20钢绞丝烂牙

cd163

各位。我公司目前在做一产品，是用20#的扁管通过冷挤压变圆管，然后在绞螺纹的，螺纹大小为30x3.5；挤压前的表面硬度为HRB74-80,挤压后的硬度为HRB93-98;在自制的绞丝机上进行螺纹加工，结果加工出来后全都是烂牙的，而且非常严重，（一段45左右长的螺纹，没有一牙是好的；）绞丝的转速相当低，不高于20转，用普通的攻丝油；

3 q+ m9 {9 A3 F. W想问问达人么，有什么办法可以解决这个问题；在线等；

谢谢谢谢

cd163

我们的想法是20#的切削性能不良，导致绞丝烂牙；因为用45钢和40Cr等材料绞都是好的；不知道有没有办法可以提高他的切削性能的，但是不能做整体热处理，因为已经压制成型了；其他构件是不能做热处理的！！！

nxpnxy

可以使用专用丝锥

secondcat

攻丝时用（白铅油＋适量机油的混合液）做润滑剂。

zwjsalor

原帖由 cd163 于 2009-2-18 08:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我们的想法是20#的切削性能不良，导致绞丝烂牙；因为用45钢和40Cr等材料绞都是好的；不知道有没有办法可以提高他的切削性能的，但是不能做整体热处理，因为已经压制成型了；其他构件是不能做热处理的！！！

2 E' U' D6 [& s& ~" Y1 B* N3 @你这个3.5的螺距是比较大的了，切削力会比较大，20#材料有比较软，所以容易烂牙，一定要多尝试不同的润滑剂，最大程度的减小切削阻力，另外，绞丝机的排削效果要好，切削刃与工件的接触的实际长度尽可能做短。
总之，想尽办法减小切削力。

hhq426

检测一下丝锥装夹后与主轴的跳动，估计是丝锥接杆的同轴度太差所致；或是主轴莫氏锥孔的同轴度有问题。只怕螺纹的止端，用螺纹量规检测都超差了。

0 E' Y# a7 \  p9 Q[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-9-25 12:56 编辑 ]

oilsuperman

对应这种软钢的加工，我推荐你不要用传统挤压式的丝锥。
6 }" y$ b6 `* N: n& u3 B$ U5 i改用螺旋切削式的丝锥就不会有这种情的发生了！！！
& P$ v' N) G4 C* H7 f还有就是后端的丝锥夹套的扭矩保护机构调整到最低，就可以应付这样的切削力了

wwwzzzvvv

关键是20#钢太“软”，容易造成“烂牙”。向你推荐一种润滑剂：油酸（化工商店有售）。攻丝、套丝使用效果良好。

粗来杂道

我建议你分几次切削：一锥、二锥、底锥，丝锥后角比一般要大点。

tzg

贵公司加工的M35X3.5螺纹出现烂牙的原因有2点:1、扁管挤压成形，相当冷作硬化，表面的内应力较大。
4 v1 ~- W  _9 b: m' d" k                                                                             2、绞丝时切断了冷作硬化的纤维组织，且绞丝的阻力较大，更易烂牙，就是没烂牙在显微镜下也会裂纹斑斑的。
$ p9 `# F/ ~& w% {: x( ?解决方法：1、管子挤压成形后正火到HB170～210，使其切削性能相当于中碳钢45#、40Cr等材料的切削性能，再绞丝。
                  2、工艺：挤压成形——正火——绞丝——装其它构件

gerald_lee

20#塑性不好。你做的是内螺纹还是外螺纹？内螺纹改为切削方式吧！外螺纹可以考虑钢管正火，再挤压！

车迷

同意楼上的观点，20#刚的可塑性相对很小，它的抗拉强度是42公斤力/平方毫米建议你用30#以上的钢，抗拉强度都在50以上，当然加工成本就可能要增加了。以前也遇过这种情况就是钢件的质量太差了，20#钢也禁不起这么折腾，如果工件不大的话，建议你用数控车加工速度也不慢

魏继忠

学习了！谢谢！