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0 L5 |9 d3 q/ i; n& V" G课程目标
5 i! n! B/ Z' ?; ?8 ?0 Y8 h本课程介绍JIT的产生及发展过程,JIT的概念、内容,以及JIT的各组成要素和实施方法.通过课程使企业认识增值与非增值活动、减少或消除非增值和浪费,具备实施JIT生产的初步能力.
$ a, X- K' R' ^& I+ h适用对象/ Z% b9 S: L3 F( T) G
营运副总经理,生产、物流经理,采购、销售经理,相关部门管理人员及工程技术人员' W# e" h; [0 l- R4 k7 Q: y
培训大纲
5 D! N A4 x _- V; @) }一.准时制生产概述$ a& }. {0 S7 Y2 @
什么是准时制生产
5 C. @, {* e# v0 `* W2 C* ? 准时制生产的起源和发展, M' I2 K. P/ c0 P' X5 L" A' b
准时制生产的目标
1 M* v6 ?# z- H- T1 d ? 准时制生产的意义
2 R: Y( H6 g8 p; `% l. B, j二、看板与准时生产系统的建立, r/ l- x/ c& X; N C3 r% u
不需要仓库的看板方式, [9 u, |) d3 B- L/ K: |, I# h: U
看板的起源与形式8 F$ x, o2 ?1 ?3 U- e0 A6 L- @' m9 F
看板的作用与功能
" F: i9 \6 b6 k! m. ~6 h
; G2 M" D7 x2 h0 S9 ]. {+ |( ~# l看板的构成内容及格式2 F# H7 w6 O1 Z1 f( V& G4 N9 a
看板系统的建立 8 u, m3 R% W/ Q2 K9 _; x( l0 s
* ?( r9 O I! Z; @. E4 D( }2 r$ i
领取看板
; n* R, h' l9 r. L 生产指示看板! K. c& m) H, x
采购看板
( T3 e8 b0 Z) H0 V 信号看板
) F5 w Y8 N# N
% ^. S. b7 A) [+ t临时看板( b* r2 D+ k. m: w) ^: t# W
限定看板 + V0 z! ^7 ^" V& d' g4 u4 c
; H3 }- @8 F# Y1 ^看板的其他形式
7 V& s+ A' r+ y+ @ 看板的规划、发行和数量计算 0 J/ F: i7 u; S2 F
# i/ }8 ^5 U( S1 f4 Y R: Z
准时生产的两种方式, i( q+ @0 L! q2 O
) d/ v& u; r: M/ b% _/ u
JIT与目前生产方式的关键判断准则 # ~% E+ f$ k* O" |
) n1 Y; X5 K/ c, L( }2 e导入看板的条件
6 W( ?$ H+ u) w; b9 {# U 看板及使用规则 3 D8 o6 B: X* \& |, X
7 u$ ]5 w* t! ^- m
看板的使用流程和技术
+ _/ d% ?9 W8 i! Z 看板的导入步骤( \- X9 A' Q) b7 Z f* s9 D
使用看板容易发生之问题点
9 g% N0 F% ^% [% h三、达成JIT准时生产的策略与工具+ B! H" d8 }$ S5 ^/ C
快速换模和缩短生产周期" @; z8 g8 }( ~9 M" q) c, z
均衡化生产5 n% k9 _: i8 ]* V0 n2 b
目视管理与自动化
& |8 y. ^7 x) o/ A6 I; U 单元生产方式2 [# w: R/ {- u0 h- {! d
防错法
7 V# _% [/ l+ d& [
5 A& c2 u/ a3 O4 E$ dTPM全员生产维护
* ~, M2 o& J! W2 R四、准时生产系统的建立与实施步骤
9 K( @+ M3 S! u* H( y9 q9 ] 首先从减少生产七大浪费开始3 _' S( j' {, O5 r
建立削减浪费的长期理念 c; {& ?3 q' C5 `4 g
" U+ J/ O V- r( F. M
稳步创造无间断流程& ^* a( }% O2 o- q; A5 k
价值流图析 " n" o7 P: n' |$ B& k9 P1 `
: X/ y m; M1 \4 y T
持续改进' H9 O- g1 o% w/ ~; Q
流程稳定化 . X( }4 H. }: c! }) T
: t$ `" X/ k( k5 H% D& R使流程基本稳定
3 t8 D; j5 d( Z( K, |8 }( P2 A5 V8 N1 Z
深入观察流程 J4 F: h* Z/ n! t; d
稳定流程的策略和方法
8 ]) `. W( v3 |$ E6 t) X6 a
7 u9 q. Z" u# s1 j- K J合并以消除浪费; L! _" J0 q) J4 j! g
识别并消除大的浪费
6 ]' b H' |7 o; X) G
- n. g4 V* l* m2 {& W6 F# D1 F, L. w! e% l/ n. O' @
隔离以减少变动
0 b- ~0 N2 I+ L3 H) ?$ f( ` 创造连接的流程
: K7 e7 ?: y' ~! _. \8 ] x- a) \8 x; I& s
创造无间断流程的策略
\/ z* }9 g: U) v9 O5 {; }0 U F
8 K* c$ s; \% R- k8 J7 ?
! W2 |6 j/ Z. k# }% z. r' x. D创造无间断流程的的关键
6 |2 G! J, o3 p 流程标准化
; {% e- }, j9 e. \( p; @
* ]& G$ f7 v& v/ r) |, j标准化是持续改进的基础
& \/ B3 i- B- f$ p0 J& q. g7 X4 }9 ^! d
流程标准化的策略
# G @( C; `" F9 M6 N; v7 D$ {' d 标准化是杜绝浪费的重要工具
/ ]* u2 I3 O% F: ]
/ ^9 h4 w* {; U( @6 I3 R$ f流程均衡化
8 w* \4 P* v- |* X 使上游流程的需求均衡化
# C, R9 `& f( S, g, y" D% W9 I+ n6 J2 \- m
6 r2 i( V+ J! S" l% x8 c隔离法减少变动% Q- D: i, G8 i6 y
渐进地均衡化9 u$ D1 W# U3 R0 W7 V' b6 c
即时解决问题的企业文化! N) p. ^8 a9 B+ J
自动化
& v& S! G- t% M1 M7 L" q. v$ S0 k0 Y6 i. s# \
防错技术
& h& M! R% V3 T 内建品质 6 K+ t" q. d$ j" K3 V+ ^- |; G
" Z/ l6 r1 u( R) |3 l0 h; N解决问题
' N' Q6 b2 W8 c' F五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略1 U5 z6 j4 D3 T% v5 O+ a
个别流程的改善方案5 y; ~* K8 |# {, L3 j
全工厂的JIT 0 V' T2 C* e! l4 J4 n
$ R5 b4 ?3 k1 D+ Q) s: ~- b
价值流示范生产线 $ @- R+ @8 Y4 _2 W* L3 [" D
* e6 T) b( M0 I8 Q
全公司的JIT
. N& W! Y0 Z. J( @! u9 l
. k) i. b* z) B4 j! b% l紧迫方案
l' _! n1 g" d) g$ ?6 A0 V 整个供应链的JIT
; e- _2 Y3 I2 b1 H培训方式7 V' @" b- t: u! e$ r7 U$ y! }
专家讲授、研讨、案例分析、小组系统讨论、活动体验、实际案例作业演练。
0 v) X7 T/ T/ |: v3 @( q- ]7 I0 U, J5 {4 |+ O. O: }; l. ~& h
4 Q+ H( h; [, u
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发表于 2009-2-4 08:20:00
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