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发表于 2009-2-20 21:55:30
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来自: 中国上海
气孔焊缝金属产生的气孔可分为:内部气孔,表面气孔,接头气孔。1.内部气孔:有两种形状。一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因:" r8 q4 }% x- o$ ~, s5 l2 s
) D" M: ]1 H* }7 N (1)焊接电流过大;
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& V5 b" U, D9 \# C; S (2)电弧过长;
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" t7 f9 o. F/ O* O& z2 t( s; I4 w (3)运棒速度太快;
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! `5 i: @3 C' ], P' K0 c (4)熔接部位不洁净;% r/ d7 I9 \7 f; z9 O
i3 X) Y2 a8 b5 [+ D+ r (5)焊条受潮等。上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。2.面气孔:产生表面气孔的原因和解决方法:
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0 v/ |/ S9 M8 U0 F6 q; e; b (1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。
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- w* N8 J% d7 O (2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。使用低氢焊条焊接时要求更为严格。, T- E$ M1 `* K: }/ C5 e
+ @3 x1 r9 d& _8 L* w (3)焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊接规范。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。* z; A1 u+ h5 P- J
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(4)低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也容易出现气孔。% j# O( S" M' B
: ^. x$ `( q1 _/ o) l 3.波接头气孔:使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔,其解决办法:焊波接头时,应在焊缝的前进方向距弧坑9~10mm处开始引弧,电弧燃烧后,先作反向运棒返向弧坑位置,作充分熔化再前进,或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。 |
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