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, \% s2 L2 w! f; X课程目标
; c" E3 }5 y" P' F! J本课程介绍JIT的产生及发展过程,JIT的概念、内容,以及JIT的各组成要素和实施方法.通过课程使企业认识增值与非增值活动、减少或消除非增值和浪费,具备实施JIT生产的初步能力.( g/ {/ ~- p+ \' D
适用对象
! |" D V: e/ S: c营运副总经理,生产、物流经理,采购、销售经理,相关部门管理人员及工程技术人员6 F9 u9 y( g+ U+ a% p' J
培训大纲" d+ V4 P; O B. y# m! m$ W* n
一.准时制生产概述- F9 F* G$ H$ U3 `' m, I
什么是准时制生产
( R" l1 L a2 y! o* G" |: ` 准时制生产的起源和发展1 F! n, R# t) p
准时制生产的目标
, v# M# k9 E9 t+ J8 k E; j 准时制生产的意义) K/ s" {. F4 |6 I2 q
二、看板与准时生产系统的建立9 P. l" |! u/ B3 Z
不需要仓库的看板方式
3 T6 }& S$ @& z& v/ B( ?( E 看板的起源与形式
, Z7 [/ h( Z s' w" F1 D; o# A 看板的作用与功能 5 O7 G! X8 B8 _& \' |6 |
. d' c& K9 e* Q看板的构成内容及格式
! d+ P0 V( G" p% y 看板系统的建立
8 F$ _! Y$ B; Y$ r1 X/ ^" @3 d) t3 Y
领取看板0 i4 j+ _# s. z+ F* U% A% P
生产指示看板
: h5 U4 [$ D! t2 j2 l8 F 采购看板. v4 P4 U& Y: \. ]" |6 U( ]* A
信号看板 % r# ^) `1 W3 b
3 b; f8 r3 m; r2 S4 ~/ u临时看板4 h1 F/ a- V8 |. s ~
限定看板 $ v5 O9 M4 z) Z0 u2 J) G5 q
6 {7 |- s) D. R) W看板的其他形式
- n% b5 u( K! \6 S F 看板的规划、发行和数量计算 % v* r% x' N( E
+ ?, b5 j( s- D
准时生产的两种方式" Y' t# U" u0 ^$ M# n
4 p8 z9 x* W& u* oJIT与目前生产方式的关键判断准则
" D" ~# B0 x! ?8 R7 [$ B, }% }6 @ o: ?. P! m
导入看板的条件% F% S# L k! T1 h1 \
看板及使用规则
( |, _; [& Q! t+ y: g- c3 n/ Y9 Y7 T9 }5 L! N' z/ X
看板的使用流程和技术
U }) X) }! P. u* ] 看板的导入步骤 c! p& }- L/ ]6 |3 B
使用看板容易发生之问题点7 F8 O6 t! E1 J Z) T
三、达成JIT准时生产的策略与工具
- G2 J* H# X+ Q+ x 快速换模和缩短生产周期( P) f+ A2 F/ w# a. A' @ Y0 ~, ~" V
均衡化生产" q% G$ ^# d) ]. [9 W
目视管理与自动化" L5 O/ E1 [1 e# x
单元生产方式 i8 c5 B C6 ?6 d
防错法 3 H: I" `- I# j7 _* A% c4 L
+ X$ X2 J& }" f3 z! H i$ |
TPM全员生产维护) i o9 ]! H2 o7 u. P
四、准时生产系统的建立与实施步骤5 q( `3 G: q9 {( i
首先从减少生产七大浪费开始# D+ N; k: z3 [$ B P
建立削减浪费的长期理念 ( k" |$ V+ \. u/ M6 J4 O R4 @ w' `
! C' v" [) h. {
稳步创造无间断流程
- G; V4 M T' o 价值流图析 7 K i5 E9 e% |6 J6 ~2 D- L
$ O+ p0 p! h% i+ P# q" R8 }持续改进
; N9 I! w. [$ {+ y+ E) n1 x$ F 流程稳定化 ' C% Q5 @* i0 Q
+ ]9 Q7 U4 L [8 Z
使流程基本稳定
0 e3 n; p7 U) ]. t! V
: V% h0 ~6 I# K! A深入观察流程; @' V2 a% r4 p
稳定流程的策略和方法
' z) ]( @: h$ b; k- _; e- o# D/ n# h: T
合并以消除浪费
0 k; T! G5 B8 D; q 识别并消除大的浪费
. `3 d1 ?+ C8 E( s# E! q
" f' Q% q2 t3 p! u
5 `; N2 }5 R* I& O4 n' s0 o隔离以减少变动! X. P2 o& R+ j/ S0 A
创造连接的流程
' J4 x: \: R0 K; i% r
! r& N1 |9 G2 Q7 M: H创造无间断流程的策略% l# a9 o3 p1 I9 |& ^/ v
( |: t; O: o! d$ b/ X: t/ E! h% ]' p B# v7 Z
创造无间断流程的的关键
! A$ I/ A) ~1 U0 J) Z1 A+ b2 [ 流程标准化 7 R* K% p' n2 E9 P7 f* w* D6 v
9 X' ?: R- Y/ j
标准化是持续改进的基础 $ @9 B8 ]1 b8 _1 [6 f
6 l5 w: T! }: f( {" H9 ?: s! o流程标准化的策略
8 H% F$ ?0 |8 X& Q 标准化是杜绝浪费的重要工具
6 J i3 ~% n7 o$ X+ E
- ~8 B5 j7 b6 i ?7 I流程均衡化: l9 v4 z! u/ r; g' M1 @
使上游流程的需求均衡化
+ H+ y: ?: x7 q6 q# o4 U. i6 B( T
& z& P5 R2 a0 Y6 f5 ?, n
5 G7 d+ \" b% e隔离法减少变动3 H: }- U: ~$ D' t9 V
渐进地均衡化
0 }2 x* [8 q. {! T 即时解决问题的企业文化' D$ N! h/ ?+ [$ _) h8 }7 f' m
自动化
" f' f' k& W+ v% W5 ?( ~
% [3 z% l' H+ }# `% J6 h% P防错技术
! k8 ]. u! G, v3 n0 t! w, }, Z 内建品质 $ \5 e" z8 ?6 @9 I* Y! x
% H+ ^: D+ i0 r" L解决问题
% A- D& `1 K. M$ u& V; N2 } @, x7 I五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略& u3 c% m4 Q+ y
个别流程的改善方案* Q0 M$ H( d3 z; q. t3 t! K
全工厂的JIT 3 @- O( T; ~/ u( }0 w# S: S
( n4 U, N. s/ ~价值流示范生产线 ' @/ Y! Q$ _0 D4 @$ G) X
: W: K b5 A3 t6 q全公司的JIT
7 o$ E, ?3 a0 J M7 `5 c* g* A, q% v; _# z2 f
紧迫方案. v0 p0 B# x+ x% j2 d2 q% c7 |
整个供应链的JIT
2 U6 C) d5 b# N5 a' o培训方式
7 x+ w& j @ `- Q* _5 ]( G专家讲授、研讨、案例分析、小组系统讨论、活动体验、实际案例作业演练。8 |5 H/ w8 M U {# W& R+ [9 E7 u, h
9 K* p3 x. ^. q: S7 Y
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发表于 2009-2-4 08:20:00
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