| 异常现象 | 异常原因 | 对 策 |
精* X6 C2 P7 C& d
度; }5 f, C# C2 @* \5 w
问) g' X$ @4 j8 V* p+ j
题
- c1 J) d; o) h' z; o | 扩大 | 丝锥选定不适当 | 使用精度级数适合的丝锥 增加切削锥的长度 |
| 切屑堵塞 | 应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥 减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。 使用细牙螺纹。 底孔尽量加大。 盲孔螺纹，底孔尽量加深。 缩短攻牙长度。 改用他种切削油及注油方式。 |
| 调整切削速度。 防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。 丝锥或刀柄由固定改用浮动式。 进刀速度应适当而防止牙型变型。 采取刚性攻丝 适当选用攻丝机的加工能力。 防止主轴振动。 |
| 粘刀 | 使用有表面氧化皮膜处理的丝锥 改用抗粘结性较高的切削油。 降低切削速度。 改变切削角使适合被削材质。 |
| 丝锥再研磨不适当 | 容屑槽的分度应均一。 切削角及吃入间隙角勿过大。 刀刃背部勿过小。 去除研磨毛边。
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| 缩小 | 丝锥选定不适当 | 使用加大丝锥。 - 对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
- 被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。 加大切削角。 |
| 内螺纹外伤 | 回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。 |
| 内螺纹中有切屑残留 | 修磨丝锥，减少其状切屑的留存。 完全清除切屑后，才以量规检查。- `, c1 R. j; z2 Q& V
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表, {3 e# }8 Y* u! Y& D" x
面
4 U; C: l! @. u. f质
. H7 B9 ~9 Z! T7 U+ A, ~量 7 C3 w* b# r# E: Z) G! u+ e! C% j4 K
| 崩裂或咬痕 | 切削锥长度不够 | 增加前部切削锥长度。 |
| 切削角不适当 | 切削角须配合工作材质。 |
| 粘刀 | 使用工作部分经铲磨加工之丝锥。 减少刃部厚度。 使用经表面处理的丝锥。 改变切削油种类及注油方式。 降低切削速度。 |
| 切屑堵 塞 | 应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。 加大下孔径。 |
| 振波 | 过于锋利 | 减少切削角度。 减少铲背量 |
| 修磨不适当 | 避免刃部厚度过小。 避免修磨容屑槽底。 |
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耐
7 d" A5 Q4 m8 J4 \. `3 H用
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| 折断 | 丝锥的选定不适当 | 材质改用高速钢 防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) |
| 切削扭力过大 | 底孔直径尽量扩大。 缩短攻牙长度。 改用细牙螺纹。 为了增加丝锥的锋利性加大切削角。 为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。 使用螺旋槽丝攻。
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| 使用条件不适当 | 降低切削速度。 防止丝锥与底孔偏心或倾斜。 丝锥夹头采用浮动式。 攻丝刀柄改用可调整式。 盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。 |
| 再研磨不适当 | 不得研磨容屑槽 避免刃厚过小。 耗损部应磨掉。 提早再研磨时间 |
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发表于 2009-1-29 21:28:17
发表于 2009-1-30 00:20:14
