怎样解决钻深孔的跑斜问题

shabisgabi

请教各位机加工高手：在普通车床上钻一D7，深160的通孔，预先打了中心孔，从另一端面出来的时候老是不在端面的圆心上，或者在普通钻床上钻一直径12，深150的通孔，从另一面出来的时候也老是跑斜（整个孔不与端面垂直），请问各位有没有什么好方法解决？

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-17 12:03 编辑 ]

kevin0573

换机床试试！立式的设备。用硬质合金的钻头，刚性能更好。检察下钻头两个刃是否有高度差。
不过，在普通车床上加工这么深的孔，是比较困难的。

lsq12345

跑偏的原因很多，钻头磨不好不行，最好用专用夹具磨钻头。在钻孔的时候太快会使钻头弯曲变形，导致跑偏。顶针中心线跟工件旋转轴线不平行也会钻偏。

Happiness

可以考虑在入口处增加一个类似导向套的装置。

网络菜鸟

建议用摇臂钻试一试，两边钻。
不过还请搂主明示：材料，孔的位置度和配合要求，这样才好帮你出主意。
如果要求比较高，不允许两边钻，还请考虑激光加工。

simon1130

坚决不同意6楼的观点！两头钻？不用说要加工有精度的工件，就是普通的也不行！（不信你可以去试试，就是你工件加紧，加松都存在误差，别说换一头了）
1 \0 G3 N: g8 {# D+ @, W' Z. H还有就是激光—_—*......我所知道的激光加工是有厚度限制的
我觉得线切割能做到，一般的加工中心应该也可以了。

bowman

可以考虑用枪钻试一下！

机械脑

多种因素造成~
1请老师傅吧，09年老师傅最值钱~
7 G  z0 y7 r8 W# t! {" m- x4 u/ c2枪钻的给~

wu145117

用泰州产的钻斜油孔专机,用硬质合金的钻头,再用HSS的铰刀,有精磨液冷却

网络菜鸟

原帖由 simon1130 于 2009-2-5 18:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 v! v: m7 ^4 A! ^8 U, w 坚决不同意6楼的观点！两头钻？不用说要加工有精度的工件，就是普通的也不行！（不信你可以去试试，就是你工件加紧，加松都存在误差，别说换一头了）
还有就是激光—_—*......我所知道的激光加工是有厚度限制的 ...

# s6 o8 {3 E8 l
. ?  z- u, }3 I* x  e1 b% d4 ?所以我说需要看加工精度要求，如果没有配合要求，只是通过孔呢?比如工作介质的通过，或者只是过轴孔，两边加工当然可以！因为这样的结构和加工方式我都用过，只不过我的孔更细更长，是过油孔^_^而我设备的过轴孔虽然比楼主的粗一点，但长度是184，所以估计问题不大。
至于您所说的加紧加松，个人认为没有那么夸张，实际加工过程中，加工基准不重和是很常见的事情，至少我工作十几年中经常见到。象我的过油孔，偏个几十道甚至几毫米都不影响性能，只要轴过去并保证与钻孔平面垂直就可以满足我的要求，只要两头钻的时候稍加注意就没问题了。
至于激光加工可以多次加工，厚度并不是问题。

sun86

这种情况比较少见，车床钻孔不会偏太多，否则钻头容易断

想挣钱吗？

呵呵
   车床精度低了  偏了很正常 经常有那的事
      线割 成本不就增加了吗？
/ e+ h" c7 s* @6 Q% j4 o          加工中心事可以做    可成本也提高了啊

ljwquan

在普通车床上钻一D7，深160的通孔，预先打了中心孔，还是出现跑偏。楼主要注意：
1.两切削刃要磨对称，最好用新钻头；2.慢进给、勤退刀排屑；3.适当加点冷却液。

didiwu

正常的话，打个中心孔后，往前钻50-60 是不会怎么偏的，建议你逐步扩孔比较好点

qqjiabaoyan

不能完全反对6楼的做法，如果只是一个油孔的话，只对两端有轴心要求，对中间应该没有要求，只要能通油就可以，就算两头钻对接有偏差也不影响使用，我们就生产过这种轴，细长孔采用对接形式进行加工，丝毫不影响使用。

mengfansheng

先用短的钻一下，然后再用长的应该好多了

qqkkdok

车床加工的零件伸出长度太长，而且钻头不动而工件动，一但钻偏会一直偏下去，
0 I4 p: U% f" g/ x5 Z3 j解决方法：用加工中心做，钻头转动，可以在加工中钻头找正。

eMAYA

量大吗？量大的话用强钻是很好的解决方案

yunfan20008

可以用深孔钻机床解决引偏问题,如果你有需要,而且有批量的话,我可以给你做。用普通设备很难达到孔两端同心。

曹晓东

可以用深孔钻头，先车出引导孔，再开始钻。

kingsn

用普通钻头，将切削刃磨正，20左右退一次钻，勤退多钻几次应该可以

wjk8399

线切割不行，小孔本来就歪，长孔更难做直了。
这个没什么好方法，材料处理过后长孔很难做好。
6 Z- n: f4 S  m8 N* T1 [% U5 a: u如果非做深孔不可的话，可用电极打穿后精铰，但效率非常低。
6 t6 r" ]- |9 a- N  @我们做过锻打45调质分度8-14直径孔，深200，没有办法搞成功。尤其大件，车床、钻床都没好办法。最后是做了12厘的电极打穿孔后精铰，那个硬啊，真痛苦

渴望求学者

普通车床做你就慢慢做吧

zjz1954

直径7深160孔如何加工?
1.先用中心钻钻孔
2.钻头选用不同长度的,多次更换.
3.先用长度短的钻头,然后根据钻孔深度,更换不同长度的钻头分别钻孔.应该没啥问题.