气辅注塑成型技术介绍

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气辅注塑成型技术介绍
气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.本文将介绍气辅注射成型原理及工艺。
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气辅注射成型原理及工艺
气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术.
% x" k2 I2 v' R6 Y要点：
* b! v0 E! o$ g  n1、计量管理。
2、利用气辅控制器把高压氮气直接压入到模腔内熔胶里。
3、使塑件内部膨胀而造成中空。
一、气辅成型的优点
2 B8 f/ i% W% v1 p+ S8 w; ?6 Q1、降低产品的残余应力，使产品不变形。
2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。
3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。
4、提高注塑机的工作寿命。
7 S$ n2 q/ E* d! e* m$ j" i5、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。
& @5 d2 J# d& r6 f! P" g6、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。
" t7 Z% D2 Q% x" _7、降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。
8、对某些塑胶产品，模具可采用铝合金属材料。
9、简化产品的繁复设计。
; V' @' k( U) s( V  I, n4 q% h二、气辅成型过程
• 合模
0 L; u2 w2 X. j; A- I• 射座前进
& a' k4 P3 m4 U/ w5 U• 熔胶充填
• 气体注入
• 预塑计量（气体保压）
2 Y. j- P( I3 S3 z/ K• 射座后退（排气卸压）
• 冷却定型
• 开模
• 顶出制件
三、气体辅助注塑周期
1、注塑期
# ]. n/ C6 f* X以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）
2、充气期
可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。
3、气体保压期
8 i$ b: s( c8 v/ f! ^" U3 B当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率
4、脱模期
随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。
四、气辅成型所需的条件
• 注塑成型机
  u2 D/ P% u: @; P# a, c2 I' Q• 气体的来源（氮气发生器）
5 p% Y. E/ M' e8 t  V) M• 输送气体的管道
  }9 t2 _; m: Z) ~6 e) y% d• 控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）
• 带有气道设置的成型模具（气辅模具）
五、成型条件的设定
1、注塑机的设定
o 原材料的烘干温度与传统成型一致
  r4 o' z8 m$ y( F, ^o 料筒的塑化温度比传统注塑偏高
$ ]$ {1 A3 o" Y; p  L1 B3 Ao 模温要求较严，冷却水路布置要使冷却效果均衡
o 注塑压力与传统注塑基本一致
' n8 l: A; q" q- M, V& Mo 注塑速度一般采用高速填充
2、氮气设备的设定
6 M! _% B5 d8 ^1 Ka、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右
! N( y/ d: P; S' g7 |b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时间、压力的设定、气体速率）


6 u* R* c! L0 i' ]& D) F设计气辅产品的要点

7 D3 H3 v. ^3 B# }+ G4 A% D) B
1．首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空。然后在决定如何用气道将它们连接起来
: r% f9 }# Z% }/ s7 W8 y/ a) U" ~9 {7 ?& G2．气道应均衡布置，并不能形成回路
1 }, @" `0 z3 u) ^! m' c0 c3．气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应该采用较大的圆角半径
( |' }4 l) u7 V, w- M4．气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上距离
5 }. R8 Q' ]7 R5．气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至起到末端
: R* B2 K# L9 d6．起到的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，起到太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制
7．冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小
8．在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度