L' G7 d# r; d+ w) @7 Z四. 转程
3 o0 R9 i. { c 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；
1 M. }' @ T2 r2 C 2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
+ K# m r( h! I2 j N, |* p 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变；
; u6 [: y$ [7 w* S注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；5 u# x2 M0 V% ?* U
五. 执行3 a8 E! j; K: P
将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：9 L, N+ f* z7 B0 U) W7 F- I( m5 o
(1).打开单节键打开；4 I3 t9 l, @+ F7 x
(2).将G00数率调整为0%；8 R/ |* O- e/ H# k! S2 @
(3). 将G01数率调整为0%；3 J( R& P2 d" I5 [' } I
(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；
+ l$ R `, Q% q& t(5).开冷却液(或吹气) ；
2 r" Q* f8 q- o m7 p4 U" \(6).确认S值；
. M8 C9 L7 _1 L K8 a w% a(7).关闭单节开辟；
1 ?0 S9 Z$ P- F(8).执行，调整F值。
. @6 @* r0 `$ i( j5 u1 e六. 加工中的检验* H! Z$ _$ E% ?* {# M& u
1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；
% T# T; u1 r, x6 }$ ?- ?( x2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；
0 M x( n! m5 @( V$ ~2 o+ d. A4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；* X. d% h2 R. b& w
5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。
" y; D* i* l- W6 S" C七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查), [$ ]3 c, ]/ a: L, c* G2 U& g
1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；' C, F9 X7 e+ s2 x6 P# K9 l
2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
